COENG एनर्जी स्टोरेज पैक उत्पादन लाइन: जर्मनी में एक उदाहरणात्मक परियोजना

परियोजना अवलोकन

• ग्राहक:  जर्मन ऊर्जा भंडारण प्रणाली इंटीग्रेटर
• ग्राहक संपर्क: मार्कस वेबर, विनिर्माण इंजीनियरिंग प्रमुख
• स्थान: बाडेन-वुर्टेमबर्ग, जर्मनी
• आवेदन: स्थानीय बैटरी पैक निर्माण, स्थिर ऊर्जा भंडारण परियोजनाओं के लिए
• उपकरण: COENG सेमी-ऑटोमैटिक एनर्जी स्टोरेज पैक प्रोडक्शन लाइन 01
• COENG बिजनेस मैनेजर: कैरो यांग
• परियोजना का दायरा: आवश्यकता समीक्षा, लाइन कॉन्फ़िगरेशन, शिपमेंट योजना, स्थापना, कमीशनिंग और ऑपरेटर हैंडओवर

ग्राहक की आवश्यकताएं: मॉड्यूल उत्पादन को पैक असेंबली से जोड़ना

इस उदाहरणात्मक परिदृश्य में, ग्राहक ने अपने स्थिर ऊर्जा भंडारण व्यवसाय के लिए एक समन्वित बैटरी पैक असेंबली प्रक्रिया स्थापित करने की योजना बनाई।

इंजीनियरिंग और खरीद टीमों ने प्रिज्मीय सेल प्रसंस्करण, मॉड्यूल लेजर वेल्डिंग और अंतिम पैक परीक्षण को जोड़ने की मांग की, जबकि चयनित असेंबली चरणों में मैनुअल संचालन को बनाए रखा।

उनकी खरीद प्राथमिकताओं में शामिल थे:

• चयनित प्रिज्मीय एल्यूमीनियम-शेल कोशिकाओं के साथ संगतता।
• स्पष्ट उपकरण सीमाएं और मैनुअल वर्कस्टेशन जिम्मेदारियां।
• उपलब्ध कारखाने स्थान के अनुरूप लेआउट।
• परिभाषित वेल्डिंग, विद्युत निरीक्षण और एयरटाइट परीक्षण प्रक्रियाएं।
• दस्तावेजीकृत शिपमेंट, स्थापना और स्वीकृति व्यवस्था।

इसलिए परियोजना का केंद्र ऊर्जा भंडारण बैटरी उत्पादन लाइन का चयन करना था जो इच्छित उत्पाद, सुविधा और संचालन आवश्यकताओं से मेल खाती हो।

कैरो यांग के साथ आवश्यकताओं का समन्वय

कैरो यांग, COENG की बिजनेस मैनेजर, जिनके पास ऊर्जा भंडारण और नए ऊर्जा उत्पादों का व्यापक अनुभव है, इस परिदृश्य में वाणिज्यिक समन्वय बिंदु के रूप में कार्य किया।

उन्होंने ग्राहक और तकनीकी टीम के बीच सेल विनिर्देशों, मॉड्यूल ड्राइंग, पैक एनक्लोजर डिजाइन, उत्पादन लक्ष्यों और कारखाने लेआउट जानकारी के आदान-प्रदान का आयोजन किया।

समीक्षा ने उपकरण कार्यों को परियोजना-निर्भर आवश्यकताओं से अलग किया। ब्रोशर के संदर्भ आयाम 45 × 3.5 × 2.2 मीटर का उपयोग प्रारंभिक योजना इनपुट के रूप में किया गया था, जिसमें रखरखाव पहुंच, सामग्री आंदोलन और ऑपरेटर कार्य क्षेत्रों पर अतिरिक्त विचार दिया गया था।

ब्रोशर में 10-12 पीपीएम भी सूचीबद्ध है। चूंकि यह गिनती के आधार को परिभाषित नहीं करता है, इसलिए इस आंकड़े को तैयार-पैक आउटपुट में अनुवादित करने से पहले परियोजना समीक्षा के लिए स्पष्टीकरण की आवश्यकता थी।

इस दृष्टिकोण ने खरीद प्रबंधकों और इंजीनियरिंग ठेकेदारों को दायरे, क्षमता मान्यताओं और स्वीकृति आवश्यकताओं की तुलना करने के लिए एक स्पष्ट आधार प्रदान किया।

समीक्षा के लिए चयनित उत्पादन कार्य

प्रस्तावित अर्ध-स्वचालित बैटरी पैक उत्पादन लाइन में दो जुड़े हुए विनिर्माण चरण शामिल थे।

