Turquía inicia la línea de producción de paquetes de baterías de iones de litio totalmente automatizadas

Turquía estrena una línea de producción de paquetes de baterías prismáticas de iones de litio totalmente automatizada a medida que el país impulsa sus ambiciones de almacenamiento de energía

Ankara, Turquía - 22 de junio de 2026— En un avance histórico para las estrategias de transición industrial y energética de Turquía, una línea de producción de paquetes de baterías prismáticas de iones de litio totalmente automatizada y de última generación ha comenzado oficialmente a operar en una nueva instalación de fabricación de alta tecnología en la región de Ankara. El proyecto representa una de las operaciones de ensamblaje de baterías prismáticas más completas del país, lo que marca un importante paso adelante en el impulso de Turquía hacia la fabricación nacional de baterías y la independencia energética.

A la ceremonia de inauguración asistieron altos funcionarios del Ministerio de Industria y Tecnología de Turquía, representantes de los sectores automotriz y de almacenamiento de energía del país, y socios tecnológicos internacionales. El evento subrayó el compromiso de Turquía de construir una cadena de valor de baterías nacionales capaz de respaldar tanto el ecosistema de vehículos eléctricos en rápido crecimiento como los ambiciosos objetivos de almacenamiento de energía renovable del país.

Un ajuste estratégico para el futuro energético e industrial de Turquía

Turquía se ha fijado el ambicioso objetivo de alcanzar 120 gigavatios (GW) de capacidad combinada eólica y solar para 2035, junto con una expansión masiva de la capacidad de almacenamiento de baterías.. La última Hoja de Ruta de Energías Renovables del gobierno, respaldada por un paquete de financiación de 400 millones de euros del Banco Mundial aprobado en junio de 2026, prioriza los sistemas de almacenamiento de energía en baterías a escala de servicios públicos como un componente crítico de la modernización de la red y la seguridad energética.. Aproximadamente 33 GW de proyectos eólicos y solares integrados con almacenamiento en baterías se encuentran actualmente en la fase previa a la licencia, lo que demuestra un fuerte impulso en el proceso de desarrollo..

La nueva línea de producción de baterías prismáticas respalda directamente esta visión. Las celdas prismáticas de iones de litio (baterías planas y rectangulares conocidas por su alta densidad de energía, gestión térmica superior y eficiencia espacial) son cada vez más el formato de celda elegido para vehículos eléctricos, sistemas estacionarios de almacenamiento de energía y aplicaciones comerciales e industriales. La instalación de Ankara producirá paquetes de baterías prismáticas de alta calidad diseñados para servir tanto al mercado nacional de vehículos eléctricos como al floreciente sector de almacenamiento de energía a escala de red.

Ventajas geográficas y ambiciones exportadoras

La posición geográfica única de Turquía (uniendo Europa, Asia y Medio Oriente) ofrece una ventaja logística estratégica para los fabricantes de baterías. La instalación de Ankara está posicionada para atender a los mercados de exportación de Europa, África y Medio Oriente, alineándose con la visión del gobierno de posicionar a Turquía como un centro de producción internacional de tecnologías energéticas.. Se espera que la etiqueta "Hecho en Türkiye" tenga un peso significativo en estos mercados, respaldada por la reputación del país por su fabricación de calidad y su participación en la Unión Aduanera de la UE..

Equipos de automatización avanzada impulsan la línea de producción

La línea de producción está equipada con un conjunto completo de tecnologías de automatización y fabricación de vanguardia diseñadas específicamente para el ensamblaje de paquetes de baterías prismáticas de alta precisión. La lista completa de equipamiento incluye:

• 1 cargador robótico de seis ejes— Este brazo robótico de alta precisión maneja la carga y el posicionamiento automatizados de componentes y celdas de batería prismáticas en la línea de producción, lo que garantiza un rendimiento constante y reduce los errores de manipulación manual al tiempo que maximiza la eficiencia operativa.

• 1 estación de prueba, clasificación y escaneo de códigos de barras OCV— La prueba de voltaje de circuito abierto (OCV) mide el voltaje de cada celda individual para garantizar que cumplan con los estándares de rendimiento requeridos antes del ensamblaje.. La función de clasificación integrada segrega las celdas por características de rendimiento, mientras que el escaneo de códigos de barras establece una trazabilidad completa, creando un registro digital para el control de calidad y el seguimiento del ciclo de vida desde el primer paso de la producción.

• 1 celda de automatización robótica de seis ejes— Un segundo sistema robótico de seis ejes realiza operaciones complejas de manipulación de materiales y transferencia de componentes entre estaciones de trabajo, proporcionando la flexibilidad y precisión necesarias para la producción de baterías prismáticas de gran volumen y mezcla alta.

• 1 estación de trabajo de revestimiento adhesivo— Esta estación aplica cantidades precisas y uniformes de adhesivos de interfaz térmica y estructural para el apilamiento de celdas y el ensamblaje de módulos, un proceso crítico que garantiza la integridad mecánica y la disipación de calor efectiva dentro del paquete de baterías terminado.

