Dòng sản xuất COENG Energy Storage PACK: Một dự án minh họa ở Đức

Tổng quan dự án

• Khách hàng:Nhà tích hợp hệ thống lưu trữ năng lượng của Đức
• Liên hệ khách hàng:Markus Weber Trưởng bộ phận kỹ thuật sản xuất
• Địa điểm:Baden-Württemberg, Đức
• Ứng dụng:Sản xuất PACK pin địa phương cho các dự án lưu trữ năng lượng tĩnh
• Thiết bị:Dòng sản xuất COENG Semi-Automatic Energy Storage PACK 01
• Giám đốc kinh doanh COENG:Caro Yang
• Phạm vi của dự án:Xem xét các yêu cầu, cấu hình đường dây, lập kế hoạch vận chuyển, lắp đặt, đưa vào sử dụng và chuyển giao nhà khai thác

Yêu cầu của khách hàng: Kết nối sản xuất mô-đun với lắp ráp PACK

Trong kịch bản minh họa này, khách hàng dự định thiết lập một quy trình lắp ráp PACK pin phối hợp cho hoạt động lưu trữ năng lượng tĩnh của mình.

Các nhóm kỹ thuật và mua sắm muốn kết nối xử lý pin prismatic, hàn laser mô-đun và thử nghiệm PACK cuối cùng trong khi vẫn duy trì các hoạt động thủ công tại các giai đoạn lắp ráp được chọn.

Ưu tiên mua hàng của họ bao gồm:

• Khả năng tương thích với các tế bào khung nhôm prismatic được chọn.
• ranh giới thiết bị rõ ràng và trách nhiệm của trạm làm việc thủ công.
• Một bố trí phù hợp với không gian nhà máy có sẵn.
• Định nghĩa các quy trình hàn, kiểm tra điện và kiểm tra độ kín không khí.
• Hình thức vận chuyển, lắp đặt và chấp nhận được ghi lại.

Do đó, dự án tập trung vào việc lựa chọn một dây chuyền sản xuất pin lưu trữ năng lượng phù hợp với sản phẩm, cơ sở và yêu cầu hoạt động dự kiến.

Điều phối yêu cầu với Caro Yang

Caro Yang, giám đốc kinh doanh của COENG với nhiều kinh nghiệm về lưu trữ năng lượng và các sản phẩm năng lượng mới, đóng vai trò là điểm phối hợp thương mại trong kịch bản này.

Bà đã tổ chức trao đổi các thông số kỹ thuật tế bào, bản vẽ mô-đun, thiết kế vỏ PACK, mục tiêu sản xuất và thông tin bố trí nhà máy giữa khách hàng và nhóm kỹ thuật.

Việc xem xét phân biệt các chức năng thiết bị với các yêu cầu phụ thuộc vào dự án.với sự cân nhắc bổ sung cho quyền truy cập bảo trì, di chuyển vật liệu và khu vực làm việc của người vận hành.

Cuốn sách cũng liệt kê 10 ¢ 12 PPM. Vì nó không xác định cơ sở đếm, việc xem xét dự án cần phải làm rõ trước khi chuyển đổi con số này thành sản lượng đóng gói hoàn chỉnh.

Cách tiếp cận này đã cung cấp cho các nhà quản lý mua sắm và nhà thầu kỹ thuật một cơ sở rõ ràng hơn để so sánh phạm vi, giả định năng lực và yêu cầu chấp nhận.

Các chức năng sản xuất được chọn để xem xét

Đường dây sản xuất gói pin bán tự động được đề xuất bao gồm hai giai đoạn sản xuất kết nối.

Bộ sưu tập mô-đun pin

Dòng công việc của mô-đun bao gồm cấp tự động, phân loại và quét OCV, áp dụng chất kết dính thủ công và xếp chồng trước, nén và ghép tế bào, làm sạch và định vị đầu cuối,và cài đặt CCS thủ công.

hàn bằng laser sau đó là làm sạch dư lượng hàn, kiểm tra hàn, thử nghiệm điện trở bên trong, cách nhiệt và thử nghiệm điện áp chịu đựng và thu thập dữ liệu.

Bộ PACK lưu trữ năng lượng

Dòng công việc PACK bao gồm làm sạch tấm làm mát bằng chất lỏng, áp dụng chất kết dính tự động, chèn mô-đun vào vỏ, tập hợp phụ BMS và cài đặt trước thanh bus và BMS.

Kết nối dây điện điện điện áp thấp, lắp đặt vỏ trên, thử nghiệm cuối đường dây, thử nghiệm độ kín không khí và thả hỗ trợ cổng đã hoàn thành quy trình được liệt kê.

Các chức năng này cho phép khách hàng đánh giá thiết bị như một luồng công việc sản xuất kết nối, với các kiểm tra xác định giữa các giai đoạn chế biến.

Quá trình vận chuyển minh họa

Trước khi vận chuyển, kịch bản bao gồm việc xem xét chấp nhận nhà máy bằng cách sử dụng các mẫu được đồng ý và danh sách kiểm tra được ghi lại.

Các nhóm đã xem xét hoạt động của thiết bị, công cụ được cung cấp, nhận dạng thành phần, các mặt hàng còn tồn tại và tài liệu lắp đặt.Bất kỳ mục chưa giải quyết được ghi lại với một chủ sở hữu hành động được chỉ định.

Sau đó, dây chuyền được chia thành các phần có thể vận chuyển. Các thành phần nhạy cảm được bảo vệ, các phần thiết bị được dán nhãn và hồ sơ đóng gói được phù hợp với bố trí lắp đặt.

