Ermächtigung der globalen Energiewende: Semi-automatische Batteriepack-Linie

Unser semi-automatische Power-Batteriemodul-PACK-Produktionslinie steht an vorderster Front flexibler, effizienter und intelligenter Fertigungslösungen. Entwickelt mit Modulareinheiten zur einfachen Anpassung, kombiniert sie Hocheffiziente Kreislaufbandübertragung mit Intelligente Mensch-Maschine-Kollaboration. Kompatibel mit quadratischen Aluminiumschalen-Zellen großer Marken und mit einer Referenzausgabe von 200-300 Gruppen pro Tag ist diese Linie die optimale Wahl für Regionen, die sich mit unterschiedlichen Richtlinien und Marktanforderungen auseinandersetzen. Die folgenden Projektbeispiele auf vier Kontinenten demonstrieren ihre beispiellose Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit bei der Gestaltung der Zukunft der Energiespeicherung und E-Mobilität.
Semi-automatische Power-Batteriemodul-PACK-Produktionslinie

Europa: Wegweisende grüne Fertigung & Energieunabhängigkeit

Europäische Nationen drängen aggressiv auf CO2-Neutralität, lokalisieren Batterielieferketten und stärken die Energiesicherheit durch robuste Richtlinien für Elektrofahrzeuge und erneuerbare Energiespeicherung. Unsere Produktionslinie ist maßgeblich an der Erreichung dieser strategischen Ziele beteiligt.

• Projektbeispiel 1: Deutschland

  • Hintergrund & Bedarf: Ein deutscher mittelständischer Automobilzulieferer möchte ein flexibles "Gigafactory"-Modul für Nischen-Elektrofahrzeuge und Energiespeichersysteme (ESS) einrichten, das den strengen Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM) und Batteriepass Vorschriften, die volle Rückverfolgbarkeit erfordern, entspricht.

  • Unsere Lösung & Zweck: Installation von zwei semi-automatischen PACK-Linien, die sich auf die Produktion von geringen Mengen und hoher Varianz konzentrieren. Die integrierten CCD-Polaritätsdetektion und Sammelschienen-Schweißen Einheiten gewährleisten Präzision, während die Datenprotokollierung von der Gesamtspannungsisolationsprüfung Einheit liefert die notwendige Dokumentation für die Einhaltung und digitale Produktpässe.

  • Installationsergebnis & Empfehlung: Die Linien ermöglichten schnelles Prototyping und Kleinserienproduktion für mehrere Kunden und reduzierten die Markteinführungszeit um 35 %. Projektempfehlung: Nutzen Sie die Modularität der Linie, um eine dedizierte "Konformitätsprüfungszone" zu schaffen, die die Datenerfassung für die behördliche Berichterstattung rationalisiert und das Vertrauen der Käufer in einem wettbewerbsintensiven Markt stärkt.

• Projektbeispiel 2: Frankreich

  • Hintergrund & Bedarf: Ein französisches Startup, das sich auf Second-Life-Batteriepacks für Elektrofahrzeuge für private ESS spezialisiert hat, benötigt eine skalierbare Lösung zum Zerlegen, Testen und Wiederzusammenbauen von Batteriemodulen, unterstützt durch Frankreichs "France 2030"-Investitionsplan, der Kreislaufwirtschaftsprojekte begünstigt.

  • Unsere Lösung & Zweck: Installation von einer angepassten Linie, bei der das Manuelles Stapeln und GN-Schlechtentladungsmechanismus entscheidend für den sicheren Umgang mit verschiedenen, gebrauchten Zellen waren. Die Flexibilität der Linie ermöglicht die Wiedereingliederung von sortierten Zellen in neue PACK-Konfigurationen.

  • Installationsergebnis & Empfehlung: Das Projekt schuf erfolgreich ein tragfähiges kommerzielles Modell für das Batterierecycling und verlängerte die Lebensdauer der Zellen um Jahre. Projektempfehlung: Beginnen Sie mit einer einzigen, hochgradig anpassungsfähigen Linie. Ihr modularer Aufbau ermöglicht eine zukünftige Erweiterung oder Rekonfiguration, wenn das Angebot an Second-Life-Batterien wächst und Prozesse standardisiert werden.

