COENG Система календарирования электродов батареи Roll-to-Roll с ПЛК и регулировкой напряжения
Ключевые качества
высокоточная машина для прокатки прессы
,электродный пресс литиевой батареи
,оборудование производственных линий батарей
Описание продукта
Система непрерывного прокатного стана для электродов COENG объединяет множество функций обработки полотна и электродов в скоординированный рабочий процесс. Она предназначена для менеджеров по закупкам, поставщиков производственных линий аккумуляторов и инжиниринговых подрядчиков, оценивающих модуль каландрирования электродов для производства ячеек.
Указанная последовательность обработки включает размотку, предварительную обрезку кромок, удаление пыли и железа, прокатку и контролируемую перемотку.
Интегрированные функции обработки
| Система | Указанная конфигурация |
|---|---|
| Размотка | Воздушно-расширяющийся вал Ø76 * 750 мм |
| Регулирование натяжения | Устройство с балансирным роликом с низкофрикционным цилиндром и датчиком/индикатором натяжения |
| Направление полотна | Фотоэлектрическая коррекция с линейной направляющей |
| Максимальный ход коррекции | 100 мм |
| Предварительная обрезка | Пневматический режущий нож, твердость HRC ≥58 |
| Синхронизация обрезки | Соответствие скорости линии; заданное время отклика ≤10 мс |
| Удаление пыли | Щеточная очистка с подключением к промышленному пылесосу |
| Магнитное удаление железа | Сила магнитного стержня 10 000–12 000 Гаусс |
| Секция прокатки | Эффективная ширина 200–680 мм; диапазон настройки скорости 0–30 м/мин |
| Привод перемотки | Двигатель 2,2 кВт |
| Основные органы управления | ПЛК с сенсорным экраном и цифровыми настройками скорости, давления и зазора между валками |
| Функции оператора | Аварийная остановка, пауза и динамическое торможение |
Спецификация удаления пыли предусматривает интерфейс для промышленного пылесоса. Включение внешнего блока экстракции должно быть подтверждено в предложении.
Интеграция производственной линии
При выборе поставщика производственной линии аккумуляторов оцените, как ширина электрода, натяжение полотна, состояние материала и рабочая скорость передаются между этапами процесса.
Согласуйте с вашим поставщиком машины для нанесения покрытия на электроды аккумуляторов, чтобы убедиться, что рулоны покрытых и высушенных электродов соответствуют требованиям к входным данным для каландрирования. Требования к последующей обработке также должны быть рассмотрены перед окончательным утверждением компоновки оборудования.
Для предложения по производственной линии аккумуляторов определите границу между системой каландрирования и остальной частью линии. Сравнительная цена производственной линии аккумуляторов требует четкой разбивки оборудования, коммунальных услуг, монтажа, ввода в эксплуатацию, запасных частей и приемочных испытаний.
Часто задаваемые вопросы покупателя
Как контролируется выравнивание полотна электрода?
Спецификация включает фотоэлектрическое направление полотна и линейную направляющую с максимальным ходом коррекции 100 мм.
Какие функции может координировать ПЛК?
Перечисленные функции включают натяжение при размотке и перемотке, направление полотна, управление резаком, главный привод прокатки и гидравлическую станцию.
Является ли это полной производственной линией по производству аккумуляторных ячеек?
Нет. Это система прокатки и обработки полотна электродов для интеграции в более широкий процесс производства ячеек.
Что должны предоставить инженеры-покупатели для обзора интеграции?
Предоставьте информацию о материале электрода, полезной ширине, размерах и весе рулона, целевой производительности, доступных коммунальных услугах, компоновке завода и информации об оборудовании до и после процесса.
Свяжитесь с COENG, чтобы обсудить ваши требования к обработке электродов и запросить детализированное предложение по системе.

-
PThe automated lithium-ion battery production line provided by COENG exceeded our expectations. The modular structure allowed us to customize the production process according to our factory layout and production requirements. The automation level significantly reduced manual operations and improved manufacturing consistency.” “What impressed us most was COENG’s professional project management. Their engineering team supported us from production line design, equipment configuration, installation guidance, to commissioning. The communication was efficient, and every technical detail was carefully considered.” “After the production line was put into operation, we achieved more stable production performance, improved efficiency, and better quality control. COENG is not only an equipment supplier but also a long-term technology partner for our battery manufacturing business.”
-
MBefore working with COENG, we were looking for a reliable partner who could provide not only battery manufacturing equipment but also complete technical support for our LiFePO4 prismatic cell production project." "The LiFePO4 Prismatic Battery Production Line helped us establish a more efficient manufacturing process, covering key production stages from cell assembly to testing and quality inspection. The automation design significantly improved production consistency and reduced manual operation risks." "What impressed us most was COENG’s professional project management team. They supported us from production line planning, equipment selection, installation guidance, to commissioning assistance. Their engineers provided practical solutions according to our capacity requirements and factory conditions