COENG Sistema di calandratura degli elettrodi della batteria roll-to-roll con PLC e controllo della tensione
COENG Sistema di calandratura degli elettrodi della batteria roll-to-roll con PLC e controllo della tensione
Attributi chiave
Marchio:
COENG
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE
Quantità minima di ordine:
1
Prezzo:
Service Quotation
Tempi di consegna:
60
Termini di pagamento:
L/C,D/A,D/P,T/T
Attributi del prodotto
Evidenziare
Macchina di stampa a rotolamento ad alta precisione
,Pressa di elettrodi per batterie al litio
,attrezzature per la linea di produzione di batterie
Intervallo di temperatura operativa:
Da 15°C a 40°C
Fasi di produzione:
Miscelazione, rivestimento, essiccazione, calandratura, taglio, taglio elettrodi, assemblaggio celle
Dimensioni della macchina:
20m x 5m x 3m
Rapporto di prova del macchinario:
Fornito
Velocità:
30ppm
Alimentazione elettrica:
380v/50hz o personalizzato
Controllo qualità:
Sistemi di ispezione e collaudo in linea
Nome prodotto:
Linea di produzione della batteria
Caratteristiche di sicurezza:
Protezione da sovraccarico, Arresto di emergenza, Sistema antincendio
Industrie applicabili:
Altro
Tariffa finale eccellente:
≥99,8%
Componenti principali:
PLC, marcia
Condizione:
NUOVO
Tipi di batterie supportati:
Ioni di litio, Nichel-metallo idruro, Piomboacido, Stato solido
Dopo il servizio di garanzia:
355
Descrizione del prodotto
Descrizione del prodotto
Il sistema di laminazione continua degli elettrodi COENG integra in un flusso di lavoro coordinato molteplici funzioni di movimentazione e di elaborazione degli elettrodi.fornitori di linee di produzione di batterie e appaltatori di ingegneria che valutano un modulo di calandratura degli elettrodi per la produzione di celle.
La sequenza di lavorazione specificata comprende lo scarico, il taglio dei bordi prima della laminazione, la rimozione della polvere e del ferro, la laminazione e il rimbalzo controllato.
Funzioni di elaborazione integrate
| Sistema | Configurazione specificata |
|---|---|
| Sgomberamento | Ø76 * 750 mm asse di espansione in aria |
| Controllo della tensione | Disposizione di rulli danzatori con cilindro a basso attrito e sensore/disposizione di tensione |
| Guida del sito | Correzione fotoelettrica con rotaia lineare |
| Viaggio di correzione massimo | 100 mm |
| Pre-rolling trim | Lata di taglio pneumatica, durezza HRC ≥ 58 |
| Sincronizzazione del taglio | Corrispondenza della velocità di linea; tempo di risposta specificato ≤ 10 ms |
| Rimozione della polvere | Pulizia a spazzola con collegamento a vuoto industriale |
| Rimozione magnetica del ferro | Forza della barra magnetica di 10.000 ∼ 12.000 Gauss |
| Sezione di rotolamento | Larghezza effettiva di 200-680 mm; intervallo di impostazione della velocità di 0-30 m/min |
| Azionamento di riavvolgimento | 2.2 kW di motore |
| Controlli principali | PLC touchscreen con impostazioni digitali di velocità, pressione e intervallo di rotolamento |
| Funzioni dell'operatore | Fermo di emergenza, pausa e frenata dinamica |
La specifica di rimozione delle polveri fornisce un'interfaccia per un aspirapolvere industriale.
Integrazione della linea di produzione
Quando si seleziona un fornitore di una linea di produzione di batterie, valutare come la larghezza dell'elettrodo, la tensione della rete, la condizione del materiale e la velocità di funzionamento si trasferiscono tra le fasi del processo.
Coordinare con il fornitore della macchina per il rivestimento degli elettrodi delle batterie per confermare che i rotoli di elettrodi rivestiti e essiccati soddisfano i requisiti di calandratura.Anche i requisiti di movimentazione a valle dovrebbero essere rivisti prima di finalizzare il layout dell'apparecchiatura.
Per la quotazione di una linea di produzione di batterie, definire il confine tra il sistema di calandratura e il resto della linea.Un prezzo comparabile per una linea di produzione di batterie richiede una chiara ripartizione delle attrezzature, servizi, installazione, messa in servizio, ricambi e prove di accettazione.
Domande frequenti dell'acquirente
Come viene controllato l'allineamento della rete degli elettrodi?
Il disciplinare comprende una guida fotovoltaica e una rotaia lineare con un percorso di correzione massimo di 100 mm.
Quali funzioni può coordinare il PLC?
Tra le funzioni elencate figurano lo svincolo e il riavvolgimento della tensione, la guida della rete, il controllo del taglio, l'azionamento principale e la stazione idraulica.
E' una linea di produzione completa di celle di batteria?
No, si tratta di un sistema di rullaggio degli elettrodi e manipolazione della rete per l'integrazione in un processo più ampio di produzione delle celle.
Cosa dovrebbero presentare gli acquirenti di ingegneria per una revisione dell'integrazione?
Fornire il materiale dell'elettrodo, la larghezza utilizzabile, le dimensioni e il peso del rullo, la potenza di riferimento, le utilità disponibili, la disposizione della fabbrica e le informazioni relative alle apparecchiature a monte/a valle.
Contattare COENG per rivedere i requisiti di elaborazione degli elettrodi e richiedere un preventivo dettagliato del sistema.
Valutazione complessiva
cinque stelle
50%
4 stelle
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3 stelle
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2 stelle
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1 stella
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Tutte le recensioni
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PThe automated lithium-ion battery production line provided by COENG exceeded our expectations. The modular structure allowed us to customize the production process according to our factory layout and production requirements. The automation level significantly reduced manual operations and improved manufacturing consistency.” “What impressed us most was COENG’s professional project management. Their engineering team supported us from production line design, equipment configuration, installation guidance, to commissioning. The communication was efficient, and every technical detail was carefully considered.” “After the production line was put into operation, we achieved more stable production performance, improved efficiency, and better quality control. COENG is not only an equipment supplier but also a long-term technology partner for our battery manufacturing business.”
-
MBefore working with COENG, we were looking for a reliable partner who could provide not only battery manufacturing equipment but also complete technical support for our LiFePO4 prismatic cell production project." "The LiFePO4 Prismatic Battery Production Line helped us establish a more efficient manufacturing process, covering key production stages from cell assembly to testing and quality inspection. The automation design significantly improved production consistency and reduced manual operation risks." "What impressed us most was COENG’s professional project management team. They supported us from production line planning, equipment selection, installation guidance, to commissioning assistance. Their engineers provided practical solutions according to our capacity requirements and factory conditions
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