Einführung einer halbautomatischen Produktionslinie für Lithium-Ionen-Batterien
2025-12-03
Einzelheiten des Falls
Einführung einer halbautomatischen Produktionslinie für Lithium-Ionen-Batterien
1. Projektübersicht
Als Reaktion auf die steigende Nachfrage nach effizienter und flexibler Batteriepack-HerstellungEin führender europäischer Industriepartner hat in Stuttgart eine halbautomatische Produktionslinie für Lithium-Ionen-Batteriemodule PACK erfolgreich realisiertDieses Projekt unterstreicht den effektiven Einsatz der Mensch-Maschine-Zusammenarbeit, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen, während die wesentliche Anpassungsfähigkeit beibehalten wird.
2Zeitplan und Standort des Projekts
- Startdatum:Januar 2023
- Datum der Inbetriebnahme:August 2023
- Standort:Stuttgart, Deutschland
3Die wichtigsten Interessengruppen
- Projektleiter Herr Schmidt
- Führender Automatisierungstechniker Dr. Weber
- Produktionstechniker und Qualitätskontrollteam
4. Anwendungsumfang
Die Produktionslinie bedient die wachsenden europäischen Märkte für Elektrofahrzeuge (EV) und stationäre Speicher.Diese Einrichtung ermöglicht es den Herstellern, zuverlässige Batteriepacks effizient zu produzieren und gleichzeitig unterschiedliche Kundenanforderungen zu erfüllen..
5. Technische Konfiguration
Die umgesetzte Linie umfasst folgende Kernkomponenten:
| Prozessphase | Beschreibung der Funktion |
|---|---|
| Manuelle Stapelung von Zellen | Vor der Anbindung ordnen die Betreiber die Batteriezellen sorgfältig an. |
| Automatische Extrusion | Wird mechanischer Druck gleichmäßig ausgeübt, um stabile Zellstapel zu bilden. |
| CCD-Polaritätserkennung | Sicherstellung der korrekten Ausrichtung der Endgeräte durch Sichtprüfung. |
| Laserschweißen mit Busbar | Hochpräzisionsverbindung von leitfähigen Busbars zu verbundenen Zellen. |
| Gesamtspannung und IR-Prüfung | Überprüft vor der Endmontage die elektrische Integrität und Isolierung. |
| NG-Zellentladungssystem | Sie entlässt und isoliert defekte Zellen automatisch. . |
| Doppelstufiges Fördersystem | Ermöglicht einen parallelen Arbeitsablauf?Oberste Ebene für die Montage, untere Ebene für Rücksendung/Logistik. |
| Anpassungsfähige Module | Anpassungsfähig an verschiedene Batteriegeometrien und kundenspezifische technische Anforderungen. |
6. Leistungsergebnisse
Nach der Installation bestätigt:
- Anstieg um 35%Dies ist ein wichtiger Faktor für die Erhöhung der
- Abnahme der Fehlerquoteum mehr als 20%, die weitgehend auf automatisierte Kontrollen zurückzuführen sind.
- Verbesserte Bedienungssicherheit durch integrierte Ausfallsicherungsmechanismen.
7. Gemeinsame Fragen behandelt
F: Warum wählen Sie ein halbautomatisches System anstelle einer vollständigen Automatisierung? A: Bei mittleren Stückzahlen und hohen Mengen mit hohem Mix ist die vollständige Automatisierung oft weniger anpassungsfähig.
F: Ist diese Linie mit den Batterierichtlinien der EU konform?*AA: Absolut.Alle Teilsysteme, insbesondere die Isolationsprüfung und die Abfallzellenbehandlung, sind nach EN/IEC 62619 und den zugehörigen Normen konzipiert.
F: Wie lange dauert die Rekonfiguration bei Formatwechseln? A: Die meisten Anpassungen - wie das Umrüstungssystem oder die Aktualisierung der Sichtparameter - können innerhalb einer Schicht erledigt werden.
8. Zusammenfassung
Dieses Projekt zeigt die Tragfähigkeit von hybriden Strategien zur Automatisierung von Menschen in Europas fortgeschrittener Energieerzeugung.Durch die Kombination von handwerklichen und zielgerichteten robotisierten Verfahren, liefert das Werk in Stuttgart nun robuste, hochwertige Batteriepacks, die sich an die sich wandelnden Marktnachfrage anpassen können.Solche Einrichtungen stellen ein reproduzierbares Modell für regionale Akteure dar, die darauf abzielen, Produktivität mit Compliance und Anpassung zu kombinieren..
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