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Implantação de Linha de Produção Semi-Automatizada de Baterias de Íon-Lítio

2025-12-03

mais recente caso da empresa sobre Implantação de Linha de Produção Semi-Automatizada de Baterias de Íon-Lítio
Detalhes do caso

Implementação de uma linha de produção de baterias de iões de lítio semiautomatizadas


1. Visão geral do projecto

Em resposta à crescente procura por uma fabricação eficiente e flexível de baterias,um dos principais parceiros industriais europeus implementou com êxito uma linha de produção de módulos de baterias de iões de lítio PACK semiautomatizados em StuttgartEste projecto destaca a utilização eficaz da colaboração homem-máquina para obter um resultado de alta qualidade, mantendo a personalização essencial.


2. Cronograma e local do projeto

  • Data de início:Janeiro de 2023
  • Data de comissionamento:Agosto de 2023
  • LocalizaçãoStuttgart, Alemanha

3Principais partes interessadas

  • Gerente de projecto Mr. Schmidt
  • Engenheiro de Automatização Dr. Weber
  • Técnicos de produção e equipa de controlo de qualidade

4Contexto da aplicação

A linha de produção serve o crescente mercado europeu de veículos elétricos (EV) e de armazenamento estacionário.Esta configuração permite que os fabricantes produzam pacotes de baterias confiáveis de forma eficiente, ao mesmo tempo em que atendem às variadas especificações dos clientes.

5Configuração técnica

A linha implementada integra os seguintes componentes essenciais:

Fase do processo Descrição da função
Empilhamento manual de células Os operadores organizam cuidadosamente as células da bateria antes da fixação.
Extrusão automática Aplica pressão mecânica uniformemente para formar pilhas de células estáveis.
Detecção de polaridade CCD Assegura que os terminais estejam correctamente orientados através da inspecção visual.
Soldadura a laser de barras de barragem Conexão de alta precisão de barras condutivas para conectar células.
Teste de tensão total e IR Verifica a integridade elétrica e o isolamento antes da montagem final.
Sistema de descarga de células NG Despeja e isola as células defeituosas automaticamente. .
Sistema de transportador de dois níveis Permite um fluxo de trabalho paralelo: nível superior para a montagem, nível inferior para a devolução/logística.
Módulos personalizáveis Adaptável a várias geometrias de baterias e requisitos técnicos específicos do cliente.

6Resultados do desempenho

Confirmadas as métricas após a instalação:

  • Aumento de 35%A produção diária é muito menor do que a das linhas manuais anteriores.
  • A taxa de defeitos diminuiuem mais de 20%, atribuída em grande parte às inspecções automatizadas.
  • Aumentar a segurança do operador através de mecanismos integrados de segurança.

7- Respostas às questões comuns

P: Por que escolher um sistema semi-automatizado em vez de uma automação completa? R: Para cenários de volume médio e de alta mistura, a automação total é muitas vezes menos adaptável.

P: Esta linha está em conformidade com as directivas da UE em matéria de baterias?* AR: Absolutamente.Todos os subsistemas, especialmente os ensaios de isolamento e o tratamento de células residuais, são concebidos de acordo com a norma EN/IEC 62619 e normas conexas.

P: Quanto tempo demora a reconfiguração quando se alteram formatos? R: A maioria dos ajustamentos, tais como a reequipagem de luminárias ou a actualização dos parâmetros de visão, podem ser efectuados num só turno.

8Resumo

Este projecto demonstra a viabilidade das estratégias híbridas de automação humana no panorama europeu da produção de energia avançada.Combinando operações manuais especializadas com processos robóticos direcionados, a fábrica de Stuttgart fornece agora pacotes de baterias robustos e de alta qualidade, capazes de adaptar-se à evolução das demandas do mercado.Tais configurações apresentam um modelo replicável para os agentes regionais que visam combinar a produtividade combinar a produtividade com a conformidade e personalização.

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