Linia produkcyjna COENG Energy Storage PACK: ilustracyjny projekt w Niemczech

Przegląd projektu

• Klient:Niemiecki integrator systemów magazynowania energii
• Kontakt z klientem:Markus Weber Dyrektor Inżynierii Produkcyjnej
• Miejsce:Baden-Württemberg, Niemcy
• Zastosowanie:Lokalna produkcja baterii PACK do projektów magazynowania energii stacjonarnej
• Wyposażenie:COENG Półautomatyczna linia produkcyjna COENG
• Dyrektor COENG:Caro Yang
• Zakres projektu:Przegląd wymagań, konfiguracja linii, planowanie przewozu, instalacja, uruchomienie i przekazanie operatora

Wymagania klientów: połączenie produkcji modułów z montażem PACK

W tym przykładowym scenariuszu klient planował ustanowić skoordynowany proces montażu baterii PACK dla swojej działalności w zakresie magazynowania energii stacjonarnej.

Zespoły inżynieryjne i zakupowe chciały połączyć przetwarzanie ogniw prismatycznych, spawanie modułów laserowe i końcowe badania PACK, zachowując jednocześnie ręczne operacje na wybranych etapach montażu.

Ich priorytety zakupowe obejmowały:

• Kompatybilność z wybranymi prismatycznymi ogniwami aluminiowymi.
• Wyraźne granice wyposażenia i obowiązki stacji roboczej.
• Układ dostosowany do dostępnej powierzchni fabryki.
• Określone procedury spawania, kontroli elektrycznej i badań szczelności powietrza.
• Dokumentowane sposoby wysyłki, montażu i przyjmowania.

W związku z tym projekt koncentrował się na wyborze linii produkcyjnej akumulatorów magazynowych energii, która odpowiadała planowanym wymaganiom dotyczącym produktu, obiektu i eksploatacji.

Koordynacja wymagań z Caro Yang

Caro Yang, dyrektor biznesowy COENG z dużym doświadczeniem w zakresie magazynowania energii i nowych produktów energetycznych, pełniła funkcję punktu koordynacji handlowej w tym scenariuszu.

Organizowała wymianę specyfikacji ogniw, rysunków modułów, projektów obudowy PACK, celów produkcyjnych i informacji o układzie fabrycznym między klientem a zespołem technicznym.

W przeglądzie odróżniono funkcje sprzętu od wymagań zależnych od projektu.z dodatkowym uwzględnieniem dostępu do obsługi, przemieszczania materiałów i obszarów pracy operatorów.

Ponieważ nie określa podstawy liczenia, przegląd projektu wymagał wyjaśnienia przed przetłumaczeniem tej liczby na gotową produkcję opakowań.

Takie podejście dało kierownikom zamówień publicznych i wykonawcom inżynieryjnym jasniejszą podstawę do porównania zakresu, założeń dotyczących zdolności produkcyjnych i wymagań dotyczących akceptacji.

Funkcje produkcyjne wybrane do przeglądu

Proponowana linia produkcyjna półautomatycznych zestawów akumulatorów obejmowała dwa połączone ze sobą etapy produkcji.

Zestaw modułu akumulatora

Przepływ pracy modułu obejmował automatyczne podawanie, sortowanie i skanowanie OCV, ręczne nakładanie i wstępne układanie kleju, kompresję i pakowanie komórek, czyszczenie i pozycjonowanie terminalu,i ręczna instalacja CCS.

Po spawaniu laserowym przeprowadzono oczyszczanie pozostałości spawania, inspekcję spawania, testowanie oporu wewnętrznego, izolację i testowanie napięcia i pozyskiwanie danych.

Zestaw PACK do magazynowania energii

Przepływ pracy PACK obejmował czyszczenie płyty chłodzącej płynem, automatyczne nakładanie kleju, umieszczanie modułu w obudowie, podzespoły BMS oraz wstępną instalację prętówki i BMS.

Połączenia kablowe niskiego napięcia, montaż obudowy górnej, badania końcowe, badania szczelności i rozładunek wspomagany przez bramkę zakończyły wymieniony proces.

Funkcje te umożliwiały klientowi ocenę urządzenia jako połączonego przepływu pracy produkcyjnej, z określonymi kontrolami między etapami przetwarzania.

Ilustrowany proces wysyłki

Przed wysyłką scenariusz obejmował przegląd akceptacji w fabryce przy użyciu uzgodnionych próbek oraz udokumentowaną listę kontrolną.

Zespoły przeanalizowały funkcjonowanie sprzętu, dostarczone narzędzia, identyfikację komponentów, pozostałe elementy oraz dokumentację instalacyjną.Wszelkie nierozwiązane problemy zostały zarejestrowane u właściciela działania.

Następnie linia została podzielona na przewożalne części, chronione są wrażliwe elementy, oznakowane są części sprzętu, a zapisy pakowania są dopasowane do układu instalacji.