• Projektbeispiel 3: Italien

  • Hintergrund & Bedarf: Ein italienischer Hersteller von Industriemaschinen möchte in die Herstellung von Batteriepacks für Elektrogabelstapler und Hafenausrüstung diversifizieren und sich an nationalen Anreizen zur Dekarbonisierung der Industrielogistik und lokalen "Made in Italy"-Fertigungszuschüssen orientieren.

  • Unsere Lösung & Zweck: Installation von einer robusten Produktionslinie. Die Automatische Extrusion und robust Doppelgeschwindigkeitslinie gewährleisten eine dauerhafte Packmontage, die für Hochleistungsanwendungen in anspruchsvollen Umgebungen geeignet ist.

  • Installationsergebnis & Empfehlung: Der Hersteller brachte erfolgreich eine neue, profitable Produktlinie auf den Markt und eroberte einen wachsenden Nischenmarkt. Projektempfehlung: Der semi-automatische Ansatz ist ideal für qualifizierte italienische Ingenieure und ermöglicht handwerkliches Geschick bei der Montage, während sichergestellt wird, dass kritische Qualitätskontrollen automatisiert und konsistent sind, was die Markenreputation verbessert.

• Projektbeispiel 4: Schweden

  • Hintergrund & Bedarf: Ein schwedisches Energieversorgungsunternehmen setzt groß angelegte Community-ESS ein, um Netze zu stabilisieren, die mit intermittierender Windkraft gespeist werden. Sie benötigen eine zuverlässige, lokalisierte Montageeinheit, um die Abhängigkeit von importierten Komplettsystemen zu verringern.

  • Unsere Lösung & Zweck: Installation von einer Hochleistungslinie hauptsächlich für die Montage von Großformat-ESS-Modulen. Die Intelligente Importeinheiten und starke Datenbesucherfunktionen erleichtern die nahtlose Integration in die zentralen Energiemanagementsysteme des Versorgungsunternehmens.

  • Installationsergebnis & Empfehlung: Das Versorgungsunternehmen erlangte mehr Kontrolle über seine Lieferkette und senkte die Systemkosten um 18 %. Projektempfehlung: Positionieren Sie die Produktionslinie als strategischen Infrastruktur-Asset. Ihre Zuverlässigkeit und Datenausgabe sind genauso wertvoll wie ihre physische Ausgabe, was ein intelligenteres Netzmanagement ermöglicht und Investitionen im Rahmen von Green-Infrastructure-Fonds rechtfertigt.

• Projektbeispiel 5: Polen

  • Hintergrund & Bedarf: Als wichtiges Zentrum für die europäische Elektronikfertigung benötigt ein polnischer Auftragshersteller eine kostengünstige, vielseitige Linie, um Kunden in den Bereichen E-Mobilität, Elektrowerkzeuge und Unterhaltungselektronik zu bedienen und EU-Kohäsionsfonds für die industrielle Modernisierung zu nutzen.

  • Unsere Lösung & Zweck: Installation von drei standardisierten Linien. Die Freie Kombination Funktion ermöglicht schnelle Umstellungen zwischen verschiedenen Zellformaten und PACK-Designs für verschiedene Endkunden und maximiert die Fabrikauslastung.

  • Installationsergebnis & Empfehlung: Der Hersteller wurde zu einem führenden Batteriepack-Lieferanten für Mittel- und Osteuropa und zog große internationale Marken an. Projektempfehlung: Die einfache Installation und Bedienung der Linie ist ein entscheidender Vorteil in einem wettbewerbsintensiven Arbeitsmarkt. Sie ermöglicht eine schnelle Mitarbeiterschulung und reduziert Ausfallzeiten bei Kundenübergängen, wodurch eine hohe Zuverlässigkeit für JIT (Just-in-Time)-Fertigungsmodelle gewährleistet wird.