COENG Energy Storage PACK Üretim hattı: Almanya'da örnek bir proje

Proje Genel Görünümü

• Müşteri:Alman enerji depolama sistemi entegratörü
• Müşteri teması:Markus Weber Üretim Mühendisliği Başkanı
• Konumu:Baden-Württemberg, Almanya
• Uygulama:Yerel enerji depolama projeleri için akü PACK üretimi
• Ekipman:COENG Yarım Otomatik Enerji Depolama Paketi Üretim hattı 01
• COENG iş müdürü:Caro Yang
• Proje kapsamı:Gereksinimlerin gözden geçirilmesi, hat konfigürasyonu, nakliye planlaması, kurulum, devreye girme ve operatör teslimatı

Müşteri Gereksinimleri: Modül Üretimini PACK Montajı ile Birleştirmek

Bu örnek senaryoda, müşteri, sabit enerji depolama işi için koordineli bir pil PACK montaj süreci oluşturmayı planlıyordu.

Mühendislik ve tedarik ekipleri, prizmatik hücre işleme, modül lazer kaynak ve nihai PACK testlerini, seçilen montaj aşamalarında manuel işlemleri korurken birbirine bağlamak istiyordu.

Satın alma öncelikleri şunları içeriyordu:

• Seçilen prizmatik alüminyum kabuklu hücrelerle uyumluluk.
• Ekipman sınırları ve manuel çalışma istasyonu sorumlulukları açık.
• Mevcut fabrika alanına uygun bir düzen.
• Saldırma, elektrik denetimi ve hava sıklığı test prosedürleri tanımlanmıştır.
• Dokümanlı nakliye, kurulum ve kabul düzenlemeleri.

Bu nedenle proje, öngörülen ürün, tesis ve işletme gereksinimlerine uyan bir enerji depolama batarya üretim hattı seçimi üzerine odaklandı.

Caro Yang ile gereksinimler koordinasyonu

COENG'in enerji depolama ve yeni enerji ürünleri konusunda geniş deneyime sahip iş yöneticisi Caro Yang, bu senaryoda ticari koordinasyon noktası olarak görev yaptı.

Hücre özelliklerinin, modül çizimlerinin, PACK kabininin tasarımlarının, üretim hedeflerinin ve fabrika düzen bilgilerinin müşteri ve teknik ekip arasında değişimini organize etti.

İnceleme, ekipmanın işlevlerini projeye bağlı gereksinimlerden ayırt etti.bakım erişimine ek bir dikkatle, malzeme hareketi ve operatör çalışma alanları.

Broşürde ayrıca 10 ¢12 PPM listelenmiştir. Sayım temelini tanımlamadığı için, proje gözden geçirilmesi bu rakamı bitmiş-PACK çıkışına çevirmeden önce açıklama gerektirdi.

Bu yaklaşım, satın alma yöneticilerine ve mühendislik yüklenicilerine kapsam, kapasite varsayımları ve kabul gereksinimlerini karşılaştırmak için daha net bir temel sağladı.

İnceleme için Seçilen Üretim İşlevleri

Önerilen yarı otomatik pil paketi üretim hattı iki bağlantılı üretim aşamasını kapsıyordu.

Pil modülü montajı

Modül iş akışı, otomatik besleme, OCV sıralama ve tarama, manuel yapıştırıcı uygulaması ve önceden yığma, hücre sıkıştırma ve paketleme, terminal temizliği ve konumlandırma,ve manuel CCS kurulumları.

Lazer kaynak, kaynak kalıntılarının temizlenmesi, kaynak denetimi, iç direnç testleri, yalıtım ve gerilim testlerine dayanma ve veri elde edilmesi ile takip edildi.

Enerji depolama PACK sistemi

PACK iş akışı, sıvı soğutma plakalarının temizlenmesini, otomatik yapıştırıcı uygulamasını, modülün kabine yerleştirilmesini, BMS alt montajını ve busbar ve BMS ön kurulumunu içeriyordu.

Düşük gerilimli kablolama bağlantıları, üst kabın montajı, hattın sonu testi, hava geçirmezlik testi ve portre destekli boşaltma, listelenen süreci tamamladı.

Bu işlevler, müşterinin ekipmanları, işleme aşamaları arasında belirlenmiş kontrollerle bağlantılı bir üretim iş akışı olarak değerlendirmesine izin verdi.

Gönderim süreci

Gönderimden önce, senaryo, onaylanmış örnekler ve belgelenmiş bir kontrol listesi kullanılarak fabrika kabulü incelemesini içeriyordu.

Ekipler ekipmanların çalışmasını, sağlanan aletleri, bileşen tanımlamasını, bekleyen öğeleri ve kurulum belgelerini incelediler.Çözülmemiş tüm konular atanmış bir eylem sahibi ile kaydedildi.

