Implantação de Linha de Produção Semi-Automatizada de Baterias de Íon-Lítio
2025-12-03
Detalhes do caso
Implantação de Linha de Produção Semi-Automatizada de Pacotes de Baterias de Íon de Lítio
1. Visão Geral do Projeto
Em resposta à crescente demanda por fabricação eficiente e flexível de pacotes de baterias, um parceiro industrial europeu líder implementou com sucesso uma linha de produção semi-automatizada de módulos de baterias de íon de lítio PACK em Stuttgart, Alemanha. Este projeto destaca o uso eficaz da colaboração homem-máquina para alcançar uma produção de alta qualidade, mantendo a capacidade de personalização essencial.
2. Cronograma e Localização do Projeto
- Data de Início: Janeiro de 2023
- Data de Comissionamento: Agosto de 2023
- Localização: Stuttgart, Alemanha
3. Principais Partes Interessadas
- Gerente de Projeto – Sr. Schmidt
- Engenheiro Líder de Automação – Dr. Weber
- Técnicos de Produção e Equipe de Controle de Qualidade
4. Contexto da Aplicação
A linha de produção atende aos crescentes mercados europeus de veículos elétricos (VE) e armazenamento estacionário. Com as rigorosas regulamentações da UE sobre desempenho e segurança do produto, esta configuração permite que os fabricantes produzam pacotes de baterias confiáveis de forma eficiente, atendendo às diversas especificações dos clientes.
5. Configuração Técnica
A linha implementada integra os seguintes componentes principais:
| Estágio do Processo | Descrição da Função |
|---|---|
| Empilhamento Manual de Células | Operadores organizam cuidadosamente as células da bateria antes da fixação. |
| Extrusão Automática | Aplica pressão mecânica uniformemente para formar pilhas de células estáveis. |
| Detecção de Polaridade CCD | Garante que os terminais estejam corretamente orientados usando inspeção por visão. |
| Soldagem a Laser de Barras Coletoras | Junção de alta precisão de barras coletoras condutoras para interconectar células. |
| Teste de Tensão Total e IR | Verifica a integridade elétrica e o isolamento antes da montagem final. |
| Sistema de Descarga de Células NG | Descarrega e isola com segurança as células defeituosas automaticamente. |
| Sistema de Esteira de Nível Duplo | Permite fluxo de trabalho paralelo—nível superior para montagem, inferior para retorno/logística. |
| Módulos Personalizáveis | Adaptável a várias geometrias de bateria e requisitos técnicos específicos do cliente. |
6. Resultados de Desempenho
Métricas pós-instalação confirmaram:
- Aumento de 35% na produção diária em comparação com as linhas manuais anteriores.
- Taxa de defeitos caiu em mais de 20%, atribuído em grande parte às inspeções automatizadas.
- Segurança aprimorada do operador por meio de mecanismos de segurança integrados.
7. Perguntas Comuns Abordadas
P: Por que escolher um sistema semi-automatizado em vez da automação total? R: Para cenários de médio volume e alta variedade, a automação total é frequentemente menos adaptável. Manter o controle manual em áreas críticas, como empilhamento, garante flexibilidade para pedidos diversos.
P: Esta linha está em conformidade com as diretivas de bateria da UE? *A R: Absolutamente. Todos os subsistemas—especialmente testes de isolamento e manuseio de células descartadas—são projetados de acordo com as normas EN/IEC 62619 e padrões relacionados.
P: Quanto tempo leva a reconfiguração ao mudar os formatos? R: A maioria dos ajustes—tais como, como a reformulação de acessórios ou a atualização de parâmetros de visão—pode ser concluída em um turno.
8. Resumo
Este projeto demonstra a viabilidade de estratégias híbridas homem–automação no cenário de fabricação de energia avançada da Europa. Ao combinar operações manuais qualificadas com processos robóticos direcionados, a instalação de Stuttgart agora oferece pacotes de baterias robustos e de alta qualidade, capazes de escalar com as demandas do mercado em evolução. Tais configurações apresentam um modelo replicável para os players regionais que visam combinar produtividade com conformidade e personalização.
PRODUTOS CONEXOS
Linha de produção de baterias de potência automáticas PACK
Product Description: Applied to power battery PACK/energy storage battery pack square aluminum shell core pack assembly, by the upper and lower double double speed chain line. The whole line is divided into PACK assembly line and module assembly line. The key units are: mechanical hand material, sorting machine, extrusion and strapping, CCD polarity detection, laser cleaning, side plate welding, Busbar welding, total pressure insulation test, GN bad discharge mechanism, the
Linha de produção de módulos de bateria de potência semiautomáticos PACK
Product Description: The semi-automatic PACK line is composed of the upper and lower double speed line with man-machine combination. The key units are: manual stacking of the core, automatic extrusion, CCD polarity detection, Busbar welding, total voltage insulation test, GN bad discharge mechanism, total assembly line body, etc., which can be customized according to user requirements. Advantages of Equipment modularization Modular unit, easy installation and maintenance,
Linha de produção automática para detecção de polaridade de terminal de soldagem a laser de bateria de lítio
Product Description: 1. Production name: Li-ion battery pack laser welding machine 2. Application: Basbar welding, nickel welding, pole welding,stud welding, explosion-proof valve welding, liquid injection port welding. 3. Core configuration: Fiber optic continuous laser, m oving structure of gantry frame, high power galvanometer welding joint, water cooling system, PC control systerm. Product parameters: Laser parameters Power of laser 1000W ,1500W,2000W,3000W,4000W,6000W
Sistema de armazenamento de energia em recipiente de 10MWh 1075kWh Bateria de armazenamento de energia solar
Product Description: EnerCube3.0 Container Battery Energy Storage System adopts an All-in-One modular design, integrating the battery PACK, intelligent energy storage converter (PCS), power distribution unit (PDU), automatic fire extinguishing system (FFS), and temperature control system (TcS), intelligent monitoring system (IMS), etc.are integrated into one, and the 20HQ standard container design is adopted, which saves application space and facilitates transportation,
