В Турции представлена ​​полностью автоматизированная линия по производству призматических литий-ионных аккумуляторов

Турция представляет полностью автоматизированную линию по производству призматических литий-ионных аккумуляторов, поскольку страна расширяет амбиции по хранению энергии

Анкара, Турция — 22 июня 2026 г.— Важным событием для стратегии промышленного и энергетического перехода Турции стало официальное начало работы современной полностью автоматизированной линии по производству призматических литий-ионных аккумуляторов на новом высокотехнологичном производственном предприятии в регионе Анкары. Этот проект представляет собой одну из наиболее комплексных операций по сборке призматических батарей в стране и знаменует собой значительный шаг вперед в стремлении Турции к внутреннему производству батарей и энергетической независимости.

На церемонии открытия присутствовали высокопоставленные чиновники Министерства промышленности и технологий Турции, представители автомобильного сектора и сектора хранения энергии, а также международные технологические партнеры. Это мероприятие подчеркнуло приверженность Турции созданию отечественной цепочки создания стоимости аккумуляторов, способной поддерживать как быстро растущую экосистему электромобилей, так и амбициозные цели страны по хранению возобновляемой энергии.

Стратегическое соответствие энергетическому и промышленному будущему Турции

Турция поставила амбициозную цель – достичь 120 гигаватт (ГВт) совокупной ветровой и солнечной мощности к 2035 году, наряду с масштабным увеличением емкости аккумуляторных батарей.. В последней дорожной карте правительства по возобновляемым источникам энергии, подкрепленной пакетом финансирования Всемирного банка в размере 400 миллионов евро, утвержденным в июне 2026 года, приоритет отдается аккумуляторным системам хранения энергии коммунальных предприятий как важнейшему компоненту модернизации энергосистемы и энергетической безопасности.. Около 33 ГВт ветровых и солнечных проектов, интегрированных с аккумуляторными батареями, в настоящее время находятся на стадии предлицензионного периода, что демонстрирует сильный импульс развития..

Новая линия по производству призматических аккумуляторов напрямую поддерживает это видение. Призматические литий-ионные элементы — плоские прямоугольные батареи, известные своей высокой плотностью энергии, превосходным терморегулированием и экономией пространства — все чаще становятся предпочтительным форматом элементов для электромобилей, стационарных систем хранения энергии, а также коммерческих и промышленных применений. Завод в Анкаре будет производить высококачественные призматические аккумуляторные блоки, предназначенные как для внутреннего рынка электромобилей, так и для растущего сектора сетевого хранения энергии.

Географическое преимущество и экспортные амбиции

Уникальное географическое положение Турции — соединяющее Европу, Азию и Ближний Восток — предлагает производителям аккумуляторов стратегическое логистическое преимущество. Завод в Анкаре способен обслуживать экспортные рынки Европы, Африки и Ближнего Востока, что соответствует видению правительства по позиционированию Турции как международного центра производства энергетических технологий.. Ожидается, что знак «Сделано в Турции» будет иметь значительный вес на этих рынках, подкрепленный репутацией страны в области качественного производства и ее участием в Таможенном союзе ЕС..

Передовое оборудование для автоматизации обеспечивает работу производственной линии

Производственная линия оснащена комплексным набором передовых технологий производства и автоматизации, разработанных специально для высокоточной сборки призматических аккумуляторных блоков. Полный перечень оборудования включает в себя:

• 1 шестиосный роботизированный погрузчик— Этот высокоточный роботизированный манипулятор осуществляет автоматическую загрузку и позиционирование призматических аккумуляторных элементов и компонентов на производственной линии, обеспечивая постоянную производительность и уменьшая ошибки ручного управления, одновременно максимизируя эксплуатационную эффективность.

• 1 станция тестирования, сортировки и сканирования штрих-кодов OCV— При тестировании напряжения разомкнутой цепи (OCV) перед сборкой измеряется напряжение каждого отдельного элемента, чтобы убедиться, что они соответствуют требуемым стандартам производительности.. Встроенная функция сортировки разделяет ячейки по эксплуатационным характеристикам, а сканирование штрих-кода обеспечивает полную отслеживаемость, создавая цифровую запись для контроля качества и отслеживания жизненного цикла с самого первого этапа производства.

• 1 шестиосная роботизированная ячейка автоматизации— Вторая шестиосная роботизированная система выполняет сложные операции по обработке материалов и перемещению компонентов между рабочими станциями, обеспечивая гибкость и точность, необходимые для смешанного производства призматических батарей в больших объемах.

• 1 рабочая станция для нанесения клеевого покрытия— Эта станция наносит точное и равномерное количество конструкционного и термоинтерфейсного клея для укладки элементов и сборки модулей — критически важного процесса, который обеспечивает механическую целостность и эффективное рассеивание тепла внутри готового аккумуляторного блока.

