خط إنتاج حزم تخزين الطاقة من COENG: مشروع توضيحي في ألمانيا

نظرة عامة على المشروع

• العميل:   مُدمج أنظمة تخزين الطاقة ألماني
• جهة اتصال العميل: ماركوس ويبر، رئيس هندسة التصنيع
• الموقع: بادن-فورتمبيرغ، ألمانيا
• التطبيق: تصنيع حزم البطاريات محليًا لمشاريع تخزين الطاقة الثابتة
• المعدات: خط إنتاج حزم تخزين الطاقة شبه الآلي من COENG 01
• مدير أعمال COENG: كارو يانغ
• نطاق المشروع: مراجعة المتطلبات، تكوين الخط، تخطيط الشحن، التركيب، التشغيل التجريبي وتسليم للمشغلين

متطلبات العميل: ربط إنتاج الوحدات بتجميع الحزم

في هذا السيناريو التوضيحي، خطط العميل لإنشاء عملية تجميع منسقة لحزم البطاريات لأعمال تخزين الطاقة الثابتة الخاصة به.

أراد فريقا الهندسة والمشتريات ربط معالجة الخلايا المنشورية، ولحام الوحدات بالليزر، واختبار الحزم النهائي مع الاحتفاظ بالعمليات اليدوية في مراحل تجميع مختارة.

شملت أولويات الشراء الخاصة بهم:

• التوافق مع الخلايا المنشورية ذات الغلاف الألومنيوم المختارة.
• حدود واضحة للمعدات ومسؤوليات محطات العمل اليدوية.
• تخطيط مناسب لمساحة المصنع المتاحة.
• إجراءات محددة للحام، والفحص الكهربائي، واختبار إحكام الهواء.
• ترتيبات موثقة للشحن والتركيب والقبول.

لذلك، تركز المشروع على اختيار خط إنتاج بطاريات تخزين الطاقة الذي يتناسب مع المنتج والمرفق ومتطلبات التشغيل المقصودة.

تنسيق المتطلبات مع كارو يانغ

عملت كارو يانغ، مديرة أعمال COENG ذات الخبرة الواسعة في مجال تخزين الطاقة ومنتجات الطاقة الجديدة، كنقطة تنسيق تجارية في هذا السيناريو.

نظمت تبادل مواصفات الخلايا، ورسومات الوحدات، وتصاميم أغلفة الحزم، وأهداف الإنتاج، ومعلومات تخطيط المصنع بين العميل والفريق الفني.

ميزت المراجعة وظائف المعدات عن المتطلبات الخاصة بالمشروع. تم استخدام الأبعاد المرجعية للكتيب البالغة 45 × 3.5 × 2.2 متر كمدخل تخطيط أولي، مع إعطاء اعتبار إضافي لوصول الصيانة، وحركة المواد، ومناطق عمل المشغلين.

يسرد الكتيب أيضًا 10-12 جزء في المليون. نظرًا لأنه لا يحدد أساس العد، تطلبت مراجعة المشروع توضيحًا قبل ترجمة هذا الرقم إلى إنتاج حزم مكتملة.

أعطى هذا النهج مديري المشتريات ومقاولي الهندسة أساسًا أوضح لمقارنة النطاق، وافتراضات السعة، ومتطلبات القبول.

وظائف الإنتاج المختارة للمراجعة

غطى خط إنتاج حزم البطاريات شبه الآلي المقترح مرحلتين تصنيع متصلتين.

تجميع وحدات البطارية

شمل سير عمل الوحدة التغذية التلقائية، وفرز وفحص الجهد الدائري المفتوح (OCV)، وتطبيق المواد اللاصقة يدويًا والتكديس المسبق، وضغط الخلايا وتجميعها، وتنظيف ووضع الأطراف، وتركيب وحدات التحكم في الشحن (CCS) يدويًا.

تبع اللحام بالليزر تنظيف بقايا اللحام، وفحص اللحام، واختبار المقاومة الداخلية، واختبار العزل والجهد المقاوم، وجمع البيانات.

تجميع حزم تخزين الطاقة

شمل سير عمل الحزمة تنظيف لوحات التبريد السائل، وتطبيق المواد اللاصقة تلقائيًا، وإدخال الوحدة في الغلاف، وتجميع وحدات التحكم في إدارة البطارية (BMS) الفرعية، والتركيب المسبق لقضبان التوصيل ووحدات BMS.

أكملت توصيلات الأسلاك ذات الجهد المنخفض، وتركيب الغلاف العلوي، واختبار نهاية الخط، واختبار إحكام الهواء، والتفريغ بمساعدة الجسر العمليات المدرجة.

سمحت هذه الوظائف للعميل بتقييم المعدات كسير عمل تصنيع متصل، مع فحوصات محددة بين مراحل المعالجة.

عملية الشحن التوضيحية

قبل الإرسال، شمل السيناريو مراجعة قبول في المصنع باستخدام عينات متفق عليها وقائمة فحص موثقة.

راجعت الفرق تشغيل المعدات، والأدوات المزودة، وتحديد المكونات، والعناصر المعلقة، ووثائق التركيب. تم تسجيل أي عناصر لم يتم حلها مع مالك إجراء معين.

