बेलनाकार कोशिकाओं के लिए 5000A स्वचालित बैटरी पैक स्पॉट वेल्डिंग मशीन
प्रमुख गुण
5000A बैटरी पैक स्पॉट वेल्डर
,स्वचालित बेलनाकार सेल वेल्डिंग मशीन
,लिथियम बैटरी पैक उत्पादन लाइन
COENG की स्वचालित बैटरी पैक स्पॉट वेल्डिंग मशीन बेलनाकार बैटरी असेंबली पर निकल स्ट्रिप वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन की गई है। यह 18650, 21700, 26650 और 32650 सेल प्रारूपों का समर्थन करती है, जिसमें प्रत्येक पैक लेआउट के लिए उपयुक्त फिक्स्चर होते हैं। यह सिस्टम ई-बाइक, स्कूटर और अन्य बेलनाकार लिथियम बैटरी पैक उत्पादन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है।
5000A इन्वर्टर डीसी वेल्डिंग पावर सप्लाई मानक है, जिसमें वेल्डिंग प्रक्रिया के अनुसार 8000A कॉन्फ़िगरेशन का विकल्प चुना जा सकता है। प्रीहीट और मेन-वेल्ड सेटिंग्स, विन्यास योग्य वर्तमान सीमाएं और असामान्य-वर्तमान अलार्म ऑपरेटरों को वेल्डिंग प्रक्रिया स्थापित करने और निगरानी करने में मदद करते हैं। इलेक्ट्रोड चयन और वेल्डिंग सेटिंग्स को वास्तविक सेल और स्ट्रिप नमूनों के साथ मान्य किया जाना चाहिए।
टचस्क्रीन इंटरफ़ेस मैन्युअल इनपुट, ऐरे प्रोग्रामिंग और सीएडी ड्राइंग आयात का समर्थन करता है। दोहराए जाने वाले कार्यों के लिए 99 प्रोग्राम समूहों तक संग्रहीत किया जा सकता है, और उत्पादन अनुक्रम के अनुरूप फिक्स्चर ए/बी वेल्डिंग प्रोग्राम को स्विच किया जा सकता है। पोजिशनिंग फिक्स्चर, प्रतिरोध वेल्डिंग हेड और लीनियर गाइड असेंबली प्रोग्राम किए गए वेल्ड स्थानों का समर्थन करते हैं।
मानक एक्स/वाई यात्रा 500/400 मिमी है और इसे अनुकूलित किया जा सकता है। स्टेपर ड्राइव को मानक के रूप में सूचीबद्ध किया गया है, जिसमें वैकल्पिक सर्वो और स्क्रू-ड्राइव कॉन्फ़िगरेशन है। इनपुट सप्लाई एसी 220V ±10%, 50Hz है; आवश्यक वायु दाब 0.4–0.7 MPa है। मशीन का माप 900 × 900 × 1650 मिमी है और इसका वजन 200 किग्रा है।
उपकरण आयातकों, बैटरी पैक निर्माताओं और उत्पादन-लाइन इंटीग्रेटर्स के लिए: सेल प्रारूप, पैक ड्राइंग, स्ट्रिप सामग्री और मोटाई, वेल्ड-पॉइंट लेआउट और लक्षित आउटपुट साझा करें ताकि एक परियोजना-विशिष्ट फिक्स्चर और पावर-सोर्स प्रस्ताव के साथ COENG बैटरी पैक स्पॉट वेल्डिंग उपकरण कोटेशन का अनुरोध किया जा सके।
| पैरामीटर | विनिर्देश |
|---|---|
| वेल्डिंग प्रक्रिया | स्वचालित प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग; इन्वर्टर डीसी |
| संगत सेल प्रारूप | 18650 / 21700 / 26650 / 32650; फिक्स्चर और एप्लिकेशन मिलान आवश्यक |
| वेल्डिंग करंट | 5000A मानक; 8000A वैकल्पिक |
| इनपुट सप्लाई | AC 220V ±10%, 50Hz |
| एक्स-अक्ष यात्रा | 500 मिमी; अनुकूलन योग्य |
| वाई-अक्ष यात्रा | 400 मिमी; अनुकूलन योग्य |
| प्रोग्रामिंग | मैन्युअल इनपुट / ऐरे प्रोग्रामिंग / सीएडी ड्राइंग आयात |
| संग्रहीत प्रोग्राम समूह | 99 तक |
| फिक्स्चर प्रोग्राम चयन | ए/बी वेल्डिंग प्रोग्राम स्विचिंग |
| ड्राइव कॉन्फ़िगरेशन | सूचीबद्ध स्टेपर + परिशुद्धता रैखिक गाइड; वैकल्पिक सर्वो + स्क्रू ड्राइव |
| वायु दाब | 0.4–0.7 MPa |
| आयाम | 900 × 900 × 1650 मिमी |
| वजन | 200 किग्रा |
