Desarrollo de una línea de producción de paquetes de baterías de iones de litio semiautomatizadas
2025-12-03
Detalle del caso
Desarrollo de una línea de producción de paquetes de baterías de iones de litio semiautomatizadas
1. Resumen del proyecto
En respuesta a la creciente demanda de fabricación de paquetes de baterías eficientes y flexibles,un socio industrial europeo de primer nivel ha implementado con éxito una línea de producción de módulos de baterías de iones de litio PACK semiautomatizado en StuttgartEste proyecto pone de relieve el uso eficaz de la colaboración hombre-máquina para lograr un resultado de alta calidad, manteniendo la personalización esencial.
2. Línea de tiempo y ubicación del proyecto
- Fecha de inicio:En enero de 2023
- Fecha de puesta en servicio:Agosto de 2023
- Ubicación:Stuttgart, Alemania
3Las principales partes interesadas
- Gerente del proyecto Mr. Schmidt
- Ingeniero jefe de automatización Dr. Weber
- Técnicos de producción y equipo de control de calidad
4Contexto de la aplicación
La línea de producción sirve al creciente mercado europeo de vehículos eléctricos (VE) y almacenamiento estacionario.Esta configuración permite a los fabricantes producir paquetes de baterías confiables de manera eficiente mientras cumplen con las diversas especificaciones de los clientes.
5Configuración técnica
La línea implementada integra los siguientes componentes básicos:
| Etapa del proceso | Descripción de la función |
|---|---|
| Apilado manual de las células | Los operadores organizan cuidadosamente las celdas de la batería antes de fijarlas. |
| Extrusión automática | Aplica presión mecánica uniformemente para formar pilas de células estables. |
| Detección de polaridad CCD | Asegura que los terminales estén correctamente orientados mediante inspección visual. |
| Soldadura por láser con barra de bus | Conexión de alta precisión de barras de bus conductoras para conectar células. |
| Prueba de voltaje total e IR | Verifica la integridad eléctrica y el aislamiento antes del montaje final. |
| Sistema de descarga de células NG | Descarga y aisla las células defectuosas de forma segura y automática. . |
| Sistema de transporte de dos niveles | Permite un flujo de trabajo paralelo: nivel superior para el ensamblaje, nivel inferior para la devolución/logística. |
| Módulos personalizables | Adaptable a diversas geometrías de baterías y requisitos técnicos específicos del cliente. |
6Resultados del rendimiento
Las métricas posteriores a la instalación confirman:
- Aumento del 35%en la producción diaria en comparación con las líneas manuales anteriores.
- Reducción del índice de defectospor más de más del 20%, se atribuye en gran medida a las inspecciones automatizadas.
- Mejora de la seguridad del operador mediante mecanismos de seguridad integrados.
7- Respuesta a las preguntas comunes
P: ¿Por qué elegir un sistema semiautomatizado en lugar de la automatización completa? R: Para escenarios de volumen medio y de alta mezcla, la automatización completa es a menudo menos adaptable.
P: ¿Esta línea cumple con las directivas de la UE sobre baterías?* AR: Absolutamente. Todos los subsistemas, especialmente los ensayos de aislamiento y el manejo de células de desecho, están diseñados según la norma EN/IEC 62619 y las normas conexas.
P: ¿Cuánto tiempo toma la reconfiguración al cambiar los formatos? R: La mayoría de los ajustes, tales como la reestructuración de los accesorios o la actualización de los parámetros de visión, pueden realizarse en un solo turno.
8. Resumen
Este proyecto demuestra la viabilidad de las estrategias híbridas de automatización humana dentro del panorama avanzado de fabricación de energía de Europa.Combinando operaciones manuales especializadas con procesos robóticos dirigidos, las instalaciones de Stuttgart ofrecen ahora paquetes de baterías robustos y de alta calidad capaces de adaptarse a la evolución de las demandas del mercado.Estas configuraciones presentan un modelo replicable para los actores regionales que buscan combinar la productividad con el cumplimiento y la personalización..
Productos relacionados
Línea de producción de baterías de energía automáticas PACK
Product Description: Applied to power battery PACK/energy storage battery pack square aluminum shell core pack assembly, by the upper and lower double double speed chain line. The whole line is divided into PACK assembly line and module assembly line. The key units are: mechanical hand material, sorting machine, extrusion and strapping, CCD polarity detection, laser cleaning, side plate welding, Busbar welding, total pressure insulation test, GN bad discharge mechanism, the
Línea de producción de módulos de batería de potencia semiautomáticos PACK
Product Description: The semi-automatic PACK line is composed of the upper and lower double speed line with man-machine combination. The key units are: manual stacking of the core, automatic extrusion, CCD polarity detection, Busbar welding, total voltage insulation test, GN bad discharge mechanism, total assembly line body, etc., which can be customized according to user requirements. Advantages of Equipment modularization Modular unit, easy installation and maintenance,
Línea de producción automática para la detección de polaridad de las baterías de litio con soldadura láser
Product Description: 1. Production name: Li-ion battery pack laser welding machine 2. Application: Basbar welding, nickel welding, pole welding,stud welding, explosion-proof valve welding, liquid injection port welding. 3. Core configuration: Fiber optic continuous laser, m oving structure of gantry frame, high power galvanometer welding joint, water cooling system, PC control systerm. Product parameters: Laser parameters Power of laser 1000W ,1500W,2000W,3000W,4000W,6000W
Sistema de almacenamiento de energía en contenedor BESS todo en uno de 1 MWh a 10 MWh, batería de almacenamiento de energía solar de 1075 kWh
Product Description: EnerCube3.0 Container Battery Energy Storage System adopts an All-in-One modular design, integrating the battery PACK, intelligent energy storage converter (PCS), power distribution unit (PDU), automatic fire extinguishing system (FFS), and temperature control system (TcS), intelligent monitoring system (IMS), etc.are integrated into one, and the 20HQ standard container design is adopted, which saves application space and facilitates transportation,