Caro Yang điều phối danh sách đóng gói, tài liệu thương mại, sắp xếp vận chuyển và lịch trình tiếp nhận khách hàng.tiếp theo là vận chuyển nội địa đến Baden-Württemberg, cung cấp khung logistics.

Đội nhận của khách hàng đã kiểm tra tình trạng gói và nhận dạng thiết bị so với hồ sơ đóng gói trước khi di chuyển các phần vào khu vực lắp đặt.

Lắp đặt và đưa vào sử dụng

Việc lắp đặt bắt đầu với việc xác minh diện tích sàn được chuẩn bị, truy cập thả hàng, tiện ích và vị trí trạm làm việc.

Các phần thiết bị được định vị và sắp xếp trước khi nhân viên có trình độ hoàn thành các kết nối và kiểm tra an toàn cần thiết.Việc đưa vào sử dụng tiến triển từ kiểm tra trạm riêng lẻ đến chạy khô và sau đó thử nghiệm quy trình dựa trên mẫu.

Nhóm kỹ sư đã xem xét vị trí của tế bào, thiết bị hàn, chuyển chuyển dây chuyền, cài đặt thử nghiệm điện và giao diện xử lý PACK.nhiệm vụ chuyển đổi, các điểm kiểm tra và báo cáo lỗi.

Việc chấp nhận địa điểm dựa trên các thử nghiệm đã được thống nhất và kết quả được ghi lại, thay vì giả định rằng các thông số kỹ thuật brochure tự động đại diện cho điều kiện hoạt động của khách hàng.

Những thách thức và giải pháp minh họa

Thách thức 1: Truy cập nhà máy khác với bố trí ban đầu

Một cột cấu trúc hạn chế một tuyến đường xử lý vật liệu được lên kế hoạch.

Nghị quyết:Các nhóm đã xem xét lại sự sắp xếp giai đoạn ngoại vi và quyền truy cập của nhà điều hành trước khi định vị cuối cùng.Họ kiểm tra giấy phép bảo trì và xác nhận rằng bố cục sửa đổi giữ lại trình tự quy trình dự kiến.

Thách thức 2: Các tế bào mẫu cần điều chỉnh thiết bị

Các mẫu tế bào được cung cấp cho thấy sự thay đổi kích thước ảnh hưởng đến vị trí lặp lại.

Nghị quyết:Nhóm kỹ thuật đã xem xét các bản vẽ mẫu và các điểm tiếp xúc của vật cố định, điều chỉnh sự sắp xếp vị trí và thử nghiệm nhiều mẫu trước khi phê duyệt thiết bị.

Thách thức 3: Một mẫu PACK đã không kiểm tra độ kín khí ban đầu

Thử nghiệm đầu tiên cho thấy rò rỉ, nhưng nguồn gốc không rõ ràng ngay lập tức.

Nghị quyết:Nhóm đã kiểm tra các niêm phong và kết nối thiết bị thử nghiệm riêng biệt từ vỏ PACK. Sau khi sửa chữa vấn đề niêm phong thiết bị, họ đã lặp lại thử nghiệm bằng cách sử dụng phương pháp đã thỏa thuận.

Thách thức 4: Dự kiến tỷ lệ sản xuất sử dụng các đơn vị đếm khác nhau

Khách hàng ban đầu giải thích con số PPM trong brochure là các gói hoàn thành mỗi phút.

Nghị quyết:Caro Yang điều phối một sự làm rõ kỹ thuật của đơn vị đếm và ranh giới quy trình. các nhóm sau đó xem xét kỳ vọng đầu ra so với thiết kế mô-đun, cấu hình PACK,Hoạt động thủ công và chu kỳ thử nghiệm.

Việc chuyển giao và theo dõi

Gói giao hàng minh họa bao gồm danh sách thiết bị đã được thỏa thuận, hướng dẫn vận hành, hướng dẫn bảo trì, hồ sơ đưa vào sử dụng và sổ đăng ký mục mở.

Caro Yang vẫn là người liên lạc phối hợp cho các câu hỏi tiếp theo, kết nối khách hàng với nhân viên kỹ thuật có liên quan và theo dõi các hành động chưa được giải quyết.

Đối với người mua quốc tế, kịch bản này nhấn mạnh tầm quan trọng của việc xác định phạm vi thiết bị, trách nhiệm vận chuyển,tiêu chí sẵn sàng lắp đặt và chấp nhận trước khi cam kết một dự án sản xuất pin.

Phản hồi của khách hàng

Các phần hữu ích nhất của quá trình là mối liên hệ rõ ràng giữa thiết kế PACK của chúng tôi và phạm vi thiết bị được đề xuất.trong khi xem xét ủy nhiệm giúp chúng tôi làm rõ các yêu cầu về thiết bị, quy trình thử nghiệm và giả định sản xuất.

Markus Weber, Giám đốc kỹ thuật sản xuất

Hãy thảo luận về dự án sản xuất pin của bạn

Đánh giá một dây chuyền sản xuất PACK lưu trữ năng lượng bán tự động cho một cơ sở sản xuất ở nước ngoài?

Chia sẻ thông số kỹ thuật tế bào, mô-đun và bản vẽ PACK, bố cục nhà máy và đầu ra mục tiêu với COENG.Caro Yang có thể phối hợp các yêu cầu xem xét và giúp xác định các câu hỏi cần thiết cho một cấu hình dự án cụ thể và báo giá.