COENG Energy Storage PACK Production Line: un progetto illustrativo in Germania

Visualizzazione del progetto

• Cliente:Integratore tedesco di sistemi di accumulo di energia
• Contatto con il cliente:Markus Weber Direttore Ingegneria manifatturiera
• Localizzazione:Baden-Württemberg, Germania
• Applicazione:Fabbricazione locale di batterie PACK per progetti di stoccaggio stazionario dell'energia
• Equipaggiamento:COENG Semi-Automatic Energy Storage PACK Production Line 01
• Direttore commerciale di COENG:Caro Yang
• Portata del progetto:Revisione dei requisiti, configurazione della linea, pianificazione delle spedizioni, installazione, messa in servizio e trasferimento dell'operatore

Requisiti del cliente: collegamento della produzione di moduli con l'assemblaggio PACK

In questo scenario illustrativo, il cliente prevedeva di istituire un processo di assemblaggio PACK coordinato per le sue attività di stoccaggio di energia stazionaria.

I team di ingegneria e di approvvigionamento volevano collegare l'elaborazione delle celle prismatiche, la saldatura laser dei moduli e i test finali PACK mantenendo le operazioni manuali nelle fasi di assemblaggio selezionate.

Le loro priorità di acquisto sono state:

• Compatibilità con le celle prismatiche di alluminio selezionate.
• Chiari confini dell'attrezzatura e responsabilità delle postazioni manuali.
• Una disposizione adeguata allo spazio disponibile in fabbrica.
• Procedure definite per la saldatura, l'ispezione elettrica e le prove di tenuta all'aria.
• Disposizioni di spedizione, installazione e accettazione documentate.

Il progetto si è quindi concentrato sulla selezione di una linea di produzione di batterie di accumulo di energia che corrisponda ai requisiti previsti per il prodotto, le strutture e il funzionamento.

Coordinamento con Caro Yang

Caro Yang, direttore aziendale di COENG con una vasta esperienza nel settore dello stoccaggio dell'energia e dei nuovi prodotti energetici, è stata il punto di coordinamento commerciale in questo scenario.

Ha organizzato lo scambio di specifiche delle celle, disegni dei moduli, disegni degli involucri PACK, obiettivi di produzione e informazioni sullo schema della fabbrica tra il cliente e il team tecnico.

La revisione ha distinto le funzioni dell'attrezzatura dalle esigenze dipendenti dal progetto.con particolare attenzione all'accesso alla manutenzione, movimento dei materiali e aree di lavoro degli operatori.

Poiché non definisce la base di conteggio, la revisione del progetto ha richiesto chiarimenti prima di tradurre questa cifra in output finale di PACK.

Questo approccio ha dato ai responsabili degli appalti e agli appaltatori di ingegneria una base più chiara per confrontare la portata, le ipotesi di capacità e i requisiti di accettazione.

Funzioni di produzione selezionate per la revisione

La linea di produzione di batterie semiautomatiche proposta comprendeva due fasi di fabbricazione collegate.

Assemblaggio del modulo della batteria

Il flusso di lavoro del modulo comprendeva l'alimentazione automatica, la selezione e la scansione dell'OCV, l'applicazione manuale dell'adesivo e la pre-impilazione, la compressione e il raggruppamento delle celle, la pulizia e il posizionamento dei terminali,e installazione manuale di CCS.

La saldatura al laser è stata seguita da pulizia dei residui di saldatura, ispezione della saldatura, prova della resistenza interna, prova dell'isolamento e della tensione di resistenza e acquisizione di dati.

Assemblaggio PACK di stoccaggio dell'energia

Il flusso di lavoro PACK comprendeva la pulizia della piastra di raffreddamento a liquido, l'applicazione automatica di adesivi, l'inserimento del modulo nell'alloggiamento, il sottoinsieme del BMS e la preinstallazione della barra di carico e del BMS.

Le connessioni di cablaggio a bassa tensione, l'installazione della cassa superiore, i test di fine linea, i test di tenuta all'aria e lo scarico assistito dal portiere hanno completato il processo elencato.

Queste funzioni hanno permesso al cliente di valutare l'apparecchiatura come un flusso di lavoro di produzione connesso, con controlli definiti tra le fasi di lavorazione.

Processo di spedizione illustrativo

Prima della spedizione, lo scenario comprendeva un riesame di accettazione in fabbrica utilizzando campioni concordati e una lista di controllo di ispezione documentata.

