La Turquie lance une ligne de production de batteries prismatiques au lithium-ion entièrement automatisée

La Turquie lance une ligne de production de batteries prismatiques au lithium-ion entièrement automatisée alors que le pays renforce ses ambitions en matière de stockage d'énergie

Ankara, Turquie — 22 juin 2026— Dans le cadre d'un développement historique pour les stratégies de transition industrielle et énergétique de la Turquie, une ligne de production de batteries lithium-ion prismatiques de pointe entièrement automatisée a officiellement commencé ses opérations dans une nouvelle usine de fabrication de haute technologie dans la région d'Ankara. Le projet représente l'une des opérations d'assemblage de batteries prismatiques les plus complètes du pays, marquant un pas en avant significatif dans les efforts de la Turquie vers la fabrication nationale de batteries et l'indépendance énergétique.

La cérémonie d'inauguration s'est déroulée en présence de hauts responsables du ministère turc de l'Industrie et de la Technologie, de représentants des secteurs de l'automobile et du stockage d'énergie du pays, ainsi que de partenaires technologiques internationaux. L'événement a souligné l'engagement de la Turquie à construire une chaîne de valeur nationale des batteries capable de soutenir à la fois l'écosystème des véhicules électriques en croissance rapide et les objectifs ambitieux du pays en matière de stockage d'énergie renouvelable.

Un ajustement stratégique pour l’avenir énergétique et industriel de la Turquie

La Turquie s'est fixé un objectif ambitieux : atteindre 120 gigawatts (GW) de capacité éolienne et solaire combinée d'ici 2035, parallèlement à une expansion massive de la capacité de stockage des batteries.. La dernière feuille de route du gouvernement pour les énergies renouvelables, soutenue par un programme de financement de 400 millions d'euros de la Banque mondiale approuvé en juin 2026, donne la priorité aux systèmes de stockage d'énergie par batterie à l'échelle industrielle en tant qu'élément essentiel de la modernisation du réseau et de la sécurité énergétique.. Environ 33 GW de projets éoliens et solaires intégrés au stockage par batterie sont actuellement en phase de pré-autorisation, démontrant une forte dynamique dans le pipeline de développement..

La nouvelle ligne de production de batteries prismatiques soutient directement cette vision. Les cellules prismatiques lithium-ion (batteries plates et rectangulaires connues pour leur densité énergétique élevée, leur gestion thermique supérieure et leur efficacité spatiale) sont de plus en plus le format de cellule de choix pour les véhicules électriques, les systèmes de stockage d'énergie stationnaires et les applications commerciales et industrielles. L'usine d'Ankara produira des batteries prismatiques de haute qualité conçues pour servir à la fois le marché national des véhicules électriques et le secteur en plein essor du stockage d'énergie à l'échelle du réseau.

Avantage géographique et ambitions d’exportation

La position géographique unique de la Turquie, reliant l'Europe, l'Asie et le Moyen-Orient, offre un avantage logistique stratégique aux fabricants de batteries. L'installation d'Ankara est positionnée pour desservir les marchés d'exportation à travers l'Europe, l'Afrique et le Moyen-Orient, ce qui s'aligne sur la vision du gouvernement visant à positionner la Turquie comme un centre de production international de technologies énergétiques.. Le label « Made in Türkiye » devrait avoir un poids significatif sur ces marchés, soutenu par la réputation du pays pour sa fabrication de qualité et sa participation à l'union douanière de l'UE..

Un équipement d'automatisation avancé alimente la chaîne de production

La ligne de production est équipée d'une suite complète de technologies de fabrication et d'automatisation de pointe conçues spécifiquement pour l'assemblage de batteries prismatiques de haute précision. La liste complète des équipements comprend :

• 1 chargeur robotique à six axes— Ce bras robotique de haute précision gère le chargement et le positionnement automatisés des cellules et composants de batterie prismatiques sur la ligne de production, garantissant un débit constant et réduisant les erreurs de manipulation manuelle tout en maximisant l'efficacité opérationnelle.

• 1 Station de test, de tri et de lecture de codes-barres OCV— Les tests de tension en circuit ouvert (OCV) mesurent la tension de chaque cellule individuelle pour garantir qu'elle répond aux normes de performance requises avant l'assemblage.. La fonction de tri intégrée sépare les cellules en fonction de leurs caractéristiques de performance, tandis que la lecture des codes-barres établit une traçabilité complète, créant ainsi un enregistrement numérique pour le contrôle qualité et le suivi du cycle de vie dès la première étape de la production.

• 1 cellule d'automatisation robotique à six axes— Un deuxième système robotique à six axes effectue des opérations complexes de manutention de matériaux et de transfert de composants entre les postes de travail, offrant ainsi la flexibilité et la précision requises pour la production de batteries prismatiques à grande diversité et en grand volume.

• 1 poste de travail de revêtement adhésif— Cette station applique des quantités précises et uniformes d'adhésifs d'interface structurelle et thermique pour l'empilement de cellules et l'assemblage de modules, un processus critique qui garantit l'intégrité mécanique et une dissipation efficace de la chaleur dans la batterie finie.

