5000A自動バッテリーパックスポット溶接機(円筒形セル用)
主要 な 特質
5000A バッテリーパック スポット 溶接機
,自動円筒セル溶接機
,リチウム電池パック生産ライン
COENGの自動バッテリーパックスポット溶接機は、円筒形バッテリーアセンブリのニッケルストリップ溶接用に設計されています。18650、21700、26650、32650セルフォーマットに対応し、各パックレイアウトに合わせた治具を備えています。このシステムは、e-bike、スクーター、その他の円筒形リチウムバッテリーパック製造プロジェクトに適しています。
標準で5000AインバーターDC溶接電源を搭載し、溶接プロセスに応じてオプションで8000A構成を選択できます。予熱および本溶接設定、設定可能な電流制限、異常電流アラームにより、オペレーターは溶接プロセスを確立および監視できます。電極の選択と溶接設定は、実際のセルとストリップのサンプルで検証する必要があります。
タッチスクリーンインターフェースは、手動入力、配列プログラミング、CAD図面インポートをサポートします。最大99のプログラムグループを繰り返し作業用に保存でき、生産シーケンスに合わせて治具A/B溶接プログラムを切り替えることができます。位置決め治具、抵抗溶接ヘッド、リニアガイドアセンブリは、プログラムされた溶接位置をサポートします。
標準のX/Yトラベルは500/400 mmで、カスタマイズ可能です。ステッピングモーター駆動が標準として記載されており、オプションでサーボおよびスクリュー駆動構成が利用可能です。入力電源はAC 220V ±10%、50Hzです。必要な空気圧は0.4~0.7 MPaです。機械の寸法は900 × 900 × 1650 mm、重量は200 kgです。
機器輸入業者、バッテリーパックメーカー、生産ラインインテグレーターの皆様へ:セルフォーマット、パック図面、ストリップ材料と厚さ、溶接点レイアウト、目標出力を共有して、プロジェクト固有の治具と電源提案を含むCOENGバッテリーパックスポット溶接機器の見積もりを依頼してください。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 溶接プロセス | 自動抵抗スポット溶接; インバーターDC |
| 対応セルフォーマット | 18650 / 21700 / 26650 / 32650; 治具とアプリケーションのマッチングが必要 |
| 溶接電流 | 標準5000A; オプション8000A |
| 入力電源 | AC 220V ±10%、50Hz |
| X軸トラベル | 500 mm; カスタマイズ可能 |
| Y軸トラベル | 400 mm; カスタマイズ可能 |
| プログラミング | 手動入力 / 配列プログラミング / CAD図面インポート |
| 保存プログラムグループ | 最大99 |
| 治具プログラム選択 | A/B溶接プログラム切り替え |
| 駆動構成 | 記載のステッピングモーター + 精密リニアガイド; オプションのサーボ + スクリュー駆動 |
| 空気圧 | 0.4~0.7 MPa |
| 寸法 | 900 × 900 × 1650 mm |
| 重量 | 200 kg |
- プロセス構成: 標準5000AインバーターDC溶接、オプションで8000A構成。
- プログラムの柔軟性: 手動入力、配列プログラミング、CAD図面インポート。
- 繰り返し作業セットアップ: 最大99プログラムグループの保存と治具A/Bプログラム選択。
- ツーリングレビュー: 円筒形セルサイズ、セル間隔、パックジオメトリに基づいた治具選択。
- アプリケーションレビュー: 電源、電極、溶接設定を実際のストリップとセルサンプルに対して評価。
提供された仕様には、18650、21700、26650、32650フォーマットが記載されています。治具設計と溶接点アクセスは、実際のパックレイアウトに対して確認する必要があります。
いいえ。提供された説明では、標準構成として5000AインバーターDCが特定されており、8000Aはオプションです。
インターフェースは、手動入力、配列プログラミング、CAD図面インポートをサポートし、最大99プログラムグループを保存できます。
これは、治具のA面とB面の溶接プログラムを切り替えることを指します。物理的な回転機構は、提供された資料には記載されていません。
提供された仕様には、資格のある厚さの範囲は記載されていません。ストリップ材料、コーティング、厚さ、セル端子詳細、および溶接品質要件を提供して、サンプル検証を行ってください。
セルフォーマット、パック寸法または図面、セル間隔、ストリップ材料と厚さ、溶接点数、必要な出力、および地域のユーティリティ条件を共有してください。
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RWe chose the COENG glove box for a battery materials development workspace requiring controlled-atmosphere handling and frequent transfers of small samples and laboratory tools. The large antechamber with its sliding tray, together with a separate small antechamber, was particularly relevant to our workflow. Penny worked through our material list, solvent use and utility requirements with us. We also discussed the regeneration function and the solvent adsorption module with its 7 kg activated carbon charge. Her explanation of the configuration and the items requiring technical confirmation helped us prepare a clearer installation and acceptance plan.
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MWhat we appreciate most about the COENG EnerCube 3.0 is its integrated design. Having the batteries, PCS and supporting systems in one container made it easier for our team to review the equipment scope and plan the installation. The model comparison also helped us discuss power and capacity requirements more clearly
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JThe procurement discussions covered more than the battery specifications. Container dimensions, delivery access, unloading responsibilities and commissioning requirements were all important to our project planning. We valued having these points clearly defined before arranging shipment.