• info@1st-coeng.com
  • ফেসবুক
  • লিঙ্কডিন
  • ইউটিউব
  • ইনস্টাগ্রাম
  • সবচেয়ে উপরে ফিরে যান

COENG এনার্জি স্টোরেজ প্যাক প্রোডাকশন লাইন: জার্মানিতে একটি দৃষ্টান্তমূলক প্রকল্প

2026-09-16

সম্পর্কে সর্বশেষ কোম্পানী কেস COENG এনার্জি স্টোরেজ প্যাক প্রোডাকশন লাইন: জার্মানিতে একটি দৃষ্টান্তমূলক প্রকল্প
মামলার বিবরণ

COENG এনার্জি স্টোরেজ প্যাক উৎপাদন লাইন: জার্মানিতে একটি দৃষ্টান্তমূলক প্রকল্প

প্রকল্পের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

  • গ্রাহক:  জার্মান এনার্জি স্টোরেজ সিস্টেম ইন্টিগ্রেটর
  • গ্রাহকের যোগাযোগ: মার্কাস ওয়েবার, ম্যানুফ্যাকচারিং ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের প্রধান
  • অবস্থান: বাডেন-ভুর্টেমবের্গ, জার্মানি
  • প্রয়োগ: স্থানীয় ব্যাটারি প্যাক উৎপাদন স্থির এনার্জি স্টোরেজ প্রকল্পের জন্য
  • সরঞ্জাম: COENG সেমি-অটোমেটিক এনার্জি স্টোরেজ প্যাক উৎপাদন লাইন 01
  • COENG ব্যবসায়িক ব্যবস্থাপক: কারো ইয়াং
  • প্রকল্পের পরিধি: প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা, লাইন কনফিগারেশন, চালান পরিকল্পনা, ইনস্টলেশন, কমিশনিং এবং অপারেটর হস্তান্তর

গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা: মডিউল উৎপাদনকে প্যাক অ্যাসেম্বলির সাথে সংযুক্ত করা

এই দৃষ্টান্তমূলক পরিস্থিতিতে, গ্রাহক তাদের স্থির এনার্জি স্টোরেজ ব্যবসার জন্য একটি সমন্বিত ব্যাটারি প্যাক অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া স্থাপন করার পরিকল্পনা করেছিলেন।

ইঞ্জিনিয়ারিং এবং প্রকিউরমেন্ট দলগুলি প্রিজম্যাটিক সেল প্রক্রিয়াকরণ, মডিউল লেজার ওয়েল্ডিং এবং চূড়ান্ত প্যাক টেস্টিং সংযোগ করতে চেয়েছিল, নির্বাচিত অ্যাসেম্বলি পর্যায়ে ম্যানুয়াল অপারেশন বজায় রেখে।

তাদের ক্রয় অগ্রাধিকারগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত ছিল:

  • নির্বাচিত প্রিজম্যাটিক অ্যালুমিনিয়াম-শেল সেলগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা।
  • স্পষ্ট সরঞ্জাম সীমানা এবং ম্যানুয়াল ওয়ার্কস্টেশন দায়িত্ব।
  • উপলব্ধ কারখানার জায়গার জন্য উপযুক্ত একটি লেআউট।
  • সংজ্ঞায়িত ওয়েল্ডিং, বৈদ্যুতিক পরিদর্শন এবং এয়ারটাইটনেস টেস্টিং পদ্ধতি।
  • ডকুমেন্টেড চালান, ইনস্টলেশন এবং গ্রহণযোগ্যতার ব্যবস্থা।

সুতরাং, প্রকল্পটি উদ্দিষ্ট পণ্য, সুবিধা এবং অপারেটিং প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে এমন একটি এনার্জি স্টোরেজ ব্যাটারি উৎপাদন লাইন নির্বাচন করার উপর কেন্দ্র করে।