Daha sonra hat taşınabilir bölümlere ayrıldı. Duyarlı bileşenler korundu, ekipman bölümleri etiketlendi ve paketleme kayıtları kurulum düzenine eşleşti.

Caro Yang paketleme listesini, ticari belgeleri, nakliye düzenlemelerini ve müşteri karşılama programını koordine etti.ardından Baden-Württemberg'e iç nakliye, lojistik çerçevesini sağladı.

Müşteri'nin alıcı ekibi, bölümleri kurulum alanına taşımadan önce paket durumunu ve ekipman kimliğini paketleme kayıtlarına karşı kontrol etti.

Kurulum ve Teslimat

Kurulum, hazırlanmış zemin alanının, boşaltma erişiminin, kamu hizmetleri ve iş istasyonu pozisyonlarının doğrulanmasıyla başladı.

Ekipman bölümleri, nitelikli personel gerekli bağlantıları ve güvenlik kontrollerini tamamlamadan önce konumlandırıldı ve hizalandı.Görevlendirme, bireysel istasyon kontrollerinden kuru seriye ve daha sonra örnekleme tabanlı süreç denemelerine kadar ilerledi.

Mühendislik ekibi hücre konumlandırmasını, kaynak armatürlerini, konveyör aktarımlarını, elektrikli test ayarlarını ve PACK işleme alım arayüzlerini inceledi.Değişim görevleri, kontrol noktaları ve hata raporlama.

Site kabulü, broşür özelliklerinin otomatik olarak müşterinin çalışma koşullarını temsil ettiğini varsaymak yerine, kabul edilen testlere ve belgelenmiş sonuçlara dayanıyordu.

Gösterilen Zorluklar ve Çözümler

1. Zorluk: Fabrika erişimi başlangıç düzeninden farklıydı

Yapısal bir sütun, planlanan malzeme işleme rotasını kısıtladı.

Karar:Ekipler son konumlandırmadan önce çevresel aşama ve operatör erişim düzenlemesini gözden geçirdi.Bakım onaylarını kontrol ettiler ve gözden geçirilmiş düzenin amaçlanan süreç dizisini koruduğunu doğruladılar.

Zorluk 2: Örnek hücrelerinde bir takviye ayarlaması gerekiyordu

Sağlanan hücre numunelerinde, tekrarlanabilir konumlandırmayı etkileyen boyut değişikliği gösterildi.

Karar:Teknik ekip, örnek çizimlerini ve armatür temas noktalarını gözden geçirdi, konumlandırma düzenini ayarladı ve montajı onaylamadan önce tekrar örnek denemeleri yaptı.

Zorluk 3: PACK örneği ilk hava geçirmezlik kontrolünde başarısız oldu

İlk deneme sızıntı olduğunu gösterdi, ama kaynağı hemen belli değildi.

Karar:Ekip, test armatürünün mühürlerini ve bağlantılarını PACK kabından ayrı kontrol etti.

4. Zorluk: Farklı sayım birimleri kullanılmış üretim oranı beklentileri

Müşteri başlangıçta broşürün PPM rakamını dakikada bitmiş paketler olarak yorumladı.

Karar:Caro Yang, sayım biriminin ve süreç sınırlarının teknik açıklamasını koordine etti.El işlemleri ve test döngüsü.

Verme ve Takip

Örnek devretme paketi, onaylanmış ekipman listesini, işletme talimatlarını, bakım kılavuzlarını, devreye alma kayıtlarını ve açık bir kayıt kaydını içeriyordu.

Caro Yang, müşteriyi ilgili teknik personelle bağlayan ve çözülmemiş eylemleri takip eden takip soruları için koordinasyon bağlantısı olarak kaldı.

Uluslararası alıcılar için bu senaryo, ekipman kapsamının, sevkiyat sorumluluklarının,Bir pil üretim projesine atılmadan önce kurulum hazırlığı ve kabul kriterleri.

Müşteri Yorumları Gerçek Tanıklık

Bu süreçte en yararlı olan, PACK tasarımımızla önerilen ekipman kapsamı arasındaki net bağlantıydı.Komisyonlama gözden geçirilmesi bize ekipman gereksinimlerini açıklığa kavuşturmamıza yardımcı oldu, test prosedürleri ve üretim varsayımları.

Markus Weber, Üretim Mühendisliği Müdürü

Batarya Paketi Üretim Projenizi Tartışın

Yurtdışında bir üretim tesisi için yarı otomatik enerji depolama PACK üretim hattını değerlendiriyor musunuz?

Hücre özelliklerinizi, modül ve PACK çizimlerinizi, fabrika düzeninizi ve hedef çıktınızı COENG ile paylaşın.Caro Yang gereksinimleri gözden geçirmeyi koordine edebilir ve projeye özel bir yapılandırma ve teklif için gerekli soruları tanımlamaya yardımcı olabilir.