Batteriefertigungsstraße

Introduction: The new energy lithium battery pack assembly line is widely used in power tools, smart homes, electric vehicles, photovoltaic energy storage, intelligent lighting, mobile power, small appliances and new energy vehicles. In just a few years, the application scope of lithium ion battery pack has expanded from the scope of our ordinary industry. It is not only used for laptops, portable CDs and other digital products. We usually use electric bicycles to travel, and

Important process: 1. Detection of single cell: Battery Tester is mainly used to detect whether the parameters such as cell capacity, magnification and cycle times meet the use requirements. Test each single cell’s capacity to make sure the battery has good quality. Because different batches of batteries made by many battery manufacturers will have inconsistent capacity, internal resistance, open circuit voltage and charge discharge performance. The production of battery pack

Product Description: Ⅰ, Prismatic Cell Prismatic cell is often used for high capacity battery applications to optimise the use of space. These designs use a stacked electrode structure in which the anode and cathode foils are cut into individual electrode plates which are stacked alternately and kept apart by the separator. The separator may be cut to the same size as the electrodes but more likely it is applied in a long strip wound in a zig zag fashion between alternate

Introduction: 1.Designed for 18650,26650,21700, 32650 etc battery pack welding, like E-bike, scooter and electro mobile battery pack welding. 2.5000A invert spot welding power supply, high quality welding effect. Optional 8000A invert spot welding power supply and 8000A Transistor welding power supply. 3. Servo motor driving, fast, stable welding. 4. Programmable welding process, can produce any shape battery pack. 5. Real-time welding effect monitoring warning for NG welding

Hochgeschwindigkeits-Servo-Stanze für prismatische Zellelektrodenblätter. Ausgestattet mit Doppelservoantrieb, SPS-Steuerung, ±0,1 mm Präzision, 18.000 Schnitten/Stunde. Zertifizierte Sicherheit mit automatischem Ölsystem. Kompatibel mit mehreren Formentypen und Integration in die Produktionslinie.

Automatisierte Nutmaschine für zylindrische Batteriegehäuse. Verfügt über Stapelverarbeitung (30 Stück/Min), Genauigkeit von ±0,1 mm, SPS-Touch-Steuerung und Mikrometereinstellungen. Bewältigt die Größen 18650/26650 mit Förderbandbeladung. 1 Jahr Garantie.

Hochpräzise automatische Rollnutmaschine für zylindrische Batteriezellen (18650/21700/26650/32650/AA/AAA). Verfügt über eine SPS-Touchscreen-Steuerung, eine Genauigkeit von ±0,1 mm, eine Klingenlebensdauer von >1 Million Zyklen und handhabt verschiedene Stahlhülsen ohne Beschichtungsschäden.

Erkennen Sie interne Defekte in prismatischen Batterien mit 90-kV-Röntgenpräzision. Verfügt über einen 4-Zoll-Bildverstärker, eine Genauigkeit von ±0,06 mm und einen Strahlungsschutz von ≤1,0 μSV/h. Zertifiziert für den industriellen Einsatz mit 6000 Stunden Röhrengarantie.

1500-W-Faserlaser-Punktschweißgerät für prismatische Batteriedeckel. Bietet kontinuierliche Impulsausgabe, hohe Strahlqualität (<1,2㎡) und stabile Leistung (<3 %). Für Kohlenstoffstahl (0,5–5,5 mm), Edelstahl (0,5–5 mm) und verzinktes Blech (0,5–4,5 mm). Wassergekühlt mit 15 m Faserlänge für flexiblen Betrieb.

Automatisierter 8-Kanal-Prismenzellsortierer mit HIOKI BT3562A-Präzisionsprüfung. Erreicht eine Effizienz von 600 Zellen/Stunde, eine Sortiergenauigkeit von 99,9 % und eine Rückverfolgbarkeit in der Datenbank. Verfügt über eine Qualifizierungsrate von über 98 % und unterstützt mehrere Batteriespezifikationen.

30 V 10 A Lade- und 20 A Entlade-Lithiumbatterie-Testgerät mit 12 Kanälen pro Schrank. Verfügt über CC/CV-Laden, Konstantstromentladung, SQL-Datenverwaltung und Netzwerk-/serielle Kommunikation. Zertifizierter Sicherheitsschutz und anpassbar für industrielle B2B-Anwendungen wie Solarspeicher und Elektrowerkzeuge.