Sistema de calendário de eletrodos da bateria COENG Roll-to-Roll com PLC e controle de tensão
Sistema de calendário de eletrodos da bateria COENG Roll-to-Roll com PLC e controle de tensão
Atributos-chave
Marca:
COENG
Local de Origem:
China
Certificação:
CE
Quantidade mínima de pedido:
1
Preço:
Service Quotation
Prazo de entrega:
60
Condições de pagamento:
L/C,D/A,D/P,T/T
Atributos do produto
Destacar
máquina de prensagem de rolagem de alta precisão
,prensa de eletrodos de bateria de lítio
,equipamento de linha de produção de baterias
Faixa de temperatura operacional:
15°C a 40°C
Estágios de produção:
Mistura, Revestimento, Secagem, Calandragem, Corte, Corte de Eletrodos, Montagem de Células, Formaçã
Dimensões da Máquina:
20m x 5m x 3m
Relatório de teste de máquinas:
Oferecido
Velocidade:
30ppm
Fonte de energia:
380v/50hz ou personalizado
Controle de qualidade:
Sistemas de inspeção e teste em linha
Nome do produto:
Linha de produção da bateria
Recursos de segurança:
Proteção contra sobrecarga, parada de emergência, sistema de supressão de incêndio
Indústrias Aplicáveis:
Outro
Taxa final excelente:
≥99,8%
Componentes principais:
Plc, engrenagem
Doença:
NOVO
Tipos de bateria suportados:
Íon de lítio, Hidreto metálico de níquel, Ácido-chumbo, Estado sólido
Após o serviço de garantia:
355
Descrição do produto
Descrição do produto
O sistema de laminação contínua de eletrodos COENG reúne múltiplas funções de manipulação de tubos e de processamento de eletrodos num fluxo de trabalho coordenado.fornecedores de linhas de produção de baterias e empreiteiros de engenharia que avaliam um módulo de calendário de eletrodos para fabrico de células.
A sequência de processamento especificada abrange o desalinhamento, o aparamento das bordas antes da laminação, a remoção de poeira e ferro, a laminação e o rebobinamento controlado.
Funções de processamento integradas
| Sistema | Configuração especificada |
|---|---|
| Descolagem | Ø76 * 750 mm eixo de expansão por ar |
| Controle de tensão | Disposição de rolos de dança com cilindro de baixo atrito e sensores/display de tensão |
| Orientação da Web | Correção fotoelétrica com trilho de guia linear |
| Viagem máxima de correcção | 100 mm |
| Revestimento pré-rolante | Lâmina de corte pneumática, dureza HRC ≥ 58 |
| Sincronização de corte | Compatibilidade de velocidade de linha; tempo de resposta especificado ≤ 10 ms |
| Eliminação de poeira | Limpeza por escova com ligação industrial de vácuo |
| Eliminação magnética de ferro | Força da haste magnética de 10.000 ∼ 12.000 Gauss |
| Secção rolante | Largura efetiva de 200-680 mm; faixa de regulação da velocidade de 0-30 m/min |
| Acionamento de enrolamento | 2Motor de 2 kW |
| Controles principais | Ecrã táctil PLC com ajustes digitais de velocidade, pressão e espaçamento de rolamento |
| Funções do operador | Paragem de emergência, pausa e travagem dinâmica |
A especificação de remoção de poeira fornece uma interface para um aspirador de pó industrial.
Integração da linha de produção
Ao selecionar um fornecedor de linhas de produção de baterias, avaliar como a largura do eléctrodo, a tensão da rede, a condição do material e a velocidade de funcionamento são transferidos entre as fases do processo.
Coordene-se com o fornecedor da máquina de revestimento de eletrodos da bateria para confirmar que os rolos de eletrodos revestidos e secos cumprem os requisitos de entrada de calandragem.Os requisitos de manuseio a jusante também devem ser revistos antes de finalizar o layout do equipamento.
Para uma cotação de linha de produção de baterias, definir o limite entre o sistema de calendário e o resto da linha.Um preço comparável da linha de produção de baterias exige uma repartição clara dos equipamentos, serviços públicos, instalação, colocação em serviço, peças sobressalentes e ensaios de aceitação.
Perguntas frequentes do comprador
Como é controlado o alinhamento da teia de eletrodos?
A especificação inclui uma rede de orientação fotoelétrica e um trilho de orientação linear, com um percurso de correção máximo de 100 mm.
Que funções pode o PLC coordenar?
As funções enumeradas incluem a tensão de desenrolar e enrolar, a orientação da teia, o controlo do cortador, a unidade principal de rolamento e a estação hidráulica.
É uma linha completa de fabricação de pilhas?
Não, é um sistema de rolagem de eletrodos e manuseio de teia para integração num processo mais amplo de fabricação de células.
O que devem apresentar os compradores de engenharia para uma análise de integração?
Fornecer o material do eletrodo, a largura utilizável, as dimensões e o peso do rolo, a saída pretendida, os equipamentos disponíveis, a disposição da fábrica e informações sobre o equipamento a montante/a jusante.
Contacte a COENG para rever os seus requisitos de processamento de eletrodos e solicitar uma cotação detalhada do sistema.
Avaliação geral
de 5 estrelas
50%
4 estrelas
50%
3 estrelas
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2 estrelas
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1 estrela
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Todas as avaliações
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PThe automated lithium-ion battery production line provided by COENG exceeded our expectations. The modular structure allowed us to customize the production process according to our factory layout and production requirements. The automation level significantly reduced manual operations and improved manufacturing consistency.” “What impressed us most was COENG’s professional project management. Their engineering team supported us from production line design, equipment configuration, installation guidance, to commissioning. The communication was efficient, and every technical detail was carefully considered.” “After the production line was put into operation, we achieved more stable production performance, improved efficiency, and better quality control. COENG is not only an equipment supplier but also a long-term technology partner for our battery manufacturing business.”
-
MBefore working with COENG, we were looking for a reliable partner who could provide not only battery manufacturing equipment but also complete technical support for our LiFePO4 prismatic cell production project." "The LiFePO4 Prismatic Battery Production Line helped us establish a more efficient manufacturing process, covering key production stages from cell assembly to testing and quality inspection. The automation design significantly improved production consistency and reduced manual operation risks." "What impressed us most was COENG’s professional project management team. They supported us from production line planning, equipment selection, installation guidance, to commissioning assistance. Their engineers provided practical solutions according to our capacity requirements and factory conditions
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