خط تولید COENG Energy Storage PACK: یک پروژه نشان دهنده در آلمان

خلاصه پروژه

• مشتری:یکپارچه ساز سیستم ذخیره سازی انرژی آلمان
• تماس با مشتری:مارکوس وبر رئیس بخش مهندسی تولید
• مکان:بادن-ورتمبرگ، آلمان
• کاربرد:تولید باتری های محلی برای پروژه های ذخیره سازی انرژی ثابت
• تجهیزات:خط تولید COENG نیمه اتوماتیک ذخیره سازی انرژی PACK 01
• مدير شرکت COENG:"کارو یانگ"
• دامنه پروژه:بررسی الزامات، پیکربندی خط، برنامه ریزی حمل و نقل، نصب، راه اندازی و انتقال اپراتور

الزامات مشتری: اتصال تولید ماژول با مونتاژ PACK

در این سناریو، مشتری برنامه ریزی کرده بود که یک فرآیند مونتاژ باتری PACK هماهنگ برای کسب و کار ذخیره سازی انرژی ثابت خود ایجاد کند.

تیم های مهندسی و خرید می خواستند پردازش سلول های پرزماتیک، جوش لیزر ماژول و آزمایش نهایی PACK را با حفظ عملیات دستی در مراحل انتخاب شده مونتاژ به هم متصل کنند.

اولویت های خرید آنها شامل:

• سازگاری با سلول های پریزماتیک آلومینیومی انتخاب شده.
• مرزهای واضح تجهیزات و مسئولیت های ایستگاه کاری دستی.
• یک طرح مناسب برای فضای موجود کارخانه.
• روش های ویلڈنگ، بازرسی الکتریکی و آزمایش هواپیمایی تعریف شده است.
• اسناد حمل و نقل، نصب و پذیرش.

بنابراین این پروژه بر انتخاب یک خط تولید باتری ذخیره سازی انرژی که با محصولات، امکانات و نیازهای عملیاتی مورد نظر مطابقت داشته باشد متمرکز شده است.

هماهنگی الزامات با کارو یانگ

کارو یانگ، مدیر تجاری COENG با تجربه گسترده در ذخیره سازی انرژی و محصولات انرژی جدید، به عنوان نقطه هماهنگی تجاری در این سناریو عمل کرد.

او تبادل مشخصات سلول، نقشه های ماژول، طرح های محفظه PACK، اهداف تولید و اطلاعات طرح کارخانه بین مشتری و تیم فنی را سازماندهی کرد.

در این بررسی، عملکرد تجهیزات از نیازهای وابسته به پروژه متمایز شد. ابعاد مرجع بروشور 45 × 3.5 × 2.2 متر به عنوان یک ورودی برنامه ریزی اولیه مورد استفاده قرار گرفت.با توجه به دسترسی نگهداری، حرکت مواد و مناطق کاری اپراتور.

همچنین در این بروشور 1012 PPM ذکر شده است. از آنجا که پایه شمارش را تعریف نمی کند، بررسی پروژه قبل از ترجمه این رقم به تولید بسته بندی نهایی، نیاز به توضیح دارد.

این رویکرد به مدیران تدارکات و پیمانکاران مهندسی یک مبنای روشن تر برای مقایسه دامنه، فرضیات ظرفیت و الزامات پذیرش را فراهم می کند.

توابع تولید برای بررسی انتخاب شده

خط تولید قطعات باتری نیمه اتوماتیک پیشنهادی شامل دو مرحله تولید متصل است.

مونتاژ ماژول باتری

جریان کار ماژول شامل تغذیه خودکار، مرتب سازی و اسکن OCV، اعمال دستی چسب و پیش از انباشت، فشرده سازی و بسته بندی سلول، تمیز کردن و موقعیت گذاری ترمینال،و نصب دستی CCS.

جوش لیزر به دنبال تمیز کردن بقایای جوش، بازرسی جوش، آزمایش مقاومت داخلی، عایق بندی و آزمایش ولتاژ مقاومت و جمع آوری داده ها بود.

مجموعه ذخیره سازی انرژی PACK

جریان کار PACK شامل تمیز کردن صفحه خنک کننده مایع، استفاده خودکار چسب، قرار دادن ماژول در محفظه، زیرمجموعه BMS و نصب پیش از BMS و BMS بود.

اتصالات سیم کشی ولتاژ پایین، نصب محفظه بالایی، آزمایش پایان خط، آزمایش خستگی هوا و تخلیه با کمک گانتری فرآیند ذکر شده را تکمیل کردند.

این توابع به مشتری اجازه می دهد تا تجهیزات را به عنوان یک جریان کار تولید متصل با چک های مشخص بین مراحل پردازش ارزیابی کند.

فرآیند حمل و نقل

پیش از ارسال، این سناریو شامل یک بررسی پذیرش کارخانه با استفاده از نمونه های توافق شده و یک لیست بررسی مستند شده بود.

تیم ها عملکرد تجهیزات، ابزار ارائه شده، شناسایی قطعات، اقلام باقی مانده و اسناد نصب را بررسی کردند.هر گونه موارد حل نشده با یک مالک عمل اختصاص داده شده ثبت شده است.

