สายการผลิตแบตเตอรี่

Introduction: The new energy lithium battery pack assembly line is widely used in power tools, smart homes, electric vehicles, photovoltaic energy storage, intelligent lighting, mobile power, small appliances and new energy vehicles. In just a few years, the application scope of lithium ion battery pack has expanded from the scope of our ordinary industry. It is not only used for laptops, portable CDs and other digital products. We usually use electric bicycles to travel, and

Important process: 1. Detection of single cell: Battery Tester is mainly used to detect whether the parameters such as cell capacity, magnification and cycle times meet the use requirements. Test each single cell’s capacity to make sure the battery has good quality. Because different batches of batteries made by many battery manufacturers will have inconsistent capacity, internal resistance, open circuit voltage and charge discharge performance. The production of battery pack

Product Description: Ⅰ, Prismatic Cell Prismatic cell is often used for high capacity battery applications to optimise the use of space. These designs use a stacked electrode structure in which the anode and cathode foils are cut into individual electrode plates which are stacked alternately and kept apart by the separator. The separator may be cut to the same size as the electrodes but more likely it is applied in a long strip wound in a zig zag fashion between alternate

Introduction: 1.Designed for 18650,26650,21700, 32650 etc battery pack welding, like E-bike, scooter and electro mobile battery pack welding. 2.5000A invert spot welding power supply, high quality welding effect. Optional 8000A invert spot welding power supply and 8000A Transistor welding power supply. 3. Servo motor driving, fast, stable welding. 4. Programmable welding process, can produce any shape battery pack. 5. Real-time welding effect monitoring warning for NG welding

เครื่องตัดไดคัทเซอร์โวความเร็วสูงสำหรับแผ่นอิเล็กโทรดเซลล์แบบแท่งปริซึม นำเสนอเซอร์โวไดรฟ์คู่, การควบคุม PLC, ความแม่นยำ ±0.1 มม., การตัด 18,000 ครั้ง/ชั่วโมง รับรองความปลอดภัยด้วยระบบน้ำมันอัตโนมัติ เข้ากันได้กับแม่พิมพ์หลายประเภทและการบูรณาการสายการผลิต

เครื่องเซาะร่องอัตโนมัติสำหรับกล่องแบตเตอรี่ทรงกระบอก นำเสนอการประมวลผลเป็นชุด (30 ชิ้น/นาที) ความแม่นยำ ±0.1 มม. ระบบควบคุมแบบสัมผัส PLC และการปรับไมโครมิเตอร์ รองรับขนาด 18650/26650 พร้อมโหลดสายพานลำเลียง รับประกัน 1 ปี

เครื่องขึ้นร่องม้วนอัตโนมัติความเที่ยงตรงสูงสำหรับเซลล์แบตเตอรี่ทรงกระบอก (18650/21700/26650/32650/AA/AAA) นำเสนอการควบคุมหน้าจอสัมผัส PLC ความแม่นยำ ±0.1 มม. อายุการใช้งานใบมีด >1 ล้านรอบ และจัดการกับเปลือกเหล็กต่างๆ โดยไม่ทำให้การเคลือบเสียหาย

ตรวจจับข้อบกพร่องภายในแบตเตอรี่แบบแท่งปริซึมด้วยความแม่นยำระดับรังสีเอกซ์ 90kV นำเสนอเครื่องเพิ่มความเข้มของภาพขนาด 4" ความแม่นยำ ±0.06 มม. และความปลอดภัยจากรังสี ≤1.0μSV/ชม. ได้รับการรับรองสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมพร้อมการรับประกันหลอด 6000h

เครื่องเชื่อมจุดไฟเบอร์เลเซอร์ 1500W สำหรับฝาครอบแบตเตอรี่แบบแท่งปริซึม โดดเด่นด้วยเอาต์พุตพัลส์ต่อเนื่อง คุณภาพลำแสงสูง (<1.2 ตร.ม.) และกำลังที่เสถียร (<3%) จับเหล็กคาร์บอน (0.5-5.5 มม.) สแตนเลส (0.5-5 มม.) และแผ่นสังกะสี (0.5-4.5 มม.) ระบายความร้อนด้วยน้ำด้วยเส้นใยยาว 15 ม. เพื่อการทำงานที่ยืดหยุ่น

เครื่องคัดแยกเซลล์แบบแท่งปริซึมแบบอัตโนมัติ 8 ช่องพร้อมการทดสอบที่แม่นยำของ HIOKI BT3562A บรรลุประสิทธิภาพ 600 เซลล์/ชั่วโมง ความแม่นยำในการเรียงลำดับ 99.9% และความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของฐานข้อมูล มีอัตราคุณสมบัติ 98%+ และรองรับข้อกำหนดแบตเตอรี่หลายแบบ

การชาร์จ 30V 10A, เครื่องทดสอบแบตเตอรี่ลิเธียมการคายประจุ 20A พร้อม 12 ช่องต่อตู้ นำเสนอการชาร์จ CC/CV, การจ่ายกระแสไฟคงที่, การจัดการข้อมูล SQL และการสื่อสารผ่านเครือข่าย/อนุกรม การป้องกันความปลอดภัยที่ผ่านการรับรองและปรับแต่งได้สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม B2B เช่น การจัดเก็บพลังงานแสงอาทิตย์และเครื่องมือไฟฟ้า