Halbautomatische Zylinderanlage für Lithiumbatterien

Einführung:

Die Montagelinie für neue Energie-Lithiumbatterien wird häufig in Elektrowerkzeugen, Smart Homes, Elektrofahrzeugen, Photovoltaik-Energiespeichern, intelligenter Beleuchtung, mobiler Stromversorgung, Kleingeräten und Fahrzeugen mit neuer Energie eingesetzt. In nur wenigen Jahren hat sich der Anwendungsbereich von Lithium-Ionen-Akkus über den Umfang unserer gewöhnlichen Industrie hinaus erweitert. Es wird nicht nur für Laptops, tragbare CDs und andere digitale Produkte verwendet. Wir reisen normalerweise mit Elektrofahrrädern, und einige von ihnen haben auch begonnen, Lithium-Ionen-Akkus zu verwenden. In einigen Einkaufszentren und Feldeinsätzen erfolgt die Standby-Stromversorgung ebenfalls über einen Lithium-Ionen-Akku, während die Stromversorgung einiger Flugzeuge ebenfalls über einen Lithium-Ionen-Akku erfolgt. Es ist ersichtlich, dass der Anwendungsbereich von Lithium-Ionen-Akkus immer umfangreicher wird.

Wichtiger Prozess:

1. Erkennung einzelner Zellen:

Batterietester dient vor allem dazu zu erkennen, ob die Parameter wie Zellkapazität, Vergrößerung und Zykluszeiten den Nutzungsanforderungen entsprechen.Testen Sie die Kapazität jeder einzelnen Zelle, um sicherzustellen, dass die Batterie eine gute Qualität hat.
Denn unterschiedliche Chargen von Batterien vieler Batteriehersteller weisen inkonsistente Kapazität, Innenwiderstand, Leerlaufspannung und Lade-/Entladeleistung auf. Bei der Herstellung von Akkus muss die Konsistenz des Akkus gewährleistet sein.

2.Papier kleben:

BAufkleber aus Batteriepapier:

Die positive Elektrode der Batterie ist zum Schutz der Batterie mit isolierendem Hochlandgerstenpapier beklebt. Stellen Sie sicher, dass die Batterie während der Montage nicht kurzgeschlossen wird, da die Klebemaschine Arbeitskosten sparen kann. Wenn das Budget begrenzt ist, können Sie in diesem Schritt auch das manuelle Einfügen auswählen.

3.IR- und Spannungssortierung

Der Sortierer für Lithiumbatterien Kann den Innenwiderstand und die Spannung einer einzelnen Zelle testen. Derzeit bieten wir zylindrische Zellsortierer mit 5 Kanälen und 11 Kanälen an, optional für die Sortierung von 18650/21700/26650/32650/32700 Zellen. Der 11-Kanal-Sortierer kann mit einem Computer ausgestattet werden, der über eine Datenaufzeichnungsfunktion verfügt. Als IR-Tester können je nach Bedarf und Budget die Tester HK 3561 und HIOKI 3561 ausgewählt werden. Durch die Ober- und Untergrenze des Innenwiderstands kann auf mehrere Gänge eingestellt werden. Der Widerstand ist einstellbar und der Einstellmodus ist vielfältig und schnell. Es ist mit einem importierten Spannungs-Innenwiderstandstester, einem integrierten PC, einem High-End-Antrieb und einer kompletten Elektromotorkonfiguration ausgestattet. Prozesserkennungssignal umfassend und Abschied von einer einzelnen Industriemaschine.

4.Erkennung der Batteriepolarität

CCD-Tester:

Der visuelle CCD-Inspektionstester kann vor dem Punktschweißen erkennen, ob die positive und negative Polarität der Batterie richtig platziert ist, was sehr wichtig ist. Wird die Maschine nicht zur Detektion genutzt, muss zusätzlich auf die richtige Polarität geachtet werden.Das Gerät weist eine höhere Effizienz und Genauigkeit bei der Erkennung auf, ob die Batterien korrekt in Reihe-Parallel-Positiv-Schaltung eingelegt sinde und negative Elektroden und bei der Erkennung von Produkten mit Fehlern beim Punktschweißen.

5.Punktschweißen

Punktschweißmaschine:

Diese Ausrüstung wird hauptsächlich zum Schweißen der Batterie und des Nickelstreifens in der zylindrischen Batteriebaugruppe verwendet. Wenn die Leistung relativ hoch ist, möchten Sie ein automatisches Punktschweißgerät anstelle eines manuellen verwenden. Sie können zwischen einem automatischen einseitigen Punktschweißgerät und einem doppelseitigen Punktschweißgerät wählen. Die Effizienz einer doppelseitigen Punktschweißmaschine ist höher als die einer einseitigen Punktschweißmaschine. Die Schweißimpulsbreite ist einstellbar, der Schweißspritzer ist klein und der Schweißpunkt verfärbt sich nicht. Es verfügt über die Funktion einer zweistufigen Stromerkennung und eines zweistufigen Stromvergleichs sowie eines Ton- und Lichtalarms bei abnormalem Strom, wodurch das Auftreten von Fehlschweißungen und Falschschweißungen wirksam verhindert wird. Es verfügt über die Funktion der Fehlerselbstdiagnose, zeigt die entsprechenden Fehlerpunkte an und erleichtert die Wartung.

6. BMS-Tests

BMS-Tester:

Der multifunktionale Schutzplatinentester wird hauptsächlich verwendet, um zu testen, ob die Funktionsindizes der Leistungsbatterie-Schutzplatine innerhalb des Parameterbereichs liegen, um dem Personal eine Reihe von Teststandards bereitzustellen. Wir können BMS-Tester der Serien 1-24, 1-32 undder maximale Überentladungsschutzstrombis zu 120A/150A/200A/300A mit oder ohne PC-Modell optional.

7.Umfassende Funktionstests

Umfangreicher Funktionstester für Akkupacks:

Zu den wichtigsten Prüfpunkten gehören: Leerlaufspannung, AC-Innenwiderstand, Entladetest, Entladeüberstromtest, Kurzschlussschutztest, Ladetest und Ladeschutztest.

8.PVC-Wärmeschrumpfung

PVC-Wärmeschrumpfmaschinewird zum Schrumpfen des PVC des Akkupacks verwendet.

9.Codedruck

Tintenstrahldrucker:

Es dient zum Codedruck auf dem Akku.

10. Laden und Entladen

Batteriepack-Alterungsmaschine:

Der Alterungsschrank wird hauptsächlich zum Testen des Lade- und Entladezyklus fertiger Lithiumbatterien verwendet. 30 V 10 A Ladung 20 A Entladung / 70 V 5 A 10 A / 70 V 10 A 20 A / 85 V 10 A 20 A / 100 V 10 A 20 A / 100 V 20 A 40 A optional. Welches Alterungsgerät zum Einsatz kommt, hängt von der Kapazität Ihres Akkupacks ab.