COENG Energy Storage PACK Productielijn: Een illustratief project in Duitsland

Overzicht van het project

• Klant:Duitse systemen voor energieopslag
• Contactpersoon van de klant:Markus Weber Hoofd Productie Engineering
• Plaats:Baden-Württemberg, Duitsland
• Toepassing:Plaatselijke productie van batterij-PACK's voor projecten voor de opslag van stationaire energie
• Vervaardiging:COENG Semi-Automatische energieopslag PACK Productielijn 01
• COENG bedrijfsleider:Caro Yang.
• Projectomvang:Herziening van de vereisten, lijnconfiguratie, verzendplanning, installatie, inbedrijfstelling en overdracht van exploitant

Klantvereisten: verbinding van de productie van modules met PACK-assemblage

In dit illustratieve scenario was de opdrachtgever van plan een gecoördineerd batterij PACK-assemblageproces op te zetten voor zijn bedrijf op het gebied van stationêre energieopslag.

De engineering- en inkoopteams wilden de verwerking van prismatische cellen, het laserslijden van modules en de uiteindelijke PACK-tests verbinden, terwijl de handmatige bewerkingen in geselecteerde assemblagefasen behouden bleven.

Hun aankoopprioriteiten waren onder meer:

• Compatibiliteit met de geselecteerde prismatische aluminiumcellen.
• Duidelijke grenzen voor de apparatuur en verantwoordelijkheden voor de handmatige werkplek.
• Een lay-out die past bij de beschikbare fabrieksruimte.
• Definitieve methoden voor lassen, elektrische inspectie en luchtdichtheidstests.
• Gedocumenteerde verzend-, installatie- en aanvaardingsregelingen.

Het project concentreerde zich daarom op het selecteren van een productielijn voor energieopslagbatterijen die overeenkwam met de beoogde product-, installatie- en bedrijfsvereisten.

Coördinatie met Caro Yang

Caro Yang, COENG's bedrijfsleider met ruime ervaring op het gebied van energieopslag en nieuwe energieproducten, diende als commercieel coördinatiepunt in dit scenario.

Zij organiseerde de uitwisseling van celspecificaties, modulafbeeldingen, PACK behuizing ontwerpen, productiedoelstellingen en fabriek lay-out informatie tussen de klant en het technische team.

In de herziening werd onderscheid gemaakt tussen de functies van de apparatuur en de eisen die afhankelijk zijn van het project.met extra aandacht voor toegang tot onderhoud, materialenbewegingen en werkplekken van de bediener.

De brochure bevat ook een lijst van 10­12 PPM. Aangezien er geen berekening is vastgesteld, moest bij de projectbeoordeling een verduidelijking worden gemaakt voordat dit cijfer werd omgezet in de eindproductie van de verpakking.

Deze benadering gaf aanbestedingsmanagers en ingenieursondernemers een duidelijker basis voor het vergelijken van de reikwijdte, capaciteitsveronderstellingen en aanvaardingsvereisten.

Productiefuncties geselecteerd voor herziening

De voorgestelde semi-automatische productielijn voor batterijpakketten bestond uit twee aan elkaar verbonden productiestadiums.

Montage van batterijmodules

De werkvloei van de modules omvatte automatische voeding, sorteren en scannen van OCV's, handmatig aanbrengen en voorstapelen van kleefstoffen, compressie en bundeling van cellen, schoonmaken en positioneren van terminals,en handmatige CCS-installatie.

Het laseren werd gevolgd door het reinigen van lasresiduen, het inspecteren van las, het testen van interne weerstand, het testen van isolatie en weerstand tegen spanning en het verzamelen van gegevens.

Verzameling PACK voor energieopslag

De PACK-workflow omvatte het schoonmaken van de vloeistofkoelplaat, automatische aanbrengen van kleefmiddel, het inbrengen van de module in de behuizing, de onderassemblage van het BMS en de voorinstallatie van de busbar en het BMS.

Laagspanningsbedrading, installatie van de bovenste behuizing, eindtest, luchtdichtheidstest en door het portier geholpen lossen voltooiden het genoemde proces.

Deze functies stelden de klant in staat om de apparatuur te beoordelen als een verbonden productieworkflow, met gedefinieerde controles tussen de bewerkingsfasen.

Voorbeeld van het verzendproces

Voor verzending omvatte het scenario een fabriekscontrole van de aanvaarding met behulp van overeengekomen monsters en een gedocumenteerde controlelijst.

De teams hebben de werking van de apparatuur, de geleverde gereedschappen, de identificatie van de onderdelen, de uitstaande items en de installatiedocumentatie bekeken.Alle onopgeloste zaken werden geregistreerd bij een toegewezen actie eigenaar.

