• info@1st-coeng.com
  • Facebook
  • linkedin
  • Youtube
  • Instagram
  • Terug naar Top
Kwaliteit Lijn voor de productie van lithiumbatterijen fabriek
Lijn voor de productie van lithiumbatterijen
Kwaliteit COENG Semi-Automatische energieopslag PACK Productielijn 01 fabriek
Kwaliteit COENG Semi-Automatische energieopslag PACK Productielijn 01 fabriek
Kwaliteit COENG Semi-Automatische energieopslag PACK Productielijn 01 fabriek
Kwaliteit COENG Semi-Automatische energieopslag PACK Productielijn 01 fabriek
Kwaliteit COENG Semi-Automatische energieopslag PACK Productielijn 01 fabriek

COENG Semi-Automatische energieopslag PACK Productielijn 01

COENG Semi-Automatische energieopslag PACK Productielijn 01

Belangrijkste kenmerken

Productkenmerken
Markeren

semi-automatische productielijn voor lithiumbatterijen

,

productielijn voor energieopslagpakketten

,

COENG-productieapparatuur voor batterijpakketten

Productbeschrijving
COENG Semi-Automatische energieopslag PACK Productielijn 01
COENG's semi-automatische energieopslag PACK productielijn 01 integreert celverwerking, batterijmodule assemblage en uiteindelijke PACK testen binnen een gecoördineerde productie workflow.speciaal ontworpen voor prismatische aluminiumcellen, deze productielijn combineert geautomatiseerde apparatuur met gedefinieerde handmatige bewerkingen voor een optimale efficiëntie.
Geïntegreerd productieproces
Deze productielijn voor batterijpakketten biedt importeurs, inkoopteams en ingenieursondernemers een uitgebreide oplossing voor de evaluatie van productieapparatuur voor batterijen voor energieopslag.Het systeem dient als basis voor de herziening van de procesdekking, de lay-out van de fabriek, de vereisten voor gereedschap en de criteria voor de aanvaarding van de productie.
Prismatische celverwerking en moduleassemblage
Het productieproces van modules omvat:
  • Automatische voeding van de cel en sortering van open-circuitspanning (OCV)
  • Cellen scannen en handmatig aanbrengen van lijm
  • Voorstapeling, celcompressie en bundeling
  • Reiniging en plaatsing van de terminal
  • Handmatige CCS-installatie en afvoer van afval
  • Lasersweis met residuenreiniging en -inspectie
  • Onderzoek naar interne weerstand en verificatie van de elektrische veiligheid
  • Isolatie- en weerstandspanningsonderzoek met gegevensverzameling
Dit uitgebreide proces stelt kopers in staat de assemblagelijn van de batterijmodule te beoordelen op basis van specifieke celspecificaties, moduleontwerpen en kwaliteitseisen.
Energieopslag PACK
De PACK-assemblageworkflow omvat:
  • Reiniging van vloeibare koelplaten en automatische aanbrengen van lijm
  • Installatie van de module in de behuizing
  • Onderaansluiting van het BMS en voorinstallatie van de busbar
  • Laagspanningsbedrading en installatie van bovenste behuizing
  • Test aan het eind van de lijn (EOL) en luchtdichtheidscontrole
  • Ontlading met behulp van een scharnier voor voltooide verpakkingen
Deze gedefinieerde fasen helpen inkoop- en engineeringteams bij het vaststellen van de vereiste apparatuuromvang en interfaces tussen werkplekken voor batterijproductieprojecten.
Technische specificaties
Lijntype Semi-automatische productielijn voor energieopslag PACK
Configuratie Productielijn 01
Compatibel cellenformaat Prismatische aluminiumcellen (onder voorbehoud van technische bevestiging)
Doorvoercapaciteit 1012 PPM (gegevensblad-gegradeerd)
Referentiedimensies 45 × 3,5 × 2,2 m (L × W × H)
Productieopbrengst > 99,8% (gegevensblad)
Inrichtingsfoutenpercentage ≤ 1,0% (beperkt tot apparatuurfouten)
Ontwerpkenmerken Modulaire constructie en flexibele configuratie
Opmerking: het gegevensblad definieert niet de basis voor het tellen van de PPM.De resultaten van het vermogen en de storingen van de apparatuur vereisen overeengekomen meetmethoden en aanvaardingsvoorwaarden.
Overwegingen bij het plannen van uw productiebehoeften
Een geschikte batterij PACK assemblagelijn moet aansluiten bij de beoogde productspecificaties en faciliteitsmogelijkheden.
  • Cellen tekeningen, afmetingen en terminal specificaties
  • Module- en PACK-tekeningen, met inbegrip van de voorschriften inzake behuizing en koeling
  • Doelwitproductie, verschuivingspatronen en behoefte aan productwisseling
  • Fabrieksopstelling, toegangsroutes en onderhoudsbevoegdheden
  • Welding, elektrische tests en acceptatiecriteria voor luchtdichtheid
  • Verplichtingen inzake gegevensverzameling en bestaande systeeminterfaces
Voor internationale aanbestedingen moet ook de bestemmingsspecifieke documentatie, nutsvoorzieningen, uitvoeringsgebied, installatieaansprakelijkheid, opleiding, reserveonderdelen,en aanvaardingsprocedures in het projectvoorstel.
Vraag om een projectconfiguratie
Een nieuwe productielijn voor energieopslagbatterijen plannen of apparatuur evalueren voor een bestaande installatie?en fabrieksopstellingVraag om een project-specifieke configuratie en offerte voor Semi-Automatic Energy Storage PACK Production Line 01.
Algemene beoordeling
5.0
★★★★★
★★★★★
Gebaseerd op 50 recente beoordelingen
vijfsterren
100%
4 sterren
0
3 sterren
0
2 sterren
0
1 ster
0
Alle beoordelingen
  • M
    Michael van Dijk
    Austria Sep 5.2026
    ★★★★★
    ★★★★★
    What we appreciate most about the COENG EnerCube 3.0 is its integrated design. Having the batteries, PCS and supporting systems in one container made it easier for our team to review the equipment scope and plan the installation. The model comparison also helped us discuss power and capacity requirements more clearly
  • J
    James Wilson
    France Aug 31.2026
    ★★★★★
    ★★★★★
    The procurement discussions covered more than the battery specifications. Container dimensions, delivery access, unloading responsibilities and commissioning requirements were all important to our project planning. We valued having these points clearly defined before arranging shipment.
Vraag een offerte
Vul het onderstaande formulier in en we nemen zo snel mogelijk contact met u op.