Le squadre hanno esaminato il funzionamento delle attrezzature, gli attrezzi forniti, l'identificazione dei componenti, gli elementi in sospeso e la documentazione di installazione.Eventuali elementi irrisolti sono stati registrati con un proprietario di azione assegnato.

La linea fu poi suddivisa in sezioni trasportabili: i componenti sensibili furono protetti, le sezioni di attrezzature etichettate e i registri di imballaggio abbinati al layout dell'installazione.

Caro Yang ha coordinato la lista di imballaggio, la documentazione commerciale, gli accordi di spedizione e il programma di ricezione dei clienti.seguito dal trasporto interno verso il Baden-Württemberg, fornito il quadro logistico.

Il team di accoglienza del cliente ha verificato la condizione del pacchetto e l'identificazione dell'attrezzatura rispetto ai registri di imballaggio prima di spostare le sezioni nell'area di installazione.

Installazione e messa in servizio

L'installazione è iniziata con la verifica della superficie preparata, dell'accesso al scarico, delle utilità e delle posizioni delle postazioni di lavoro.

Le sezioni dell'attrezzatura sono state posizionate e allineate prima che il personale qualificato completasse le connessioni e i controlli di sicurezza richiesti.La messa in servizio è passata dai controlli individuali delle stazioni alle prove a secco e poi alle prove di processo basate su campionamento.

Il team di ingegneri ha esaminato il posizionamento delle celle, i dispositivi di saldatura, i trasferimenti dei trasportatori, le impostazioni di prova elettrica e le interfacce di movimentazione PACK.compiti di passaggio, punti di controllo e segnalazione dei guasti.

L'accettazione del sito si basava su prove concordate e risultati documentati, piuttosto che assumere che le specifiche della brochure rappresentassero automaticamente le condizioni operative del cliente.

Sfide illustrative e soluzioni

Sfida 1: l'accesso alla fabbrica differisce dal layout iniziale

Una colonna strutturale limitava il percorso di movimentazione del materiale previsto.

Risoluzione:Le squadre hanno rivisto l'arrangiamento di messa in scena periferica e l'accesso dell'operatore prima del posizionamento finale.Hanno verificato le autorizzazioni di manutenzione e hanno confermato che il layout rivisto ha mantenuto la sequenza di processo prevista.

Sfida 2: le celle di campionamento richiedevano un aggiustamento dell'apparecchio

I campioni di cellule forniti hanno mostrato variazioni dimensionali che hanno influito sul posizionamento ripetibile.

Risoluzione:Il gruppo tecnico ha esaminato i disegni dei campioni e i punti di contatto dei dispositivi, ha adeguato la disposizione del posizionamento e ha ripetuto le prove dei campioni prima di approvare l'installazione.

Sfida 3: un campione PACK non ha superato il controllo iniziale di tenuta all'aria

La prima prova ha indicato una perdita, ma la fonte non era immediatamente chiara.

Risoluzione:Dopo aver risolto il problema di tenuta, il team ha ripetuto il test utilizzando il metodo concordato.

Sfida 4: Le aspettative di tasso di produzione utilizzate in diverse unità di conteggio

Il cliente ha inizialmente interpretato la cifra PPM della brochure in pacchetti finiti al minuto.

Risoluzione:Caro Yang ha coordinato un chiarimento tecnico dei confini dell'unità di conteggio e del processo.operazioni manuali e ciclo di prova.

Trasferimento e seguito

Il pacchetto di consegna illustrativo comprendeva l'elenco delle attrezzature concordato, le istruzioni di esercizio, le istruzioni di manutenzione, i registri di messa in servizio e un registro aperto.

Caro Yang è rimasta il contatto di coordinamento per le domande di follow-up, collegando il cliente con il personale tecnico pertinente e seguendo le azioni irrisolte.

Per gli acquirenti internazionali, questo scenario sottolinea l'importanza di definire l'ambito di applicazione delle attrezzature, le responsabilità di spedizione,criteri di prontezza all'installazione e di accettazione prima di impegnarsi in un progetto di produzione di batterie.

Commenti dei clienti Testimonianze reali

¢La parte più utile del processo è stata la chiara connessione tra la nostra progettazione PACK e la gamma di attrezzature proposte.mentre la revisione della messa in servizio ci ha aiutato a chiarire i requisiti degli apparecchi, procedure di prova e ipotesi di produzione.

Markus Weber, responsabile dell'ingegneria produttiva

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