Système de calandrage d'électrodes de batterie rouleau à rouleau COENG avec PLC et contrôle de tension
Système de calandrage d'électrodes de batterie rouleau à rouleau COENG avec PLC et contrôle de tension
Attributs clés
Nom de la marque:
COENG
Lieu d'origine:
Chine
Attestation:
CE
Quantité minimum de commande:
1
Prix:
Service Quotation
Délai de livraison:
60
Conditions de paiement:
LC, D/A, D/P, T/T
Attributs du produit
Mettre en évidence
Presse à rouleaux de haute précision
,Presse d'électrodes de batterie au lithium
,Équipement de chaîne de production de batteries
Plage de température de fonctionnement:
15°C à 40°C
Étapes de production:
Mélange, enrobage, séchage, calandrage, refendage, découpe par électrode, assemblage de cellules, fo
Dimensions de la machine:
20 m x 5 m x 3 m
Rapport d'essai de machines:
Fourni
Vitesse:
30ppm
Alimentation:
380v/50hz ou personnalisé
Contrôle qualité:
Systèmes d'inspection et de test en ligne
Nom du produit:
Chaîne de production de batterie
Caractéristiques de sécurité:
Protection contre les surcharges, arrêt d'urgence, système d'extinction d'incendie
Industries applicables:
Autre
Excellent tarif final:
≥99,8 %
Composants de base:
PLC, équipement
Condition:
NOUVEAU
Types de batterie pris en charge:
Lithium-ion, nickel-hydrure métallique, plomb-acide, semi-conducteur
Service après garantie:
355
Description du produit
Description du produit
Le système de laminage continu d'électrodes COENG intègre plusieurs fonctions de manipulation de bande et de traitement d'électrodes dans un flux de travail coordonné. Il s'adresse aux responsables des achats, aux fournisseurs de lignes de production de batteries et aux ingénieurs conseils évaluant un module de calandrage d'électrodes pour la fabrication de cellules.
La séquence de traitement spécifiée comprend le déroulage, le rognage de pré-laminage, l'élimination de la poussière et du fer, le laminage et le rebobinage contrôlé.
Fonctions de traitement intégrées
| Système | Configuration spécifiée |
|---|---|
| Déroulage | Mandrin expansible à air de Ø76 * 750 mm |
| Contrôle de tension | Dispositif à rouleau suiveur avec cylindre à faible friction et détection/affichage de tension |
| Guidage de bande | Correction photoélectrique avec rail de guidage linéaire |
| Course de correction maximale | 100 mm |
| Rognage de pré-laminage | Lame de coupe pneumatique, dureté HRC ≥58 |
| Synchronisation du rognage | Adaptation à la vitesse de ligne ; temps de réponse spécifié ≤10 ms |
| Élimination de la poussière | Nettoyage par brosse avec raccordement à un aspirateur industriel |
| Élimination magnétique du fer | Force de tige magnétique de 10 000 à 12 000 Gauss |
| Section de laminage | Largeur utile de 200 à 680 mm ; plage de réglage de vitesse de 0 à 30 m/min |
| Entraînement de rebobinage | Moteur de 2,2 kW |
| Commandes principales | Écran tactile PLC avec réglages numériques de vitesse, de pression et d'entrefer |
| Fonctions opérateur | Arrêt d'urgence, pause et freinage dynamique |
La spécification d'élimination de la poussière fournit une interface pour un aspirateur industriel. L'inclusion de l'unité d'extraction externe doit être confirmée dans le devis.
Intégration de la ligne de production
Lors de la sélection d'un fournisseur de ligne de production de batteries, évaluez comment la largeur de l'électrode, la tension de la bande, l'état du matériau et la vitesse de fonctionnement sont transférés entre les étapes du processus.
Coordonnez-vous avec votre fournisseur de machine de couchage d'électrodes de batterie pour confirmer que les rouleaux d'électrodes couchés et séchés répondent aux exigences d'entrée du calandrage. Les exigences de manipulation en aval doivent également être examinées avant de finaliser la disposition de l'équipement.
Pour un devis de ligne de production de batteries, définissez la frontière entre le système de calandrage et le reste de la ligne. Un prix comparable de ligne de production de batteries nécessite une ventilation claire de l'équipement, des services publics, de l'installation, de la mise en service, des pièces de rechange et des tests d'acceptation.
FAQ de l'acheteur
Comment est contrôlé l'alignement de la bande d'électrode ?
La spécification comprend un guidage de bande photoélectrique et un rail de guidage linéaire, avec une course de correction maximale de 100 mm.
Quelles fonctions le PLC peut-il coordonner ?
Les fonctions énumérées comprennent la tension de déroulage et de rebobinage, le guidage de bande, le contrôle de la découpeuse, l'entraînement principal de laminage et la station hydraulique.
S'agit-il d'une ligne complète de fabrication de cellules de batterie ?
Non. Il s'agit d'un système de laminage d'électrodes et de manipulation de bande destiné à être intégré dans un processus de fabrication de cellules plus large.
Que doivent soumettre les acheteurs ingénieurs pour un examen d'intégration ?
Fournir le matériau de l'électrode, la largeur utilisable, les dimensions et le poids du rouleau, le rendement cible, les services publics disponibles, la disposition de l'usine et les informations sur les équipements en amont/aval.
Contactez COENG pour examiner vos exigences de traitement d'électrodes et demander un devis système détaillé.
Note globale
cinq étoiles
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4 étoiles
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3 étoiles
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Tous les avis
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PThe automated lithium-ion battery production line provided by COENG exceeded our expectations. The modular structure allowed us to customize the production process according to our factory layout and production requirements. The automation level significantly reduced manual operations and improved manufacturing consistency.” “What impressed us most was COENG’s professional project management. Their engineering team supported us from production line design, equipment configuration, installation guidance, to commissioning. The communication was efficient, and every technical detail was carefully considered.” “After the production line was put into operation, we achieved more stable production performance, improved efficiency, and better quality control. COENG is not only an equipment supplier but also a long-term technology partner for our battery manufacturing business.”
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MBefore working with COENG, we were looking for a reliable partner who could provide not only battery manufacturing equipment but also complete technical support for our LiFePO4 prismatic cell production project." "The LiFePO4 Prismatic Battery Production Line helped us establish a more efficient manufacturing process, covering key production stages from cell assembly to testing and quality inspection. The automation design significantly improved production consistency and reduced manual operation risks." "What impressed us most was COENG’s professional project management team. They supported us from production line planning, equipment selection, installation guidance, to commissioning assistance. Their engineers provided practical solutions according to our capacity requirements and factory conditions
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