De lijn werd vervolgens verdeeld in vervoersonderdelen, waarbij gevoelige onderdelen werden beschermd, de onderdelen van de apparatuur werden gelabeld en de verpakkingsgegevens werden afgestemd op de installatie.

Caro Yang coördineerde de verpakkingslijst, commerciële documentatie, verzendingsregelingen en klantontvangst.gevolgd door het binnenlands vervoer naar Baden-Württemberg, mits het logistieke kader.

Het ontvangende team van de klant controleerde de conditie van het pakket en de identificatie van de apparatuur in vergelijking met de verpakkingsgegevens voordat de secties in het installatiegebied werden gebracht.

Installatie en inbedrijfstelling

De installatie begon met het controleren van de voorbereide vloeroppervlakte, de toegang tot het lossen, de voorzieningen en de plaatsen van de werkplekken.

De uitrustingsonderdelen werden geplaatst en uitgelijnd voordat gekwalificeerd personeel de vereiste verbindingen en veiligheidscontroles voltooide.De inbedrijfstelling is gevorderd van individuele stationscontroles tot droge tests en vervolgens proefprocesproeven op basis van monsters.

Het technische team heeft de positionering van de cellen, de lasinstallaties, de transportbanden, de elektrische testinstellingen en de interfaces voor de verwerking van PACK's bekeken.overstaptaken, inspectiepunten en melding van storingen.

De aanvaarding van de bouwplaats was gebaseerd op overeengekomen tests en gedocumenteerde resultaten, in plaats van ervan uit te gaan dat de specificaties van de brochure automatisch de bedrijfsomstandigheden van de klant weergaven.

Illustratieve uitdagingen en oplossingen

Uitdaging 1: Fabriekstoegang verschilde van de oorspronkelijke lay-out

Een structurele zuil beperkte een geplande weg voor de verwerking van materiaal.

Resolutie:De teams herzien de perifere staging en operator toegang regeling voor de definitieve positionering.Zij hebben de onderhoudsbevoegdheden gecontroleerd en bevestigd dat de herziene lay-out de beoogde procesvolgorde behoudt.

Uitdaging 2: Proefcellen moesten worden aangepast

De geleverde cellenmonsters vertoonden dimensieverschillen die de herhaalbare positionering beïnvloedden.

Resolutie:Het technische team heeft de tekeningen van de monsters en de contactpunten van de armaturen bekeken, de plaatsing aangepast en de monsters herhaald voordat de installatie werd goedgekeurd.

Uitdaging 3: een PACK-monster is niet geslaagd bij de eerste luchtdichtheidstest

Het eerste onderzoek wees op een lek, maar de bron was niet meteen duidelijk.

Resolutie:Het team controleerde de afdichtingen en verbindingen van de testarmaturen afzonderlijk van de PACK-behuizing.

Uitdaging 4: Productieverwachtingen met verschillende teleenheden

De klant interpreteerde aanvankelijk het PPM-cijfer van de brochure als afgewerkte verpakkingen per minuut.

Resolutie:Caro Yang coördineerde een technische verduidelijking van de telunit en de procesgrenzen.handmatige werking en testcyclus.

Overdracht en opvolging

Het illustratieve overdrachtspakket omvatte de overeengekomen apparatuurlijst, gebruiksaanwijzingen, onderhoudsbegeleiding, inbedrijfstellingsdossiers en een open register.

Caro Yang bleef de coördinatiecontactpersoon voor follow-upvragen, die de klant met het relevante technische personeel verbindt en onopgeloste acties volgt.

Voor internationale kopers benadrukt dit scenario het belang van het definiëren van de reikwijdte van de apparatuur, de verantwoordelijkheden voor de verzending, decriteria voor installatiegereedheid en aanvaarding voordat een batterijproductieproject wordt uitgevoerd.

Klantenfeedback Echte getuigenis

Het meest nuttige deel van het proces was de duidelijke verbinding tussen ons PACK-ontwerp en de voorgestelde uitrusting.Terwijl de inbedrijfstelling herziening hielp ons om de eisen van de armaturen te verduidelijken, testprocedures en productieveronderstellingen.

Markus Weber, Hoofd Productie-Engineering

Bespreek uw project voor de productie van batterijpakketten

Een semi-automatische productielijn voor energieopslag voor een buitenlandse productiefaciliteit?

Deel uw cel specificaties, module en PACK tekeningen, fabriek lay-out en doel output met COENG.Caro Yang kan de vereistenbeoordeling coördineren en helpen bij het definiëren van de vragen die nodig zijn voor een project-specifieke configuratie en offerte.