• info@1st-coeng.com
  • Фейсбук
  • связанный
  • YOUTUBE
  • Инстаграм
  • Возвращение к вершине

Внедрение полуавтоматизированной линии производства литий-ионных батарей

2025-12-03

последний случай компании о Внедрение полуавтоматизированной линии производства литий-ионных батарей
Деталь корпуса

Развертывание полуавтоматизированной производственной линии аккумуляторных батарей на основе литий-ионных элементов


1. Обзор проекта

В ответ на растущий спрос на эффективное и гибкое производство аккумуляторных батарей, ведущий европейский промышленный партнер успешно внедрил полуавтоматизированную производственную линию PACK для модулей литий-ионных аккумуляторов в Штутгарте, Германия. Этот проект подчеркивает эффективное использование сотрудничества человека и машины для достижения высокого качества продукции при сохранении необходимой настраиваемости.


2. Хронология и местоположение проекта

  • Дата начала: Январь 2023 г.
  • Дата ввода в эксплуатацию: Август 2023 г.
  • Местоположение: Штутгарт, Германия

3. Ключевые заинтересованные стороны

  • Руководитель проекта – г-н Шмидт
  • Ведущий инженер по автоматизации – д-р Вебер
  • Техники производства и группа контроля качества

4. Контекст применения

Производственная линия обслуживает растущие европейские рынки электромобилей (EV) и стационарных накопителей энергии. С учетом строгих правил ЕС в отношении производительности и безопасности продукции, эта установка позволяет производителям эффективно производить надежные аккумуляторные батареи, соответствующие различным спецификациям клиентов.

5. Техническая конфигурация

Внедренная линия интегрирует следующие основные компоненты:

Этап процесса Описание функции
Ручная укладка элементов Операторы тщательно располагают аккумуляторные элементы перед фиксацией.
Автоматическая экструзия Равномерно прикладывает механическое давление для формирования стабильных стопок элементов.
Обнаружение полярности CCD Обеспечивает правильную ориентацию клемм с использованием визуального контроля.
Лазерная сварка шин Высокоточное соединение токопроводящих шин для соединения элементов.
Общий тест напряжения и сопротивления изоляции Проверяет электрическую целостность и изоляцию перед окончательной сборкой.
Система разряда дефектных элементов Безопасно разряжает и изолирует дефектные элементы автоматически.
Двухуровневая конвейерная система Обеспечивает параллельный рабочий процесс — верхний уровень для сборки, нижний для возврата/логистики.
Настраиваемые модули Адаптируется к различным геометриям батарей и техническим требованиям конкретных клиентов.

6. Результаты работы

Метрики после установки подтвердили:

  • Увеличение на 35% ежедневного выпуска по сравнению с предыдущими ручными линиями.
  • Снижение уровня дефектов более чем на 20%, что в значительной степени связано с автоматизированными проверками.
  • Повышенная безопасность операторов за счет интегрированных отказоустойчивых механизмов.

7. Часто задаваемые вопросы

В: Почему выбрана полуавтоматизированная система, а не полная автоматизация? О: Для сценариев среднего объема и высокой вариативности полная автоматизация часто менее адаптируема. Сохранение ручного управления в критических областях, таких как укладка, обеспечивает гибкость для различных заказов.

В: Соответствует ли эта линия директивам ЕС по аккумуляторам? *A О: Безусловно. Все подсистемы — особенно испытания изоляции и обработка отработанных элементов — разработаны в соответствии со стандартами EN/IEC 62619 и соответствующими стандартами.

В: Сколько времени занимает перенастройка при изменении форматов? О: Большинство настроек — таких как переоснащение приспособлений или обновление параметров визуализации — можно выполнить в течение одной смены.

8. Резюме

Этот проект демонстрирует жизнеспособность гибридных стратегий человек-автоматизация в передовом энергетическом производстве Европы. Сочетая квалифицированные ручные операции с целевыми роботизированными процессами, предприятие в Штутгарте теперь поставляет надежные, высококачественные аккумуляторные батареи, способные масштабироваться в соответствии с меняющимися потребностями рынка. Такие установки представляют собой воспроизводимую модель для региональных игроков, стремящихся сочетать производительность с соответствием требованиям и кастомизацией.

последний случай компании о Внедрение полуавтоматизированной линии производства литий-ионных батарей  0 последний случай компании о Внедрение полуавтоматизированной линии производства литий-ионных батарей  1

СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ

Автоматизированная линия производства аккумуляторных батарей

Описание продукта: Применяется для батареи питания PACK/аккумулятор для хранения энергии квадратная алюминиевая оболочка основного комплекта, с верхней и нижней двойной двойной скоростной цепи.Вся линия разделена на конвейер PACK и конвейер модулейКлючевые единицы: механический ручной материал, сорт...

Полуавтоматическая производственная линия сборки аккумуляторных модулей для электромобилей

Описание продукта: Полуавтоматическая линия PACK состоит из верхней и нижней двухскоростных линий с комбинацией человек-машина. Ключевые узлы: ручная укладка сердечника, автоматическая экструзия, CCD-детектирование полярности, сварка шин, испытание общей изоляции напряжением, механизм разряда GN, об...

Автоматическая производственная линия для сварки литийных батарей лазером, очистки терминалов, обнаружения полярности

Описание продукта: 1Название производства:Литий-ионная батарейная машина для лазерной сварки 2Применение:Сварка с басой, сварка с никелем, сварка с полюсами, сварка с тумбочками, сварка с взрывозащитными клапанами, сварка с портами для впрыска жидкости. 3Конфигурация ядра:Постоянный лазер из оптичес...

Все в одном BESS 1MWh 10MWh Контейнерная система хранения энергии 1075kWh Солнечная батарея хранения энергии

Описание продукта: Контейнерная аккумуляторная система хранения энергии EnerCube3.0 имеет модульную конструкцию «все в одном», объединяющую аккумуляторный блок, интеллектуальный преобразователь накопления энергии (PCS), блок распределения питания (PDU), автоматическую систему пожаротушения (FFS), си...