สายการผลิต COENG Energy Storage PACK: โครงการอธิบายในเยอรมนี

ภาพรวมโครงการ

• ลูกค้า:ผู้บูรณาการระบบเก็บพลังงานชาวเยอรมัน
• ติดต่อลูกค้า:มาร์กัส เวเบอร์ หัวหน้าฝ่ายวิศวกรรมการผลิต
• สถานที่:Baden-Württemberg เยอรมนี
• การใช้งาน:การผลิต แบตเตอรี่ PACK ท้องถิ่นสําหรับโครงการเก็บพลังงานที่ตั้ง
• อุปกรณ์สายการผลิต COENG Semi-Automatic Energy Storage PACK 01
• ผู้จัดการธุรกิจ COENG:คาโร่ แยง
• พื้นที่ใช้งานของโครงการ:การตรวจสอบความต้องการ การจัดตั้งเส้นทาง การวางแผนการจัดส่ง การติดตั้ง การเปิดใช้งาน และการมอบมือผู้ประกอบการ

ความต้องการของลูกค้า: การเชื่อมต่อการผลิตโมดูลกับการประกอบ PACK

ในกรณีตัวอย่างนี้ ลูกค้าวางแผนที่จะจัดตั้งกระบวนการการประกอบแบตเตอรี่ PACK ที่ประสานกัน สําหรับธุรกิจการเก็บพลังงานที่ตั้งอยู่

ทีมวิศวกรรมและการจัดซื้อต้องการเชื่อมต่อการประมวลผลเซลล์พริสมาติก การปั่นเลเซอร์โมดูล และการทดสอบ PACK สุดท้าย โดยยังคงดําเนินการด้วยมือในระยะการประกอบที่เลือก

ความสําคัญในการซื้อกลางของพวกเขาประกอบด้วย

• ความเหมาะสมกับเซลล์พริสมาติกอลูมิเนียมเปลือกที่เลือก
• ระบุขอบเขตของอุปกรณ์ และความรับผิดชอบของสถานที่ทํางานด้วยมือ
• การวางแผนที่เหมาะสมกับพื้นที่โรงงานที่ว่าง
• การกําหนดขั้นตอนการผสมผสาน การตรวจไฟฟ้า และการทดสอบความแน่น
• ระเบียบการจัดส่ง, การติดตั้งและการรับ

ดังนั้น โครงการนี้เน้นการเลือกสายการผลิตแบตเตอรี่ที่เก็บพลังงาน ที่ตรงกับสินค้าที่ต้องการ โครงการและความต้องการในการใช้งาน

การประสานงานความต้องการกับคารอ ยาง

คาโร่ ยาง ผู้จัดการธุรกิจของ COENG ที่มีประสบการณ์ในด้านการเก็บพลังงานและผลิตภัณฑ์พลังงานใหม่ เป็นจุดประสานทางการค้าในกรณีนี้

เธอจัดสรรการแลกเปลี่ยนรายละเอียดของเซลล์, รูปแบบโมดูล, การออกแบบ Package Enclosure, เป้าหมายการผลิตและข้อมูลการวางแผนโรงงานระหว่างลูกค้าและทีมงานทางเทคนิค

การทบทวนแยกฟังก์ชันของอุปกรณ์จากความต้องการที่ขึ้นอยู่กับโครงการด้วยการพิจารณาเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเข้าถึงการบํารุงรักษา, การเคลื่อนไหวของวัสดุและพื้นที่ทํางานผู้ประกอบการ

หนังสือพิมพ์ยังระบุ 10 รายละเอียด 12 PPM เนื่องจากมันไม่ได้กําหนดฐานการนับ, การตรวจสอบโครงการจําเป็นต้องมีการอธิบาย ก่อนที่จะแปลตัวเลขนี้เป็นผลิตของ PACK ที่เสร็จ

แนวทางนี้ทําให้ผู้จัดการการจัดซื้อและผู้รับเหมาด้านวิศวกรรม มีพื้นฐานที่ชัดเจนกว่าในการเปรียบเทียบวงกว้าง ความสมมุติฐานความสามารถ และความต้องการในการรับ

ฟังก์ชันการผลิตที่เลือกเพื่อตรวจสอบ

เส้นทางการผลิตแบตเตอรี่ครึ่งอัตโนมัติที่เสนอใช้ รวมถึงสองขั้นตอนการผลิตที่เชื่อมต่อกัน

การประกอบโมดูลแบตเตอรี่

กระบวนการทํางานของโมดูลประกอบด้วยการให้อาหารอัตโนมัติ การคัดเลือกและสแกน OCV การใช้ยาแน่นด้วยมือและการวางไว้ก่อน, การบดและผสมเซลล์, การทําความสะอาดและการตั้งตําแหน่งปลายทางและการติดตั้ง CCS ด้วยมือ.

