Внедрение полуавтоматизированной линии производства литий-ионных батарей
2025-12-03
Развертывание полуавтоматизированной производственной линии аккумуляторных батарей на основе литий-ионных элементов
1. Обзор проекта
В ответ на растущий спрос на эффективное и гибкое производство аккумуляторных батарей, ведущий европейский промышленный партнер успешно внедрил полуавтоматизированную производственную линию PACK для модулей литий-ионных аккумуляторов в Штутгарте, Германия. Этот проект подчеркивает эффективное использование сотрудничества человека и машины для достижения высокого качества продукции при сохранении необходимой настраиваемости.
2. Хронология и местоположение проекта
- Дата начала: Январь 2023 г.
- Дата ввода в эксплуатацию: Август 2023 г.
- Местоположение: Штутгарт, Германия
3. Ключевые заинтересованные стороны
- Руководитель проекта – г-н Шмидт
- Ведущий инженер по автоматизации – д-р Вебер
- Техники производства и группа контроля качества
4. Контекст применения
Производственная линия обслуживает растущие европейские рынки электромобилей (EV) и стационарных накопителей энергии. С учетом строгих правил ЕС в отношении производительности и безопасности продукции, эта установка позволяет производителям эффективно производить надежные аккумуляторные батареи, соответствующие различным спецификациям клиентов.
5. Техническая конфигурация
Внедренная линия интегрирует следующие основные компоненты:
| Этап процесса | Описание функции |
|---|---|
| Ручная укладка элементов | Операторы тщательно располагают аккумуляторные элементы перед фиксацией. |
| Автоматическая экструзия | Равномерно прикладывает механическое давление для формирования стабильных стопок элементов. |
| Обнаружение полярности CCD | Обеспечивает правильную ориентацию клемм с использованием визуального контроля. |
| Лазерная сварка шин | Высокоточное соединение токопроводящих шин для соединения элементов. |
| Общий тест напряжения и сопротивления изоляции | Проверяет электрическую целостность и изоляцию перед окончательной сборкой. |
| Система разряда дефектных элементов | Безопасно разряжает и изолирует дефектные элементы автоматически. |
| Двухуровневая конвейерная система | Обеспечивает параллельный рабочий процесс — верхний уровень для сборки, нижний для возврата/логистики. |
| Настраиваемые модули | Адаптируется к различным геометриям батарей и техническим требованиям конкретных клиентов. |
6. Результаты работы
Метрики после установки подтвердили:
- Увеличение на 35% ежедневного выпуска по сравнению с предыдущими ручными линиями.
- Снижение уровня дефектов более чем на 20%, что в значительной степени связано с автоматизированными проверками.
- Повышенная безопасность операторов за счет интегрированных отказоустойчивых механизмов.
7. Часто задаваемые вопросы
В: Почему выбрана полуавтоматизированная система, а не полная автоматизация? О: Для сценариев среднего объема и высокой вариативности полная автоматизация часто менее адаптируема. Сохранение ручного управления в критических областях, таких как укладка, обеспечивает гибкость для различных заказов.
В: Соответствует ли эта линия директивам ЕС по аккумуляторам? *A О: Безусловно. Все подсистемы — особенно испытания изоляции и обработка отработанных элементов — разработаны в соответствии со стандартами EN/IEC 62619 и соответствующими стандартами.
В: Сколько времени занимает перенастройка при изменении форматов? О: Большинство настроек — таких как переоснащение приспособлений или обновление параметров визуализации — можно выполнить в течение одной смены.
8. Резюме
Этот проект демонстрирует жизнеспособность гибридных стратегий человек-автоматизация в передовом энергетическом производстве Европы. Сочетая квалифицированные ручные операции с целевыми роботизированными процессами, предприятие в Штутгарте теперь поставляет надежные, высококачественные аккумуляторные батареи, способные масштабироваться в соответствии с меняющимися потребностями рынка. Такие установки представляют собой воспроизводимую модель для региональных игроков, стремящихся сочетать производительность с соответствием требованиям и кастомизацией.
![последний случай компании о [#aname#]](http://style.1st-coeng.com/images/lazy_load.png)
Автоматизированная линия производства аккумуляторных батарей
Product Description: Applied to power battery PACK/energy storage battery pack square aluminum shell core pack assembly, by the upper and lower double double speed chain line. The whole line is divided into PACK assembly line and module assembly line. The key units are: mechanical hand material, sorting machine, extrusion and strapping, CCD polarity detection, laser cleaning, side plate welding, Busbar welding, total pressure insulation test, GN bad discharge mechanism, the
Полуавтоматическая производственная линия сборки аккумуляторных модулей для электромобилей
Product Description: The semi-automatic PACK line is composed of the upper and lower double speed line with man-machine combination. The key units are: manual stacking of the core, automatic extrusion, CCD polarity detection, Busbar welding, total voltage insulation test, GN bad discharge mechanism, total assembly line body, etc., which can be customized according to user requirements. Advantages of Equipment modularization Modular unit, easy installation and maintenance,
Автоматическая производственная линия для сварки литийных батарей лазером, очистки терминалов, обнаружения полярности
Product Description: 1. Production name: Li-ion battery pack laser welding machine 2. Application: Basbar welding, nickel welding, pole welding,stud welding, explosion-proof valve welding, liquid injection port welding. 3. Core configuration: Fiber optic continuous laser, m oving structure of gantry frame, high power galvanometer welding joint, water cooling system, PC control systerm. Product parameters: Laser parameters Power of laser 1000W ,1500W,2000W,3000W,4000W,6000W
Все в одном BESS 1MWh 10MWh Контейнерная система хранения энергии 1075kWh Солнечная батарея хранения энергии
Product Description: EnerCube3.0 Container Battery Energy Storage System adopts an All-in-One modular design, integrating the battery PACK, intelligent energy storage converter (PCS), power distribution unit (PDU), automatic fire extinguishing system (FFS), and temperature control system (TcS), intelligent monitoring system (IMS), etc.are integrated into one, and the 20HQ standard container design is adopted, which saves application space and facilitates transportation,