- प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन: मानक 5000A इन्वर्टर डीसी वेल्डिंग जिसमें 8000A कॉन्फ़िगरेशन का विकल्प है।
- प्रोग्राम लचीलापन: मैन्युअल इनपुट, ऐरे प्रोग्रामिंग और सीएडी ड्राइंग आयात।
- दोहराए जाने वाले कार्य सेटअप: 99 प्रोग्राम समूहों तक के लिए भंडारण और फिक्स्चर ए/बी प्रोग्राम चयन।
- टूलिंग समीक्षा: बेलनाकार सेल आकार, सेल रिक्ति और पैक ज्यामिति के आधार पर फिक्स्चर चयन।
- आवेदन समीक्षा: पावर स्रोत, इलेक्ट्रोड और वेल्ड सेटिंग्स को वास्तविक स्ट्रिप और सेल नमूनों के मुकाबले मूल्यांकित किया गया।
प्रदान की गई विशिष्टता में 18650, 21700, 26650 और 32650 प्रारूप सूचीबद्ध हैं। फिक्स्चर डिजाइन और वेल्ड-पॉइंट एक्सेस को वास्तविक पैक लेआउट के मुकाबले जांचना होगा।
नहीं। प्रदान किए गए विवरण में 5000A इन्वर्टर डीसी को मानक कॉन्फ़िगरेशन और 8000A को एक विकल्प के रूप में पहचाना गया है।
इंटरफ़ेस मैन्युअल इनपुट, ऐरे प्रोग्रामिंग और सीएडी ड्राइंग आयात का समर्थन करता है, जिसमें 99 प्रोग्राम समूहों तक के लिए भंडारण होता है।
यह फिक्स्चर के ए-साइड और बी-साइड वेल्डिंग प्रोग्राम को स्विच करने को संदर्भित करता है। प्रदान की गई सामग्री में किसी भौतिक टर्निंग तंत्र का उल्लेख नहीं है।
प्रदान की गई विशिष्टता में योग्य मोटाई सीमा नहीं बताई गई है। नमूना सत्यापन के लिए स्ट्रिप सामग्री, कोटिंग, मोटाई, सेल टर्मिनल विवरण और वेल्ड-गुणवत्ता आवश्यकताओं को प्रदान करें।
सेल प्रारूप, पैक आयाम या ड्राइंग, सेल रिक्ति, स्ट्रिप सामग्री और मोटाई, वेल्ड-पॉइंट गणना, आवश्यक आउटपुट और स्थानीय उपयोगिता की स्थिति साझा करें।
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RWe chose the COENG glove box for a battery materials development workspace requiring controlled-atmosphere handling and frequent transfers of small samples and laboratory tools. The large antechamber with its sliding tray, together with a separate small antechamber, was particularly relevant to our workflow. Penny worked through our material list, solvent use and utility requirements with us. We also discussed the regeneration function and the solvent adsorption module with its 7 kg activated carbon charge. Her explanation of the configuration and the items requiring technical confirmation helped us prepare a clearer installation and acceptance plan.
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MWhat we appreciate most about the COENG EnerCube 3.0 is its integrated design. Having the batteries, PCS and supporting systems in one container made it easier for our team to review the equipment scope and plan the installation. The model comparison also helped us discuss power and capacity requirements more clearly
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JThe procurement discussions covered more than the battery specifications. Container dimensions, delivery access, unloading responsibilities and commissioning requirements were all important to our project planning. We valued having these points clearly defined before arranging shipment.