ثم تم تقسيم الخط إلى أقسام قابلة للنقل. تم حماية المكونات الحساسة، وتم تسمية أقسام المعدات، وتم مطابقة سجلات التعبئة مع تخطيط التركيب.

نسقت كارو يانغ قائمة التعبئة، والوثائق التجارية، وترتيبات الشحن، وجدول استلام العميل. قدم مسار شحن بحري مقترح إلى هامبورغ، يليه نقل داخلي إلى بادن-فورتمبيرغ، الإطار اللوجستي.

فريق الاستلام لدى العميل قام بفحص حالة العبوات وتحديد المعدات مقابل سجلات التعبئة قبل نقل الأقسام إلى منطقة التركيب.

التركيب والتشغيل التجريبي

بدأ التركيب بالتحقق من منطقة الأرضية المُعدة، ووصول التفريغ، والمرافق، ومواقع محطات العمل.

تم وضع أقسام المعدات ومحاذاتها قبل أن يكمل الموظفون المؤهلون التوصيلات اللازمة وفحوصات السلامة. تقدم التشغيل التجريبي من فحوصات المحطة الفردية إلى التشغيل الجاف ثم تجارب العملية المستندة إلى العينات.

راجع فريق الهندسة تحديد موضع الخلية، وتركيبات اللحام، ونقل الناقلات، وإعدادات الاختبار الكهربائي، وواجهات مناولة الحزمة. تلقى المشغلون تعليمات حول التشغيل الروتيني، ومهام التغيير، ونقاط الفحص، والإبلاغ عن الأعطال.

استند قبول الموقع إلى اختبارات متفق عليها ونتائج موثقة، بدلاً من افتراض أن مواصفات الكتيب تمثل تلقائيًا ظروف تشغيل العميل.

تحديات وحلول توضيحية

التحدي 1: اختلاف الوصول إلى المصنع عن التخطيط الأولي

عمود هيكلي قيد مسارًا مخططًا لمناولة المواد.

الحل: قامت الفرق بمراجعة ترتيبات التخزين المحيطي ووصول المشغل قبل التموضع النهائي. قاموا بفحص خلوصات الصيانة وتأكيد أن التخطيط المعدل حافظ على تسلسل العملية المقصود.

التحدي 2: الخلايا العينة تتطلب تعديلًا في التركيب

أظهرت عينات الخلايا المزودة تباينًا في الأبعاد أثر على تحديد الموضع المتكرر.

الحل: قام الفريق الفني بمراجعة رسومات العينة ونقاط اتصال التركيب، وتعديل ترتيب تحديد الموضع، وتكرار تجارب العينة قبل الموافقة على الإعداد.

التحدي 3: عينة حزمة فشلت في اختبار إحكام الهواء الأولي

أشار الاختبار الأول إلى تسرب، لكن المصدر لم يكن واضحًا على الفور.

الحل: قام الفريق بفحص أختام ووصلات تركيب الاختبار بشكل منفصل عن غلاف الحزمة. بعد تصحيح مشكلة ختم التركيب، كرروا الاختبار باستخدام الطريقة المتفق عليها.

التحدي 4: توقعات معدل الإنتاج استخدمت وحدات عد مختلفة

فسر العميل في البداية رقم جزء في المليون في الكتيب على أنه حزم مكتملة في الدقيقة.

الحل: نسقت كارو يانغ توضيحًا فنيًا لوحدة العد وحدود العملية. ثم راجعت الفرق توقعات الإنتاج مقابل تصميم الوحدة، وتكوين الحزمة، والعمليات اليدوية، ودورة الاختبار.

التسليم والمتابعة

شملت حزمة التسليم التوضيحية قائمة المعدات المتفق عليها، وتعليمات التشغيل، وإرشادات الصيانة، وسجلات التشغيل التجريبي، وسجل العناصر المفتوحة.

ظلت كارو يانغ جهة الاتصال التنسيقية للأسئلة اللاحقة، حيث ربطت العميل بالموظفين الفنيين المعنيين وتتبعت الإجراءات التي لم يتم حلها.

بالنسبة للمشترين الدوليين، يسلط هذا السيناريو الضوء على أهمية تحديد نطاق المعدات، ومسؤوليات الشحن، وجاهزية التركيب، ومعايير القبول قبل الالتزام بمشروع تصنيع البطاريات.

 ملاحظات العملاء  شهادة فعلية

“الجزء الأكثر فائدة في العملية كان الارتباط الواضح بين تصميم الحزمة الخاص بنا ونطاق المعدات المقترح. حافظت كارو يانغ على تنظيم الأسئلة التجارية والفنية، بينما ساعدتنا مراجعة التشغيل التجريبي في توضيح متطلبات التركيب، وإجراءات الاختبار، وافتراضات الإنتاج.”

— ماركوس ويبر، رئيس هندسة التصنيع

ناقش مشروع تصنيع حزم البطاريات الخاص بك

تقييم خط إنتاج حزم تخزين الطاقة شبه الآلي لمنشأة تصنيع في الخارج؟

شارك مواصفات الخلايا، ورسومات الوحدات والحزم، وتخطيط المصنع، والإنتاج المستهدف مع COENG. يمكن لكارو يانغ تنسيق مراجعة المتطلبات والمساعدة في تحديد الأسئلة اللازمة لتكوين وعرض أسعار خاص بالمشروع.