• 1 máquina apiladora, prensadora y empaquetadora— Este equipo de ensamblaje de núcleos realiza la función esencial de apilar celdas prismáticas en módulos, aplicar presión controlada para garantizar un contacto óptimo entre las celdas y agrupar módulos completos para el procesamiento posterior.

• 1 dispositivo de encuadernación y escaneo de códigos de barras— Esta estación proporciona puntos de control de trazabilidad adicionales mientras realiza operaciones vinculantes que aseguran los componentes del módulo, asegurando que cada paso de producción esté documentado dentro del sistema de ejecución de fabricación.

• 1 estación de detección de polaridad y codificación de direcciones— Esta estación crítica de control de calidad y seguridad verifica la polaridad correcta de las celdas antes del ensamblaje final y asigna direcciones electrónicas únicas a cada módulo de batería, lo que permite una integración perfecta con los sistemas de administración de baterías (BMS) para monitoreo y control en tiempo real.

• 1 equipo de limpieza láser— Este sistema de precisión utiliza tecnología láser avanzada para limpiar las superficies de contacto en terminales de celdas y barras colectoras, eliminando óxidos y contaminantes para garantizar conexiones eléctricas de baja resistencia y alta confiabilidad.

• 1 Equipo de soldadura láser— La estación de ensamblaje final emplea soldadura láser de alta precisión para crear conexiones eléctricas duraderas y de baja resistencia entre las celdas y las barras colectoras.. Este es un proceso crítico que determina directamente el rendimiento, la seguridad, el ciclo de vida y la longevidad del paquete de baterías terminado.

• 1 estación de pruebas integral— Este sistema de pruebas de final de línea realiza una rigurosa validación funcional y de seguridad de cada paquete de baterías completado, incluidas pruebas de aislamiento, verificación de protocolos de comunicación y evaluación comparativa de rendimiento, lo que garantiza que solo los productos que cumplan con los más altos estándares de calidad salgan de las instalaciones.

• 1 Línea de producción de grúas pórtico— El sistema de grúa pórtico proporciona capacidades de manipulación de materiales de carga pesada para transportar módulos de batería grandes y paquetes terminados por toda la planta de producción, lo que permite un flujo de trabajo eficiente y reduce la manipulación manual de componentes pesados.

Impulsar la localización, el empleo y la competitividad industrial

La nueva instalación se alinea con la visión del presidente Recep Tayyip Erdoğan de reducir la dependencia de Turquía de las tecnologías de baterías importadas y fortalecer las capacidades de producción nacional.. Turquía ha estado buscando activamente la localización de la producción de baterías y componentes de vehículos eléctricos, con múltiples fábricas de baterías de iones de litio en funcionamiento en todo el país.. Los fabricantes nacionales como ASPİLSAN Enerji ya han establecido una infraestructura de producción de baterías de iones de litio en Kayseri, con una capacidad anual de aproximadamente 21 millones de baterías., mientras que las empresas conjuntas con socios internacionales están ampliando aún más la capacidad.

Se espera que la línea de baterías prismáticas de Ankara cree cientos de empleos técnicos calificados en fabricación, control de calidad e ingeniería, lo que contribuirá al creciente grupo de talentos de Turquía en tecnologías avanzadas de almacenamiento de energía.. La instalación también estimulará el desarrollo de industrias proveedoras locales, desde la fabricación de componentes hasta los servicios de mantenimiento.

Apoyando la revolución de los vehículos eléctricos en Turquía

El mercado de vehículos eléctricos de Turquía se está expandiendo rápidamente, impulsado por el éxito de marcas nacionales como TOGG y la entrada de fabricantes internacionales.. Hyundai Motor Turquía anunció recientemente un paquete de inversión de 715 millones de euros, de los cuales 55 millones de euros se asignarán a una nueva planta de ensamblaje de baterías en İzmit que creará más de 300 puestos de trabajo y utilizará 27 robots para el ensamblaje automatizado de paquetes de baterías.. La línea de baterías prismáticas de Ankara complementa estos esfuerzos proporcionando capacidad adicional de fabricación de paquetes de baterías nacionales para aplicaciones de almacenamiento estacionario y automotriz.

Un hito para el almacenamiento de energía turco

Los observadores de la industria señalan que la línea de producción de baterías prismáticas representa un salto tecnológico para el sector manufacturero de Turquía. El proceso de ensamblaje automatizado, desde carga robótica de seis ejes y pruebas OCV hasta apilamiento de precisión, limpieza láser, soldadura láser y pruebas integrales de final de línea, demuestra la capacidad de Turquía para albergar operaciones industriales sofisticadas y de alta tecnología que pueden competir en calidad y eficiencia con centros de fabricación establecidos en Asia y Europa.

A medida que Turquía continúa integrando fuentes de energía renovables en su red eléctrica y expandiendo su ecosistema de vehículos eléctricos, la capacidad de producción nacional de baterías será esencial para la seguridad energética, la competitividad industrial y el desarrollo sostenible. La nueva línea de producción de baterías prismáticas está preparada para desempeñar un papel fundamental en esta transformación, ofreciendo soluciones de almacenamiento de energía "Hechas en Türkiye" a los mercados nacionales y extranjeros.