سپس خط به بخش های قابل حمل تقسیم شد. قطعات حساس محافظت شدند، بخش های تجهیزات برچسب گذاری شدند و سوابق بسته بندی با طرح نصب مطابقت داشتند.

کارو یانگ فهرست بسته بندی، اسناد تجاری، ترتیبات حمل و نقل و برنامه پذیرش مشتری را هماهنگ کرد.به دنبال آن حمل و نقل داخلی به بادن-ورتمبرگ، چارچوب لجستیکی را فراهم می کند.

تیم دریافت کننده مشتری قبل از انتقال بخش ها به منطقه نصب، وضعیت بسته و شناسایی تجهیزات را با سوابق بسته بندی بررسی کرد.

نصب و راه اندازی

نصب با بررسی سطح طبقه آماده شده، دسترسی تخلیه، خدمات عمومی و موقعیت ایستگاه کار آغاز شد.

بخش های تجهیزات قبل از اینکه پرسنل واجد شرایط اتصال و بررسی های ایمنی مورد نیاز را انجام دهند، قرار گرفته و تراز شده بودند.راه اندازی از بررسی ایستگاه های فردی به آزمایش های خشک و سپس آزمایش های فرآیند مبتنی بر نمونه پیشرفت کرد.

تیم مهندسی موقعیت سلول، لوازم جوش، انتقال کانویر، تنظیمات آزمایش الکتریکی و رابط های پردازش PACK را بررسی کرد. اپراتورها در مورد عملیات معمول آموزش دریافت کردند.وظایف انتقال، نقاط بازرسی و گزارش خطا.

پذیرش سایت بر اساس آزمایشات توافق شده و نتایج مستند شده بود، نه اینکه فرض شود که مشخصات بروشور به طور خودکار شرایط عملیاتی مشتری را نشان می دهد.

چالش ها و راه حل های نمادین

چالش 1: دسترسی به کارخانه با طرح اولیه متفاوت بود

یک ستون ساختاری مسیر برنامه ریزی شده مواد را محدود می کرد.

قطعنامه:تيم ها قبل از وضعيت نهايي ترتيبات مرحله بندي و دسترسي به اپراتورها را بررسي کردند.آنها مجوزهای تعمیر و نگهداری را بررسی کردند و تایید کردند که طرح تجدید نظر شده دنباله فرآیند مورد نظر را حفظ می کند.

چالش 2: سلول های نمونه نیاز به تنظیم لوازم

نمونه های سلول ارائه شده نشان می دهد که تغییر ابعاد که موقعیت تکرار را تحت تاثیر قرار می دهد.

قطعنامه:تیم فنی پیش از تأیید دستگاه، نقشه های نمونه و نقاط تماس دستگاه را بررسی کرد، ترتیب موقعیت را تنظیم کرد و آزمایش نمونه های تکراری را انجام داد.

چالش سوم: یک نمونه PACK در بررسی اولیه آبپاشی شکست خورد

اولين آزمايش نشون داد که يه نشتي وجود داره ولي منبعش فوراً مشخص نبود

قطعنامه:تیم مهر و بغل و اتصالات دستگاه را به طور جداگانه از محفظه PACK بررسی کرد. پس از اصلاح مشکل مهر و بغل دستگاه، آنها آزمایش را با استفاده از روش مورد توافق تکرار کردند.

چالش ۴: انتظارات نرخ تولید با استفاده از واحدهای مختلف شمارش

مشتری در ابتدا رقم PPM بروشور را به عنوان بسته های آماده در دقیقه تفسیر کرد.

قطعنامه:کارو یانگ هماهنگی یک توضیحات فنی از واحد شمارش و مرز فرآیند. تیمها سپس انتظارات خروجی را در برابر طراحی ماژول، پیکربندی PACK،عملیات دستی و چرخه آزمایش.

انتقال و پیگیری

بسته تحویل نشان دهنده شامل لیست تجهیزات مورد توافق، دستورالعمل های عملیاتی، راهنمای نگهداری، سوابق راه اندازی و یک ثبت باز است.

کارو یانگ تماس هماهنگی برای سوالات پیگیری، اتصال مشتری با پرسنل فنی مربوطه و ردیابی اقدامات حل نشده بود.

برای خریداران بین المللی، این سناریو اهمیت تعریف دامنه تجهیزات، مسئولیت های حمل و نقل،معیارهای آماده سازی و پذیرش قبل از تعهد به یک پروژه تولید باتری.

بازخورد مشتری شهادت واقعی

✅مفیدترین بخش این فرآیند ارتباط واضح بین طراحی PACK ما و محدوده تجهیزات پیشنهادی بود.در حالی که بررسی راه اندازی به ما کمک کرد تا نیازهای لوازم روشن شودروش های آزمایش و فرضیات تولید.

مارکس وبر، رئیس مهندسی تولید

پروژه تولید باتری خود را بررسی کنید

ارزیابی یک خط تولید نیمه خودکار ذخیره سازی انرژی PACK برای یک تاسیسات تولیدی در خارج از کشور؟

مشخصات سلول، ماژول و نقشه های PACK، طرح کارخانه و خروجی هدف خود را با COENG به اشتراک بگذارید.کارو یانگ می تواند بررسی الزامات را هماهنگ کند و به تعریف سوالات مورد نیاز برای پیکربندی و نقل قول خاص پروژه کمک کند.