কারো ইয়াংয়ের সাথে প্রয়োজনীয়তার সমন্বয়

কারো ইয়াং, COENG-এর ব্যবসায়িক ব্যবস্থাপক, যিনি এনার্জি স্টোরেজ এবং নতুন এনার্জি পণ্যগুলিতে ব্যাপক অভিজ্ঞতাসম্পন্ন, এই পরিস্থিতিতে বাণিজ্যিক সমন্বয় বিন্দু হিসাবে কাজ করেছিলেন।

তিনি গ্রাহক এবং প্রযুক্তিগত দলের মধ্যে সেল স্পেসিফিকেশন, মডিউল ড্রয়িং, প্যাক এনক্লোজার ডিজাইন, উৎপাদন লক্ষ্য এবং কারখানার লেআউট তথ্যের আদান-প্রদান সংগঠিত করেছিলেন।

পর্যালোচনাটি সরঞ্জাম ফাংশনগুলিকে প্রকল্প-নির্ভর প্রয়োজনীয়তা থেকে আলাদা করেছিল। ব্রোশিওরের রেফারেন্স মাত্রা 45 × 3.5 × 2.2 মিটার প্রাথমিক পরিকল্পনার ইনপুট হিসাবে ব্যবহৃত হয়েছিল, যেখানে রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস, উপাদান চলাচল এবং অপারেটর কাজের ক্ষেত্রগুলির জন্য অতিরিক্ত বিবেচনা দেওয়া হয়েছিল।

ব্রোশিওরে 10–12 PPM তালিকাভুক্ত করা হয়েছে। যেহেতু এটি গণনার ভিত্তি সংজ্ঞায়িত করে না, তাই এই চিত্রটিকে সমাপ্ত প্যাক আউটপুটে অনুবাদ করার আগে প্রকল্প পর্যালোচনার জন্য স্পষ্টীকরণের প্রয়োজন ছিল।

এই পদ্ধতিটি প্রকিউরমেন্ট ম্যানেজার এবং ইঞ্জিনিয়ারিং কন্ট্রাক্টরদের পরিধি, ক্ষমতা অনুমান এবং গ্রহণযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা তুলনা করার জন্য একটি স্পষ্ট ভিত্তি প্রদান করেছিল।

পর্যালোচনার জন্য নির্বাচিত উৎপাদন ফাংশন

প্রস্তাবিত সেমি-অটোমেটিক ব্যাটারি প্যাক উৎপাদন লাইন দুটি সংযুক্ত উৎপাদন পর্যায়কে অন্তর্ভুক্ত করেছিল।

ব্যাটারি মডিউল অ্যাসেম্বলি

মডিউল ওয়ার্কফ্লোতে স্বয়ংক্রিয় ফিডিং, OCV সর্টিং এবং স্ক্যানিং, ম্যানুয়াল আঠালো প্রয়োগ এবং প্রি-স্ট্যাকিং, সেল কম্প্রেশন এবং বান্ডিলিং, টার্মিনাল ক্লিনিং এবং পজিশনিং, এবং ম্যানুয়াল CCS ইনস্টলেশন অন্তর্ভুক্ত ছিল।

লেজার ওয়েল্ডিংয়ের পরে ওয়েল্ড রেসিডিউ ক্লিনিং, ওয়েল্ড পরিদর্শন, অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ পরীক্ষা, ইনসুলেশন এবং ভোল্টেজ সহ্য করার পরীক্ষা, এবং ডেটা অধিগ্রহণ করা হয়েছিল।

এনার্জি স্টোরেজ প্যাক অ্যাসেম্বলি

প্যাক ওয়ার্কফ্লোতে লিকুইড-কুলিং প্লেট ক্লিনিং, স্বয়ংক্রিয় আঠালো প্রয়োগ, এনক্লোজারে মডিউল সন্নিবেশ, বিএমএস সাব-অ্যাসেম্বলি, এবং বাসবার এবং বিএমএস প্রি-ইনস্টলেশন অন্তর্ভুক্ত ছিল।

নিম্ন-ভোল্টেজ ওয়্যারিং সংযোগ, উপরের এনক্লোজার ইনস্টলেশন, এন্ড-অফ-লাইন টেস্টিং, এয়ারটাইটনেস টেস্টিং এবং গ্যান্ট্রি-সহায়তা আনলোডিং তালিকাভুক্ত প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করেছিল।