Caro Yang koordynowała listę pakowania, dokumentację handlową, przygotowania do wysyłki i harmonogram przyjmowania klientów.następnie transport śródlądowy do Baden-Württemberg, pod warunkiem zapewnienia ram logistycznych.

Przed wprowadzeniem sekcji do obszaru montażu zespół odbiorcy sprawdził stan opakowania i identyfikację sprzętu w porównaniu z dokumentacją opakowania.

Instalacja i uruchomienie

Instalacja rozpoczęła się z weryfikacją przygotowanej powierzchni podłogi, dostępu do rozładunku, urządzeń użyteczności publicznej i stanowisk stanowisk roboczych.

Przed zakończeniem wymaganych połączeń i kontroli bezpieczeństwa wykwalifikowany personel ustawił i ustawił części sprzętu.Wprowadzanie do eksploatacji przebiegło od kontroli poszczególnych stacji do próbek na sucho, a następnie próbek procesu w oparciu o próbki.

Zespół inżynierów przeanalizował pozycjonowanie ogniw, urządzenia spawalnicze, przenoszenie przenośników, ustawienia elektryczne badań i interfejsy obsługi PACK.zadania przejściowe, punktów kontroli i zgłaszania usterek.

Akceptacja obiektu opierała się na uzgodnionych testach i udokumentowanych wynikach, a nie na założeniu, że specyfikacje broszury automatycznie reprezentują warunki eksploatacji klienta.

Wyzwania i rozwiązania

Wyzwanie 1: Dostęp do fabryki różni się od początkowego układu

Kolumna konstrukcyjna ograniczała planowaną trasę obsługi materiału.

Rozstrzygnięcie:Zespoły zrewidowały układ ustawiania obwodu i dostępu operatora przed ostatecznym ustawieniem pozycji.Sprawdzili uprawnienia do konserwacji i potwierdzili, że zmieniony układ zachował planowaną sekwencję procesu.

Wyzwanie 2: Komórki próbkowe wymagały dostosowania urządzeń

Z dostarczonych próbek komórek wykazano zmiany wymiarowe, które miały wpływ na powtarzalność pozycji.

Rozstrzygnięcie:Przed zatwierdzeniem urządzenia zespół techniczny przeanalizował rysunki próbek i punkty styku urządzenia, dostosował układ pozycjonowania i powtórzył próbki.

Wyzwanie nr 3: próbka PACK nie przeszła wstępnej kontroli szczelności

Pierwsze badanie wykazało wyciek, ale źródło nie było natychmiast jasne.

Rozstrzygnięcie:Zespół sprawdził uszczelki i połączenia urządzeń testowych oddzielnie od obudowy PACK. Po skorygowaniu problemu z uszczelnieniem urządzeń testowych powtórzył test przy użyciu uzgodnionej metody.

Wyzwanie 4: Oczekiwania dotyczące wskaźnika produkcji wykorzystane w różnych jednostkach liczbowych

Klient początkowo interpretował liczbę PPM zawartą w broszurze jako gotowe opakowania na minutę.

Rozstrzygnięcie:Caro Yang koordynowała techniczne wyjaśnienia jednostki liczenia i granic procesu.ręczne operacje i cykl badań.

Przekazanie i dalsze działania

W ilustracyjnym pakiecie przekazywania pojazdów zamieszczono uzgodniony wykaz urządzeń, instrukcje obsługi, instrukcje obsługi technicznej, dokumentację eksploatacyjną oraz rejestr otwartych pozycji.

Caro Yang pozostała kontaktem koordynacyjnym w kwestiach następczych, łącząc klienta z odpowiednim personelem technicznym i śledząc nierozwiązane działania.

Dla międzynarodowych nabywców ten scenariusz podkreśla znaczenie określania zakresu wyposażenia, odpowiedzialności za wysyłkę,kryteria gotowości do instalacji i akceptacji przed zaangażowaniem w projekt produkcji baterii.

Odpowiedzi klientów Rzeczywiste świadectwo

Najbardziej przydatną częścią procesu było wyraźne połączenie projektu PACK z proponowanym zakresem wyposażenia.Podczas gdy przegląd uruchomienia pomógł nam wyjaśnić wymagania dotyczące urządzeń, procedury badawcze i założenia produkcyjne.

Markus Weber, kierownik działu inżynierii produkcyjnej

Omówić projekt produkcji baterii

Ocena półautomatycznej linii produkcyjnej PACK do magazynowania energii w zagranicznym zakładzie produkcyjnym?

Udostępnij swoje specyfikacje komórek, rysunki modułu i PACK, układ fabryczny i docelowe wyjście z COENG.Caro Yang może koordynować przegląd wymagań i pomóc zdefiniować pytania potrzebne do konfiguracji i oferty specyficznej dla projektu.