Machine de laminage à électrode à batterie au lithium de haute précision COEN, 200 ̊680 mm
Machine de laminage à électrode à batterie au lithium de haute précision COEN, 200 ̊680 mm
Attributs clés
Nom de la marque:
COENG
Lieu d'origine:
Chine
Attestation:
CE
Quantité minimum de commande:
1
Prix:
Service Quotation
Délai de livraison:
60
Conditions de paiement:
LC, D/A, D/P, T/T
Attributs du produit
Mettre en évidence
Machine de laminage à batterie au lithium COEN
,une pression de laminage d'électrode de haute précision
,presse à batterie au lithium de 680 mm
Puissance de sortie nominale:
500 kW
Longueur de la ligne de production:
Généralement 10 à 30 mètres
Système de contrôle:
Contrôle PLC avec interface à écran tactile
Équipement de test:
Testeur de tension, testeur de capacité, testeur de résistance interne
Installation et formation:
Fournit par le fabricant
Température de fonctionnement:
0°C à 45°C
Alimentation:
C.A. 220 V/380 V, 50/60 Hz
Type de batterie:
Lithium-ion, polymère de lithium
Dimensions:
Dépend de la configuration, généralement 10 mx 2 mx 2 m
Produit de sortie:
Packs de batteries au lithium assemblés avec BMS
Poids:
Environ 2 000 à 5 000 kg
Méthode de soudage:
Soudage laser, soudage par ultrasons, soudage par points
Capacité de production:
Personnalisable, généralement 1 000 à 50 000 packs par jour
Étapes de production:
Tri cellulaire, soudage, assemblage, test, emballage
Traitement des matériaux:
Bandes transporteuses, bras robotisés
Description du produit
Presse à rouleaux pour électrodes de batteries au lithium de haute précision COEN
Modèle : 200–680 mm
La presse à rouleaux pour électrodes de batterie de haute précision COENG est conçue pour compacter le matériau d'électrode à une épaisseur spécifiée ou à une densité de compaction grâce à une pression contrôlée des rouleaux et à des réglages de l'entrefer des rouleaux. Conçue pour le traitement des électrodes dans les systèmes de batteries au lithium-fer-phosphate, au lithium-cobalt-oxyde, au lithium-manganèse-oxyde et NMC.
Spécifications techniques
| Article technique | Spécification |
|---|---|
| Modèle d'équipement de référence | LITH-YK-800*750-L |
| Largeur de roulement effective | 200–680 mm |
| Plage de réglage de la vitesse de fonctionnement | 0–30 m/min |
| Plage de réglage de l'entrefer des rouleaux | 0–2 mm |
| Incrément minimum de réglage de l'entrefer des rouleaux | 0,001 mm |
| Réglage de l'entrefer des rouleaux | Réglage numérique avec ajustement automatique |
| Matériau des rouleaux | Acier allié forgé 9Cr3Mo |
| Configuration d'entraînement | Structure à double moteur et double sortie |
| Pressurisation | Deux stations hydrauliques |
| Nettoyage des rouleaux | Essuyage automatique des rouleaux |
| Interface opérateur | Écran tactile PLC |
Note importante : La spécification de 0,001 mm décrit l'incrément de réglage minimum. Cela ne représente pas une tolérance d'épaisseur garantie pour l'électrode finie. Les critères d'acceptation doivent être établis en fonction de votre matériau d'électrode spécifique et de vos conditions d'exploitation.
Examen des achats et technique
Les importateurs, les distributeurs d'équipements pour batteries au lithium et les agents d'approvisionnement en équipements pour batteries peuvent soumettre les spécifications des électrodes, y compris la largeur, la composition du matériau, l'épaisseur entrante, l'épaisseur cible et la vitesse de fonctionnement requise pour un examen technique.
Pour les devis de lignes de fabrication de batteries, identifiez la presse à rouleaux comme un module de processus distinct et confirmez ses interfaces avec les équipements en amont et en aval. Vérifiez les utilités, l'empreinte au sol, la force de roulement maximale, la portée de livraison et les exigences de mise en service avant de passer commande.
Questions fréquemment posées
Quelle est la largeur de roulement effective ?
La spécification de l'équipement indique une largeur de roulement effective de 200–680 mm.
Cette machine prend-elle en charge le réglage automatique de l'entrefer des rouleaux ?
Oui. La spécification comprend un réglage automatique sur une plage de réglage de 0 à 2 mm, avec un incrément minimum de 0,001 mm.
Quelles informations sont nécessaires pour la tarification ?
Fournissez vos spécifications d'électrode, vos objectifs de processus, la quantité requise, le lieu d'installation et les exigences de livraison pour définir la portée d'approvisionnement appropriée.
Demandez la spécification technique et un devis pour votre projet de calandrage d'électrodes
Note globale
cinq étoiles
100%
4 étoiles
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3 étoiles
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2 étoiles
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1 étoile
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Tous les avis
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RWe chose the COENG glove box for a battery materials development workspace requiring controlled-atmosphere handling and frequent transfers of small samples and laboratory tools. The large antechamber with its sliding tray, together with a separate small antechamber, was particularly relevant to our workflow. Penny worked through our material list, solvent use and utility requirements with us. We also discussed the regeneration function and the solvent adsorption module with its 7 kg activated carbon charge. Her explanation of the configuration and the items requiring technical confirmation helped us prepare a clearer installation and acceptance plan.
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AOur project involved sourcing equipment for a university battery research laboratory. We needed a single-station glove box with gas purification, water and oxygen monitoring, and an English-language control interface. Penny coordinated the technical discussions and helped us compare the proposed configuration with the laboratory’s purchasing requirements. We reviewed the 2020 × 850 × 1900 mm overall dimensions for installation planning and checked the transfer chambers against the intended sample sizes. The COENG configuration brought the workspace, monitoring and purification functions together in one equipment package, making it easier to define our procurement scope.
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MWe selected the COENG glove box for a laboratory project involving moisture-sensitive battery materials and small-scale cell assembly. Our purchasing priorities were controlled water and oxygen levels, accessible working space and practical sample transfer. Penny helped us review the chamber dimensions, antechamber sizes and gas supply requirements against our planned workflow. She also clarified the conditions associated with the specified below-1-ppm water and oxygen acceptance levels. The stainless steel workspace, internal shelving and dual antechambers matched the configuration we were seeking for our research station.
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