• 1 Machine d'empilage, de pressage et de regroupement— Cet équipement d'assemblage de base remplit la fonction essentielle d'empiler les cellules prismatiques en modules, d'appliquer une pression contrôlée pour assurer un contact intercellulaire optimal et de regrouper les modules terminés pour le traitement en aval.

• 1 appareil de lecture et de reliure de codes-barres— Cette station fournit des points de contrôle de traçabilité supplémentaires tout en effectuant des opérations de liaison qui sécurisent les composants du module, garantissant ainsi que chaque étape de production est documentée dans le système d'exécution de la fabrication.

• 1 Station de détection de polarité et d'encodage d'adresse— Cette station critique de sécurité et de contrôle de qualité vérifie la polarité correcte des cellules avant l'assemblage final et attribue des adresses électroniques uniques à chaque module de batterie, permettant une intégration transparente avec les systèmes de gestion de batterie (BMS) pour une surveillance et un contrôle en temps réel.

• 1 équipement de nettoyage laser— Ce système de précision utilise une technologie laser avancée pour nettoyer les surfaces de contact sur les bornes des cellules et les barres omnibus, éliminant les oxydes et les contaminants afin de garantir des connexions électriques à faible résistance et haute fiabilité.

• 1 équipement de soudage laser— La station d'assemblage final utilise un soudage laser de haute précision pour créer des connexions électriques durables et à faible résistance entre les cellules et les jeux de barres.. Il s’agit d’un processus critique qui détermine directement les performances, la sécurité, la durée de vie et la longévité de la batterie finie.

• 1 station de test complète— Ce système de test de fin de ligne effectue une validation fonctionnelle et de sécurité rigoureuse de chaque bloc de batterie terminé, y compris des tests d'isolation, une vérification du protocole de communication et une analyse comparative des performances, garantissant que seuls les produits répondant aux normes de qualité les plus élevées quittent l'installation.

• 1 ligne de production de grues à portique— Le système de portique offre des capacités de manutention de matériaux lourds pour le transport de gros modules de batterie et de packs finis dans tout l'atelier de production, permettant un flux de travail efficace et réduisant la manipulation manuelle des composants lourds.

Favoriser la localisation, l’emploi et la compétitivité industrielle

La nouvelle installation s'aligne sur la vision du président Recep Tayyip Erdoğan de réduire la dépendance de la Turquie à l'égard des technologies de batteries importées et de renforcer les capacités de production nationales.. La Turquie poursuit activement la localisation de la production de batteries et de composants pour véhicules électriques, avec plusieurs usines de batteries lithium-ion mises en service à travers le pays.. Les fabricants nationaux tels qu'ASPİLSAN Enerji ont déjà établi une infrastructure de production de batteries lithium-ion à Kayseri, avec une capacité annuelle d'environ 21 millions de batteries., tandis que les coentreprises avec des partenaires internationaux augmentent encore la capacité.

La gamme de batteries prismatiques d'Ankara devrait créer des centaines d'emplois techniques qualifiés dans les domaines de la fabrication, du contrôle qualité et de l'ingénierie, contribuant ainsi au vivier croissant de talents de la Turquie dans les technologies avancées de stockage d'énergie.. L'installation stimulera également le développement des industries de fournisseurs locaux, de la fabrication de composants aux services de maintenance.

Soutenir la révolution des véhicules électriques en Turquie

Le marché turc des véhicules électriques se développe rapidement, tiré par le succès de marques nationales telles que TOGG et l'entrée de constructeurs internationaux.. Hyundai Motor Turquie a récemment annoncé un investissement de 715 millions d'euros, dont 55 millions d'euros alloués à une nouvelle usine d'assemblage de batteries à Izmit qui créera plus de 300 emplois et utilisera 27 robots pour l'assemblage automatisé des batteries.. La gamme de batteries prismatiques d'Ankara complète ces efforts en fournissant une capacité nationale supplémentaire de fabrication de batteries pour les applications automobiles et de stockage stationnaire.

Une étape importante pour le stockage d’énergie en Turquie

Les observateurs de l'industrie notent que la ligne de production de batteries prismatiques représente un saut technologique pour le secteur manufacturier turc. Le processus d'assemblage automatisé – du chargement robotisé à six axes et des tests OCV à l'empilage de précision, au nettoyage au laser, au soudage au laser et aux tests complets de fin de ligne – démontre la capacité de la Turquie à accueillir des opérations industrielles sophistiquées et de haute technologie qui peuvent rivaliser en qualité et en efficacité avec les centres de fabrication établis en Asie et en Europe.

Alors que la Turquie continue d’intégrer des sources d’énergie renouvelables dans son réseau électrique et d’étendre son écosystème de véhicules électriques, la capacité nationale de production de batteries sera essentielle pour la sécurité énergétique, la compétitivité industrielle et le développement durable. La nouvelle ligne de production de batteries prismatiques est sur le point de jouer un rôle central dans cette transformation en fournissant des solutions de stockage d'énergie « Made in Türkiye » aux marchés nationaux et étrangers.