• 1 машина для штабелирования, прессования и связывания— Это оборудование для сборки сердечника выполняет важную функцию по укладке призматических ячеек в модули, применению контролируемого давления для обеспечения оптимального контакта между ячейками и объединению готовых модулей для последующей обработки.

• 1 устройство сканирования и переплета штрих-кодов— Эта станция обеспечивает дополнительные контрольные точки отслеживания при выполнении операций привязки, которые защищают компоненты модуля, гарантируя, что каждый производственный этап документируется в системе управления производством.

• 1 станция обнаружения полярности и кодирования адреса— Эта критически важная станция контроля качества и безопасности проверяет правильную полярность элементов перед окончательной сборкой и назначает уникальные электронные адреса каждому аккумуляторному модулю, что обеспечивает плавную интеграцию с системами управления батареями (BMS) для мониторинга и контроля в реальном времени.

• 1 оборудование для лазерной очистки— В этой прецизионной системе используется передовая лазерная технология для очистки контактных поверхностей на клеммах элементов и шинах, удаления оксидов и загрязнений, что обеспечивает низкоомное сопротивление и высокую надежность электрических соединений.

• 1 оборудование для лазерной сварки— На станции окончательной сборки применяется высокоточная лазерная сварка для создания прочных электрических соединений с низким сопротивлением между элементами и шинами.. Это критический процесс, который напрямую определяет производительность, безопасность, срок службы и долговечность готового аккумуляторного блока.

• 1 комплексная испытательная станция— Эта система конечного тестирования выполняет строгую проверку функциональности и безопасности каждого комплектного аккумуляторного блока, включая тестирование изоляции, проверку протокола связи и тестирование производительности, гарантируя, что с завода покидают только продукты, соответствующие самым высоким стандартам качества.

• 1 линия по производству козловых кранов— Система козлового крана обеспечивает возможность погрузочно-разгрузочных работ с тяжелыми материалами для транспортировки больших аккумуляторных модулей и готовых комплектов по всему производственному цеху, обеспечивая эффективный рабочий процесс и сокращая ручную обработку тяжелых компонентов.

Стимулирование локализации, занятости и промышленной конкурентоспособности

Новый завод соответствует видению президента Реджепа Тайипа Эрдогана по снижению зависимости Турции от импортных аккумуляторных технологий и укреплению внутреннего производственного потенциала.. Турция активно занимается локализацией производства аккумуляторов и компонентов для электромобилей: по всей стране вводятся в эксплуатацию несколько заводов по производству литий-ионных аккумуляторов.. Отечественные производители, такие как ASPILSAN Enerji, уже создали инфраструктуру по производству литий-ионных аккумуляторов в Кайсери с годовой мощностью около 21 миллиона батарей., в то время как совместные предприятия с международными партнерами продолжают расширять мощности.

Ожидается, что линия призматических аккумуляторов в Анкаре создаст сотни квалифицированных технических рабочих мест в сфере производства, контроля качества и проектирования, что будет способствовать растущему резерву талантов Турции в области передовых технологий хранения энергии.. Этот объект также будет стимулировать развитие местных отраслей-поставщиков, от производства компонентов до услуг по техническому обслуживанию.

Поддержка революции электромобилей в Турции

Рынок электромобилей Турции быстро расширяется благодаря успеху отечественных брендов, таких как TOGG, и появлению международных производителей.. Hyundai Motor Turkey недавно объявила об инвестиционном пакете в размере 715 миллионов евро, из которых 55 миллионов евро будут выделены на новый завод по сборке аккумуляторов в Измите, который создаст более 300 рабочих мест и будет использовать 27 роботов для автоматизированной сборки аккумуляторных батарей.. Линия призматических аккумуляторов Ankara дополняет эти усилия, предоставляя дополнительные внутренние мощности по производству аккумуляторных батарей как для автомобильных, так и для стационарных аккумуляторов.

Веха в хранении энергии в Турции

Отраслевые обозреватели отмечают, что линия по производству призматических батарей представляет собой технологический скачок для производственного сектора Турции. Автоматизированный процесс сборки — от шестиосной роботизированной загрузки и испытаний OCV до прецизионной укладки, лазерной очистки, лазерной сварки и комплексного конечного тестирования — демонстрирует способность Турции проводить сложные, высокотехнологичные промышленные предприятия, которые могут конкурировать по качеству и эффективности с признанными производственными центрами в Азии и Европе.

Поскольку Турция продолжает интегрировать возобновляемые источники энергии в свою энергосистему и расширять свою экосистему электромобилей, отечественные мощности по производству аккумуляторов будут иметь важное значение для энергетической безопасности, промышленной конкурентоспособности и устойчивого развития. Новая линия по производству призматических аккумуляторов призвана сыграть ключевую роль в этой трансформации, поставляя решения по хранению энергии «Сделано в Турции» на рынки внутри страны и за рубежом.