การปั่นด้วยเลเซอร์ถูกติดตามด้วยการทําความสะอาดซากปั่น, การตรวจสอบปั่น, การทดสอบความต้านทานภายใน, การทดสอบความโดดเดี่ยวและทนความกระตุ้น, และการเก็บข้อมูล

กลมเก็บพลังงาน PACK

กระบวนการทํางาน PACK ประกอบด้วยการทําความสะอาดแผ่นเย็นของเหลว, การใช้ยาแน่นอัตโนมัติ, การใส่โมดูลในห้อง, BMS subassembly, และ busbar และ BMS การติดตั้งล่วงหน้า

การเชื่อมต่อสายไฟฟ้าความดันต่ํา, การติดตั้งห้องชั้นบน, การทดสอบปลายสาย, การทดสอบความแน่นของอากาศและการชําระสินค้าโดยการช่วยโดย gantry จบกระบวนการที่ระบุไว้

ฟังก์ชันเหล่านี้ทําให้ลูกค้าสามารถประเมินอุปกรณ์เป็นกระแสการทํางานการผลิตที่เชื่อมต่อกัน

ขั้นตอนการจัดส่ง

ก่อนการจัดส่ง สถานการณ์นี้รวมถึงการตรวจสอบการรับรองจากโรงงาน โดยใช้ตัวอย่างที่ตกลง และรายการตรวจสอบที่บันทึกไว้

ทีมตรวจสอบการทํางานของอุปกรณ์ เครื่องมือที่จัดส่ง การระบุส่วนประกอบ สินค้าที่ยังไม่ได้จัดทํา และเอกสารการติดตั้งอัตราที่ยังไม่แก้ไขได้ถูกบันทึกไว้กับเจ้าของการกระทําที่ได้รับการกําหนด.

จากนั้นสายก็ถูกแบ่งออกเป็นส่วนที่สามารถขนส่งได้ ส่วนประกอบที่มีความละเอียดอ่อนถูกคุ้มครอง ส่วนอุปกรณ์ถูกติดป้าย และบันทึกการบรรจุถูกสอดคล้องกับการวางแผนการติดตั้ง

คาโร่ แยง ประสานงานกับรายการบรรจุสินค้า เอกสารทางการค้า การจัดส่ง และตารางรับลูกค้าตามด้วยการขนส่งทางในประเทศไปยัง Baden-Württemberg, สอบถามข้อบังคับ logistics.

ทีมรับของลูกค้าตรวจสอบสภาพของบรรจุภัณฑ์และการระบุอุปกรณ์กับบันทึกการบรรจุ ก่อนขนส่วนเข้าพื้นที่การติดตั้ง

การติดตั้งและการใช้งาน

การติดตั้งเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบพื้นที่พื้นที่ที่เตรียมไว้ การเข้าถึงการถอนของอุปกรณ์บริการและสถานที่ทํางาน

ส่วนของอุปกรณ์ถูกวางตําแหน่งและสอดคล้องกัน ก่อนที่บุคลากรที่มีคุณสมบัติจะจบการเชื่อมต่อและการตรวจสอบความปลอดภัยที่จําเป็นการใช้งานได้ก้าวไปจากการตรวจสอบสถานีแต่ละสถานี ไปยังการใช้งานแบบแห้ง และจากนั้นการทดลองกระบวนการที่ใช้ตัวอย่าง.

ทีมวิศวกรได้ตรวจสอบตําแหน่งเซลล์, เครื่องปั่น, การโอนขนส่ง, การตั้งค่าการทดสอบไฟฟ้าและ PACKงานเปลี่ยน, จุดตรวจสอบและรายงานความผิดพลาด

การยอมรับสถานที่ถูกพัฒนาขึ้นจากการทดสอบที่ตกลงและผลการทดลองที่บันทึกไว้ แทนที่จะสมมุติว่า รายละเอียดในหนังสือพิมพ์จะแสดงให้เห็นถึงสภาพการทํางานของลูกค้าโดยอัตโนมัติ

ปัญหา และ การ แก้ไข

ความท้าทายที่ 1: การเข้าถึงโรงงานแตกต่างจากการวางแผนเบื้องต้น

คอลัมน์โครงสร้างจํากัดเส้นทางการจัดการพัสดุที่วางแผน

การแก้ไข:ทีมวิเคราะห์การจัดเวทีด้านนอก และการจัดการการเข้าถึงผู้ประกอบการ ก่อนการตั้งตําแหน่งสุดท้ายพวกเขาตรวจสอบการอนุญาตในการบํารุงรักษา และยืนยันว่าการจัดทําที่ปรับปรุงรักษาลําดับกระบวนการที่ต้องการ.

