Sistem Kalender Elektroda Baterai Roll-to-Roll COENG dengan PLC dan Kontrol Tegangan
Atribut Utama
Mesin Rol Tekan Presisi Tinggi
,Lithium Battery Electrode Press
,peralatan jalur produksi baterai
Deskripsi Produk
Sistem penggulung elektroda terus menerus COENG membawa beberapa fungsi pengolahan web dan pengolahan elektroda ke dalam alur kerja yang terkoordinasi.pemasok jalur produksi baterai dan kontraktor rekayasa yang mengevaluasi modul penanggalan elektroda untuk pembuatan sel.
Urutan pengolahan yang ditentukan mencakup unwinding, trimming tepi pra-rolling, debu dan penghapusan besi, rolling, dan rewinding terkontrol.
Fungsi Pengolahan Terintegrasi
| Sistem | Konfigurasi yang ditentukan |
|---|---|
| Membuka | Ø76 * 750 mm poros ekspansi udara |
| Kontrol tegangan | Pengaturan rol penari dengan silinder gesekan rendah dan sensor/tampilan ketegangan |
| Panduan Web | Koreksi fotoelektrik dengan rel panduan linier |
| Perjalanan koreksi maksimum | 100 mm |
| Pemangkasan pra-gulung | Pneumatic cutting blade, kekerasan HRC ≥58 |
| Sinkronisasi pemangkasan | Pencocokan kecepatan jalur; waktu respons yang ditentukan ≤10 ms |
| Penghapusan debu | Membersihkan sikat dengan koneksi vakum industri |
| Penghapusan besi magnetik | Kekuatan batang magnetik 10.000-12.000 Gauss |
| Bagian bergulir | Lebar efektif 200 ∼680 mm; kisaran pengaturan kecepatan 0 ∼30 m/min |
| Penggerak mundur | 2.2 kW motor |
| Kontrol utama | Layar sentuh PLC dengan pengaturan kecepatan, tekanan dan celah gulung digital |
| Fungsi operator | Hentian darurat, jeda dan pengereman dinamis |
Spesifikasi penghapusan debu menyediakan antarmuka untuk pembersih vakum industri.
Integrasi Jalur Produksi
Saat memilih pemasok jalur produksi baterai, evaluasi bagaimana lebar elektroda, ketegangan web, kondisi material dan kecepatan operasi transfer antara tahap proses.
Berkoordinasi dengan pemasok mesin pelapis elektroda baterai Anda untuk memastikan bahwa gulungan elektroda yang dilapisi dan dikeringkan memenuhi persyaratan input kalendering.Persyaratan penanganan hilir juga harus ditinjau kembali sebelum menyelesaikan tata letak peralatan.
Untuk penawaran jalur produksi baterai, tentukan batas antara sistem kalender dan sisa jalur.Harga jalur produksi baterai yang sebanding membutuhkan pembagian peralatan yang jelas, utilitas, instalasi, pengoperasian, suku cadang dan pengujian penerimaan.
Pertanyaan Umum Pembeli
Bagaimana pengelompokan jaringan elektroda dikendalikan?
Spesifikasi ini mencakup panduan web fotoelektrik dan rel panduan linier, dengan perjalanan koreksi maksimum 100 mm.
Fungsi apa yang bisa dikordinasi PLC?
Fungsi yang tercantum meliputi unwinding dan rewinding tension, web guiding, cutter control, main rolling drive dan hydraulic station.
Apakah ini jalur produksi sel baterai lengkap?
Tidak, ini adalah sistem penggulung elektroda dan pengolahan web untuk integrasi ke dalam proses manufaktur sel yang lebih luas.
Apa yang harus disampaikan pembeli teknik untuk tinjauan integrasi?
Berikan bahan elektroda, lebar yang dapat digunakan, dimensi dan berat gulungan, output target, utilitas yang tersedia, tata letak pabrik dan informasi peralatan hulu/bawah.
Hubungi COENG untuk meninjau persyaratan pengolahan elektroda Anda dan meminta penawaran sistem rinci.

-
PThe automated lithium-ion battery production line provided by COENG exceeded our expectations. The modular structure allowed us to customize the production process according to our factory layout and production requirements. The automation level significantly reduced manual operations and improved manufacturing consistency.” “What impressed us most was COENG’s professional project management. Their engineering team supported us from production line design, equipment configuration, installation guidance, to commissioning. The communication was efficient, and every technical detail was carefully considered.” “After the production line was put into operation, we achieved more stable production performance, improved efficiency, and better quality control. COENG is not only an equipment supplier but also a long-term technology partner for our battery manufacturing business.”
-
MBefore working with COENG, we were looking for a reliable partner who could provide not only battery manufacturing equipment but also complete technical support for our LiFePO4 prismatic cell production project." "The LiFePO4 Prismatic Battery Production Line helped us establish a more efficient manufacturing process, covering key production stages from cell assembly to testing and quality inspection. The automation design significantly improved production consistency and reduced manual operation risks." "What impressed us most was COENG’s professional project management team. They supported us from production line planning, equipment selection, installation guidance, to commissioning assistance. Their engineers provided practical solutions according to our capacity requirements and factory conditions