बैटरी मॉड्यूल असेंबली

मॉड्यूल वर्कफ़्लो में स्वचालित फीडिंग, ओसीवी सॉर्टिंग और स्कैनिंग, मैनुअल चिपकने वाला अनुप्रयोग और प्री-स्टैकिंग, सेल संपीड़न और बंडलिंग, टर्मिनल सफाई और पोजिशनिंग, और मैनुअल सीसीएस इंस्टॉलेशन शामिल थे।

लेजर वेल्डिंग के बाद वेल्ड अवशेष सफाई, वेल्ड निरीक्षण, आंतरिक प्रतिरोध परीक्षण, इन्सुलेशन और विदस्टैंड वोल्टेज परीक्षण, और डेटा अधिग्रहण किया गया।

ऊर्जा भंडारण पैक असेंबली

पैक वर्कफ़्लो में लिक्विड-कूलिंग प्लेट सफाई, स्वचालित चिपकने वाला अनुप्रयोग, एनक्लोजर में मॉड्यूल सम्मिलन, बीएमएस सब-असेंबली, और बसबार और बीएमएस प्री-इंस्टॉलेशन शामिल थे।

लो-वोल्टेज वायरिंग कनेक्शन, ऊपरी एनक्लोजर इंस्टॉलेशन, एंड-ऑफ-लाइन परीक्षण, एयरटाइट परीक्षण और गैन्ट्री-सहायता प्राप्त अनलोडिंग ने सूचीबद्ध प्रक्रिया को पूरा किया।

इन कार्यों ने ग्राहक को उपकरण का मूल्यांकन एक जुड़े हुए विनिर्माण वर्कफ़्लो के रूप में करने की अनुमति दी, जिसमें प्रसंस्करण चरणों के बीच परिभाषित जांचें थीं।

उदाहरणात्मक शिपमेंट प्रक्रिया

डिस्पैच से पहले, परिदृश्य में सहमत नमूनों और एक प्रलेखित निरीक्षण चेकलिस्ट का उपयोग करके एक कारखाने स्वीकृति समीक्षा शामिल थी।

टीमों ने उपकरण संचालन, आपूर्ति किए गए टूलिंग, घटक पहचान, बकाया वस्तुओं और स्थापना दस्तावेज की समीक्षा की। किसी भी अनसुलझे वस्तु को एक निर्दिष्ट कार्रवाई मालिक के साथ दर्ज किया गया था।

लाइन को फिर परिवहन योग्य अनुभागों में विभाजित किया गया था। संवेदनशील घटकों को संरक्षित किया गया था, उपकरण अनुभागों को लेबल किया गया था, और पैकिंग रिकॉर्ड को स्थापना लेआउट से मिलान किया गया था।

कैरो यांग ने पैकिंग सूची, वाणिज्यिक दस्तावेज, शिपिंग व्यवस्था और ग्राहक प्राप्त अनुसूची का समन्वय किया। हैम्बर्ग के लिए एक प्रस्तावित समुद्री माल ढुलाई मार्ग, जिसके बाद बाडेन-वुर्टेमबर्ग तक अंतर्देशीय परिवहन हुआ, ने लॉजिस्टिक्स ढांचा प्रदान किया।

ग्राहक की प्राप्त टीम ने पैकिंग रिकॉर्ड के मुकाबले पैकेज की स्थिति और उपकरण की पहचान की जांच की, इससे पहले कि अनुभागों को स्थापना क्षेत्र में ले जाया गया।

स्थापना और कमीशनिंग

स्थापना तैयार फर्श क्षेत्र, अनलोडिंग पहुंच, उपयोगिताओं और वर्कस्टेशन पदों के सत्यापन के साथ शुरू हुई।

उपकरण अनुभागों को स्थित और संरेखित किया गया था, इससे पहले कि योग्य कर्मियों ने आवश्यक कनेक्शन और सुरक्षा जांच पूरी की। कमीशनिंग व्यक्तिगत स्टेशन जांच से शुरू होकर ड्राई रन और फिर नमूना-आधारित प्रक्रिया परीक्षणों तक आगे बढ़ी।

इंजीनियरिंग टीम ने सेल पोजिशनिंग, वेल्डिंग फिक्स्चर, कन्वेयर ट्रांसफर, इलेक्ट्रिकल टेस्ट सेटिंग्स और पैक हैंडलिंग इंटरफेस की समीक्षा की। ऑपरेटरों को नियमित संचालन, चेंजओवर कार्यों, निरीक्षण बिंदुओं और दोष रिपोर्टिंग पर निर्देश प्राप्त हुए।