ความท้าทายที่ 2: เซลล์ตัวอย่างต้องการการปรับปรับไฟฟ้า

ตัวอย่างเซลล์ที่นํามาแสดงให้เห็นถึงความแตกต่างด้านมิติ ที่ส่งผลต่อการตั้งตําแหน่งที่ซ้ําได้

การแก้ไข:ทีมงานทางเทคนิคได้ตรวจสอบภาพวาดตัวอย่าง และจุดสัมผัสของเครื่องติดตั้ง ปรับการจัดวางสถานที่ และทดลองตัวอย่างซ้ําๆ ก่อนอนุมัติการติดตั้ง

ความท้าทายที่ 3: ตัวอย่าง PACK ล้มเหลวในการตรวจสอบความแน่นต่ออากาศครั้งแรก

การทดลองครั้งแรกชี้ให้เห็นว่ามีการรั่วไหล แต่แหล่งที่มาจากมันยังไม่ชัดเจนทันที

การแก้ไข:ทีมงานตรวจสอบการปิดและการเชื่อมต่อของเครื่องทดสอบแยกจากห้อง PACK หลังจากแก้ไขปัญหาการปิดเครื่องทดสอบ พวกเขาซ้ําการทดสอบโดยใช้วิธีที่ตกลงกัน

ความท้าทายที่ 4: คาดหวังอัตราการผลิตใช้หน่วยนับที่แตกต่างกัน

ลูกค้าเริ่มต้นตีความตัวเลข PPM ของหนังสือพิมพ์เป็น PACKs จบต่อนาที

การแก้ไข:คาโร่ แยงประสานงานการทําความชัดเจนทางเทคนิคของหน่วยนับและขอบเขตกระบวนการ ทีมงานจึงพิจารณาคาดหวังผลิตการดําเนินงานด้วยมือและรอบการทดสอบ.

การมอบและการติดตาม

แพ็คเกจการมอบตัวอย่างรวมถึงรายการอุปกรณ์ที่ตกลงไว้ คําแนะนําการใช้งาน คําแนะนําการบํารุงรักษา บันทึกการใช้งาน และบันทึกรายการที่เปิด

คาโร ยาง ยังคงเป็นตัวต่อรองในการประสานงานสําหรับคําถามติดตาม การเชื่อมต่อลูกค้ากับบุคลากรทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง และติดตามการกระทําที่ยังไม่แก้ไข

สําหรับผู้ซื้อต่างประเทศ สถานการณ์นี้ทําให้เห็นถึงความสําคัญของการกําหนดวงกว้างของอุปกรณ์ ความรับผิดชอบในการจัดส่งหลักเกณฑ์ความพร้อมในการติดตั้งและการยอมรับ ก่อนที่จะยึดมั่นในโครงการผลิตแบตเตอรี่.

ความคิดเห็นจากลูกค้า คําพยานจริง

ส่วนที่ใช้ประโยชน์ที่สุดของกระบวนการคือการเชื่อมโยงที่ชัดเจนระหว่างการออกแบบ PACK ของเราและวงกว้างของอุปกรณ์ที่เสนอขณะที่การตรวจสอบการใช้งานช่วยให้เราทําความชัดเจนความต้องการของเครื่อง, ขั้นตอนการทดสอบและสมมุติฐานการผลิต

มาร์กัส เวเบอร์ หัวหน้าฝ่ายวิศวกรรมการผลิต

พิจารณาโครงการผลิต แบตเตอรี่ แพ็คของคุณ

การประเมินสายการผลิต PACK ที่เก็บพลังงานแบบครึ่งอัตโนมัติ สําหรับโรงงานผลิตในต่างประเทศ

แบ่งปันรายละเอียดเซลล์, โมดูลและการออกแบบ PACK, การวางแผนโรงงานและผลิตเป้าหมายของคุณกับ COENGCaro Yang สามารถประสานงานกับการตรวจสอบความต้องการและช่วยกําหนดคําถามที่จําเป็นสําหรับการตั้งค่าและอัตราเสนอราคาเฉพาะโครงการ.