এই ফাংশনগুলি গ্রাহককে সরঞ্জামগুলিকে একটি সংযুক্ত উৎপাদন ওয়ার্কফ্লো হিসাবে মূল্যায়ন করার অনুমতি দিয়েছিল, যেখানে প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়গুলির মধ্যে সংজ্ঞায়িত চেক ছিল।

দৃষ্টান্তমূলক চালান প্রক্রিয়া

প্রেরণের আগে, পরিস্থিতিতে সম্মত নমুনা এবং একটি নথিভুক্ত পরিদর্শন চেকলিস্ট ব্যবহার করে একটি ফ্যাক্টরি গ্রহণযোগ্যতা পর্যালোচনা অন্তর্ভুক্ত ছিল।

দলগুলি সরঞ্জামের অপারেশন, সরবরাহকৃত টুলিং, উপাদান সনাক্তকরণ, অমীমাংসিত আইটেম এবং ইনস্টলেশন ডকুমেন্টেশন পর্যালোচনা করেছিল। যেকোনো অমীমাংসিত আইটেম একটি নির্ধারিত অ্যাকশন মালিক সহ রেকর্ড করা হয়েছিল।

তারপরে লাইনটিকে পরিবহনযোগ্য বিভাগে বিভক্ত করা হয়েছিল। সংবেদনশীল উপাদানগুলি সুরক্ষিত করা হয়েছিল, সরঞ্জামের বিভাগগুলি লেবেল করা হয়েছিল, এবং প্যাকিং রেকর্ডগুলি ইনস্টলেশন লেআউটের সাথে মেলানো হয়েছিল।

কারো ইয়াং প্যাকিং তালিকা, বাণিজ্যিক ডকুমেন্টেশন, শিপিং ব্যবস্থা এবং গ্রাহকের প্রাপ্তি সময়সূচী সমন্বয় করেছিলেন। হামবুর্গ পর্যন্ত একটি প্রস্তাবিত সমুদ্র-ফ্রেট রুট, তারপরে বাডেন-ভুর্টেমবের্গে অভ্যন্তরীণ পরিবহন, লজিস্টিকসের কাঠামো সরবরাহ করেছিল।

গ্রাহকের প্রাপ্তি দল প্যাকিং রেকর্ডগুলির বিপরীতে প্যাকেজের অবস্থা এবং সরঞ্জামের সনাক্তকরণ পরীক্ষা করেছিল, বিভাগগুলিকে ইনস্টলেশন এলাকায় সরানোর আগে।

ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং

প্রস্তুত মেঝে এলাকা, আনলোডিং অ্যাক্সেস, ইউটিলিটি এবং ওয়ার্কস্টেশন পজিশনগুলির যাচাইকরণ দিয়ে ইনস্টলেশন শুরু হয়েছিল।

সরঞ্জামের বিভাগগুলি স্থাপন এবং সারিবদ্ধ করা হয়েছিল, যোগ্য কর্মীরা প্রয়োজনীয় সংযোগ এবং সুরক্ষা পরীক্ষা সম্পন্ন করার আগে। কমিশনিং পৃথক স্টেশন পরীক্ষা থেকে শুরু করে ড্রাই রান এবং তারপরে নমুনা-ভিত্তিক প্রক্রিয়া ট্রায়াল পর্যন্ত অগ্রসর হয়েছিল।

ইঞ্জিনিয়ারিং দল সেল পজিশনিং, ওয়েল্ডিং ফিক্সচার, কনভেয়র ট্রান্সফার, বৈদ্যুতিক পরীক্ষা সেটিংস এবং প্যাক হ্যান্ডলিং ইন্টারফেসগুলি পর্যালোচনা করেছিল। অপারেটররা রুটিন অপারেশন, চেঞ্জওভার টাস্ক, পরিদর্শন পয়েন্ট এবং ফল্ট রিপোর্টিংয়ের উপর নির্দেশনা পেয়েছিল।