साइट स्वीकृति सहमत परीक्षणों और प्रलेखित परिणामों पर आधारित थी, न कि इस धारणा पर कि ब्रोशर विनिर्देश स्वचालित रूप से ग्राहक की परिचालन स्थितियों का प्रतिनिधित्व करते हैं।

उदाहरणात्मक चुनौतियां और समाधान

चुनौती 1: कारखाने की पहुंच प्रारंभिक लेआउट से भिन्न थी

एक संरचनात्मक स्तंभ ने एक नियोजित सामग्री-हैंडलिंग मार्ग को प्रतिबंधित कर दिया।

समाधान: टीमों ने अंतिम पोजिशनिंग से पहले परिधीय स्टेजिंग और ऑपरेटर पहुंच व्यवस्था को संशोधित किया। उन्होंने रखरखाव क्लीयरेंस की जांच की और पुष्टि की कि संशोधित लेआउट ने इच्छित प्रक्रिया अनुक्रम को बनाए रखा।

चुनौती 2: नमूना कोशिकाओं के लिए फिक्स्चर समायोजन की आवश्यकता थी

आपूर्ति की गई सेल नमूनों ने आयामी भिन्नता दिखाई जिसने दोहराने योग्य पोजिशनिंग को प्रभावित किया।

समाधान: तकनीकी टीम ने नमूना ड्राइंग और फिक्स्चर संपर्क बिंदुओं की समीक्षा की, पोजिशनिंग व्यवस्था को समायोजित किया, और सेटअप को मंजूरी देने से पहले नमूना परीक्षण दोहराया।

चुनौती 3: एक पैक नमूना प्रारंभिक एयरटाइट जांच में विफल रहा

पहले परीक्षण में रिसाव का संकेत मिला, लेकिन स्रोत तुरंत स्पष्ट नहीं था।

समाधान: टीम ने पैक एनक्लोजर से अलग परीक्षण फिक्स्चर सील और कनेक्शन की जांच की। फिक्स्चर सीलिंग समस्या को ठीक करने के बाद, उन्होंने सहमत विधि का उपयोग करके परीक्षण दोहराया।

चुनौती 4: उत्पादन-दर अपेक्षाओं में विभिन्न गिनती इकाइयों का उपयोग किया गया था

ग्राहक ने शुरू में ब्रोशर के पीपीएम आंकड़े को प्रति मिनट तैयार पैक के रूप में व्याख्या की।

समाधान: कैरो यांग ने गिनती इकाई और प्रक्रिया सीमाओं के तकनीकी स्पष्टीकरण का समन्वय किया। टीमों ने तब मॉड्यूल डिजाइन, पैक कॉन्फ़िगरेशन, मैनुअल संचालन और परीक्षण चक्र के मुकाबले आउटपुट अपेक्षाओं की समीक्षा की।

हैंडओवर और फॉलो-अप

उदाहरणात्मक हैंडओवर पैकेज में सहमत उपकरण सूची, संचालन निर्देश, रखरखाव मार्गदर्शन, कमीशनिंग रिकॉर्ड और एक ओपन-आइटम रजिस्टर शामिल थे।

कैरो यांग फॉलो-अप प्रश्नों के लिए समन्वय संपर्क बनी रहीं, ग्राहक को संबंधित तकनीकी कर्मियों से जोड़ा और अनसुलझे कार्यों को ट्रैक किया।

अंतर्राष्ट्रीय खरीदारों के लिए, यह परिदृश्य बैटरी निर्माण परियोजना के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले उपकरण दायरे, शिपमेंट जिम्मेदारियों, स्थापना तत्परता और स्वीकृति मानदंडों को परिभाषित करने के महत्व पर प्रकाश डालता है।

 ग्राहक प्रतिक्रिया  वास्तविक प्रशंसापत्र

“प्रक्रिया का सबसे उपयोगी हिस्सा हमारे पैक डिजाइन और प्रस्तावित उपकरण दायरे के बीच स्पष्ट संबंध था। कैरो यांग ने वाणिज्यिक और तकनीकी प्रश्नों को व्यवस्थित रखा, जबकि कमीशनिंग समीक्षा ने हमें फिक्स्चर आवश्यकताओं, परीक्षण प्रक्रियाओं और उत्पादन मान्यताओं को स्पष्ट करने में मदद की।”

— मार्कस वेबर, विनिर्माण इंजीनियरिंग प्रमुख

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