Linha de produção da bateria

Introduction: The new energy lithium battery pack assembly line is widely used in power tools, smart homes, electric vehicles, photovoltaic energy storage, intelligent lighting, mobile power, small appliances and new energy vehicles. In just a few years, the application scope of lithium ion battery pack has expanded from the scope of our ordinary industry. It is not only used for laptops, portable CDs and other digital products. We usually use electric bicycles to travel, and

Important process: 1. Detection of single cell: Battery Tester is mainly used to detect whether the parameters such as cell capacity, magnification and cycle times meet the use requirements. Test each single cell’s capacity to make sure the battery has good quality. Because different batches of batteries made by many battery manufacturers will have inconsistent capacity, internal resistance, open circuit voltage and charge discharge performance. The production of battery pack

Product Description: Ⅰ, Prismatic Cell Prismatic cell is often used for high capacity battery applications to optimise the use of space. These designs use a stacked electrode structure in which the anode and cathode foils are cut into individual electrode plates which are stacked alternately and kept apart by the separator. The separator may be cut to the same size as the electrodes but more likely it is applied in a long strip wound in a zig zag fashion between alternate

Introduction: 1.Designed for 18650,26650,21700, 32650 etc battery pack welding, like E-bike, scooter and electro mobile battery pack welding. 2.5000A invert spot welding power supply, high quality welding effect. Optional 8000A invert spot welding power supply and 8000A Transistor welding power supply. 3. Servo motor driving, fast, stable welding. 4. Programmable welding process, can produce any shape battery pack. 5. Real-time welding effect monitoring warning for NG welding

Cortador servo de alta velocidade para placas de eletrodos de células prismáticas. Possui servo acionamento duplo, controle PLC, precisão de ±0,1 mm, 18.000 cortes/hora. Segurança certificada com sistema de óleo automático. Compatível com vários tipos de moldes e integração de linha de produção.

Máquina automática de ranhurar para caixas de baterias cilíndricas. Possui processamento em lote (30 unidades/min), precisão de ±0,1 mm, controle de toque PLC e ajustes micrométricos. Lida com tamanhos 18650/26650 com carregamento por transportador. Garantia de 1 ano.

Máquina automática de ranhurar por rolo de alta precisão para células de bateria cilíndricas (18650/21700/26650/32650/AA/AAA). Possui controle de tela de toque PLC, precisão de ± 0,1 mm, vida útil da lâmina> 1 milhão de ciclos e lida com vários cascos de aço sem danos ao revestimento.

Detecte defeitos internos em baterias prismáticas com precisão de raios X de 90kV. Possui intensificador de imagem de 4", precisão de ±0,06 mm e segurança contra radiação ≤1,0μSV/h. Certificado para uso industrial com garantia de tubo de 6000h.

Soldador de ponto a laser de fibra de 1500 W para tampas superiores de baterias prismáticas. Apresenta saída de pulso contínuo, alta qualidade de feixe (<1,2㎡) e potência estável (<3%). Lida com aço carbono (0,5-5,5 mm), aço inoxidável (0,5-5 mm) e chapas galvanizadas (0,5-4,5 mm). Resfriado a água com fibra de 15 m de comprimento para operação flexível.

Classificador de células prismáticas automatizado de 8 canais com teste de precisão HIOKI BT3562A. Atinge eficiência de 600 células/hora, precisão de classificação de 99,9% e rastreabilidade de banco de dados. Apresenta taxa de qualificação de 98%+ e suporta múltiplas especificações de bateria.

Carregamento de 30V 10A, instrumento de teste de bateria de lítio com descarga de 20A com 12 canais por gabinete. Possui carregamento CC/CV, descarga de corrente constante, gerenciamento de dados SQL e comunicação de rede/serial. Proteções de segurança certificadas e personalizáveis ​​para aplicações industriais B2B, como armazenamento solar e ferramentas elétricas.