সাইট গ্রহণযোগ্যতা ব্রোশিওরের স্পেসিফিকেশনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে গ্রাহকের অপারেটিং শর্তগুলিকে প্রতিনিধিত্ব করে এমন অনুমান করার পরিবর্তে, সম্মত পরীক্ষা এবং নথিভুক্ত ফলাফলের উপর ভিত্তি করে ছিল।

দৃষ্টান্তমূলক চ্যালেঞ্জ এবং সমাধান

চ্যালেঞ্জ 1: কারখানার অ্যাক্সেস প্রাথমিক লেআউট থেকে ভিন্ন ছিল

একটি কাঠামোগত কলাম একটি পরিকল্পিত উপাদান-হ্যান্ডলিং রুটে বাধা সৃষ্টি করেছিল।

সমাধান: চূড়ান্ত পজিশনিংয়ের আগে দলগুলি পেরিফেরাল স্টেজিং এবং অপারেটর অ্যাক্সেস ব্যবস্থা সংশোধন করেছিল। তারা রক্ষণাবেক্ষণ ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করেছিল এবং নিশ্চিত করেছিল যে সংশোধিত লেআউটটি উদ্দিষ্ট প্রক্রিয়া ক্রম বজায় রেখেছে।

চ্যালেঞ্জ 2: নমুনা সেলগুলির জন্য একটি ফিক্সচার সমন্বয় প্রয়োজন ছিল

সরবরাহকৃত সেল নমুনাগুলিতে মাত্রিক ভিন্নতা দেখা গেছে যা পুনরাবৃত্তিমূলক পজিশনিংকে প্রভাবিত করেছিল।

সমাধান: প্রযুক্তিগত দল নমুনা ড্রয়িং এবং ফিক্সচার কন্টাক্ট পয়েন্টগুলি পর্যালোচনা করেছিল, পজিশনিং ব্যবস্থা সমন্বয় করেছিল, এবং সেটআপ অনুমোদনের আগে নমুনা ট্রায়ালগুলি পুনরাবৃত্তি করেছিল।

চ্যালেঞ্জ 3: একটি প্যাক নমুনা প্রাথমিক এয়ারটাইটনেস পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়েছে

প্রথম ট্রায়ালে লিকেজ দেখা গেছে, কিন্তু উৎসটি তাৎক্ষণিকভাবে স্পষ্ট ছিল না।

সমাধান: দলটি প্যাক এনক্লোজার থেকে আলাদাভাবে টেস্ট ফিক্সচার সিল এবং সংযোগগুলি পরীক্ষা করেছিল। ফিক্সচার সিলিং সমস্যাটি সংশোধন করার পরে, তারা সম্মত পদ্ধতি ব্যবহার করে পরীক্ষাটি পুনরাবৃত্তি করেছিল।

চ্যালেঞ্জ 4: উৎপাদন-হার প্রত্যাশা বিভিন্ন গণনা ইউনিট ব্যবহার করেছিল

গ্রাহক প্রাথমিকভাবে ব্রোশিওরের PPM চিত্রটিকে প্রতি মিনিটে সমাপ্ত প্যাক হিসাবে ব্যাখ্যা করেছিলেন।

সমাধান: কারো ইয়াং গণনা ইউনিট এবং প্রক্রিয়া সীমানাগুলির একটি প্রযুক্তিগত স্পষ্টীকরণ সমন্বয় করেছিলেন। তারপরে দলগুলি মডিউল ডিজাইন, প্যাক কনফিগারেশন, ম্যানুয়াল অপারেশন এবং টেস্টিং চক্রের বিপরীতে আউটপুট প্রত্যাশাগুলি পর্যালোচনা করেছিল।

হ্যান্ডওভার এবং ফলো-আপ

দৃষ্টান্তমূলক হ্যান্ডওভার প্যাকেজে সম্মত সরঞ্জামের তালিকা, অপারেটিং নির্দেশাবলী, রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা, কমিশনিং রেকর্ড এবং একটি ওপেন-আইটেম রেজিস্টার অন্তর্ভুক্ত ছিল।

কারো ইয়াং ফলো-আপ প্রশ্নের জন্য সমন্বয় যোগাযোগ হিসাবে রয়ে গেছেন, গ্রাহককে প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত কর্মীদের সাথে সংযুক্ত করেছেন এবং অমীমাংসিত অ্যাকশনগুলি ট্র্যাক করেছেন।

আন্তর্জাতিক ক্রেতাদের জন্য, এই পরিস্থিতি একটি ব্যাটারি উৎপাদন প্রকল্পে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে সরঞ্জামের পরিধি, শিপিং দায়িত্ব, ইনস্টলেশন প্রস্তুতি এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড সংজ্ঞায়িত করার গুরুত্ব তুলে ধরে।

 গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া  আসল প্রশংসাপত্র

“প্রক্রিয়ার সবচেয়ে দরকারী অংশ ছিল আমাদের প্যাক ডিজাইন এবং প্রস্তাবিত সরঞ্জামের পরিধির মধ্যে স্পষ্ট সংযোগ। কারো ইয়াং বাণিজ্যিক এবং প্রযুক্তিগত প্রশ্নগুলি সংগঠিত রেখেছিলেন, যখন কমিশনিং পর্যালোচনা আমাদের ফিক্সচার প্রয়োজনীয়তা, টেস্টিং পদ্ধতি এবং উৎপাদন অনুমানগুলি স্পষ্ট করতে সহায়তা করেছিল।”

— মার্কাস ওয়েবার, ম্যানুফ্যাকচারিং ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের প্রধান

আপনার ব্যাটারি প্যাক উৎপাদন প্রকল্প নিয়ে আলোচনা করুন

একটি বিদেশী উৎপাদন সুবিধার জন্য একটি সেমি-অটোমেটিক এনার্জি স্টোরেজ প্যাক উৎপাদন লাইন মূল্যায়ন করছেন?

আপনার সেল স্পেসিফিকেশন, মডিউল এবং প্যাক ড্রয়িং, কারখানার লেআউট এবং লক্ষ্য আউটপুট COENG-এর সাথে শেয়ার করুন। কারো ইয়াং প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা সমন্বয় করতে পারেন এবং একটি প্রকল্প-নির্দিষ্ট কনফিগারেশন এবং উদ্ধৃতির জন্য প্রয়োজনীয় প্রশ্নগুলি সংজ্ঞায়িত করতে সহায়তা করতে পারেন।

সম্পর্কিত পণ্য

COENG আধা-স্বয়ংক্রিয় শক্তি সঞ্চয়স্থান প্যাক উৎপাদন লাইন ০1

প্রিজম্যাটিক সেল বাছাই, মডিউল লেজার ওয়েল্ডিং, প্যাক অ্যাসেম্বলি এবং ইওএল পরীক্ষার জন্য COENG-এর আধা-স্বয়ংক্রিয় শক্তি সঞ্চয়স্থান প্যাক উত্পাদন লাইন অন্বেষণ করুন।

COENG সেমি-অটোমেটিক এনার্জি স্টোরেজ ব্যাটারি প্যাক উৎপাদন লাইন

COENG Semi-Automatic Energy Storage Battery PACK Production Line Product Overview The COENG semi-automatic battery pack production line combines battery module manufacturing and PACK assembly in a configurable production system. Designed for prismatic aluminum-shell cells, this integrated system ...

860 ₹1720 কেডব্লিউএইচ কন্টেইনারাইজড বেস।

COENG EnerCube 3.0 Containerized Battery Energy Storage System 860-1720 kWh Energy Capacity | 400-800 kW Rated Output | LiFePO4 Battery Technology COENG EnerCube 3.0 is an all-in-one containerized battery energy storage system designed for commercial and industrial energy projects. With five ...

COENG DJ100S সেমি-অটোমেটিক প্রিজম্যাটিক ব্যাটারি সেল স্ট্যাকিং এবং প্রেসিং মেশিন

Short product description The COENG DJ100S is a semi-automatic prismatic battery cell stacking and pressing machine for 280Ah lithium-ion battery modules. It combines manual loading, PLC-controlled electric cylinder pressing and manual steel band fastening in one module assembly station. Product ...