Green Energy sécurise une ligne de production de batteries lithium-ion avancées pour stimuler la chaîne d'approvisionnement européenne des véhicules électriques

STOCKHOLM, SUÈDE – 15 septembre 2025 – un fournisseur européen de premier plan de solutions d'énergie durable, a annoncé aujourd'hui un accord historique avec COENG, un leader mondial des équipements de fabrication de batteries lithium-ion et des solutions clés en main, pour acquérir une ligne de production de PACKs de batteries de pointe. Cet accord permettra à NGE d'augmenter sa capacité d'assemblage de batteries et de renforcer la chaîne d'approvisionnement européenne en véhicules électriques (VE) face à la demande croissante de systèmes de batteries locaux de haute qualité.

La ligne de production, adaptée aux objectifs stratégiques d'augmentation de la production de batteries pour VE et d'amélioration de la qualité des produits, sera installée dans la nouvelle usine de l'entreprise à Got it, en Suède. Prévue pour être mise en service au deuxième trimestre 2026, la ligne devrait augmenter la production annuelle de PACKs de batteries de 5 GWh à 15 GWh, soit suffisamment pour alimenter 100 000 véhicules électriques par an.

La solution clé en main de COENG intègre des systèmes d'automatisation, de contrôle qualité et de logistique de pointe pour couvrir l'ensemble du processus de fabrication de PACKs de batteries, de l'assemblage des modules aux tests finaux. Les équipements et composants clés comprennent :

Le cœur du processus de production, cette ligne comprend :

• Bras robotisés à six axes(12 unités) pour un prélèvement et un placement précis des cellules lithium-ion dans les modules.
• Systèmes de convoyage(500 mètres) avec positionnement asservi pour assurer un alignement constant des cellules.
• Machines de tri de cellules(3 unités) pour catégoriser les cellules par tension, capacité et résistance interne afin d'assurer un équilibre des performances des modules.
• Équipement de liaison de modules(compression thermique et distributeurs d'adhésifs) pour sécuriser les cellules et prévenir les risques d'emballement thermique.

Ce segment combine les modules en PACKs finis et ajoute des composants critiques :

• Stations d'assemblage module-PACK(8 unités) avec des visseuses à couple contrôlé pour fixer les modules au cadre du PACK.
• Lignes d'installation de systèmes de refroidissement(2 unités) pour intégrer des boucles de refroidissement liquide ou à air, essentielles pour maintenir la température de la batterie pendant le fonctionnement.
• Assemblage de faisceaux de câblage haute tension(sertissage et test automatisés) pour garantir la sécurité électrique et la fiabilité.

L'assurance qualité est intégrée à chaque étape avec :

• Tests au niveau du module(cyclage tension/courant, caméras thermiques) pour vérifier la capacité, la densité énergétique et la stabilité thermique.
• Validation au niveau du PACKpour simuler des conditions réelles (par exemple, températures de -40°C à 85°C, vibrations de 0,5g).
• Tests de fin de ligne (EOL)(mètres de résistance CC, testeurs d'isolement) pour confirmer la conformité aux normes de l'UE (par exemple, UN 38.3, IEC 62660).
• Inspection visuelle basée sur l'IA(10 caméras) pour détecter les défauts de câblage, d'étanchéité et d'étiquetage avec une précision de 99,9 %.

Pour optimiser l'efficacité du flux de travail, la ligne comprend :

• Véhicules à guidage autonome (AGV)(15 unités) pour le transport fluide des modules, des cellules et des PACKs finis entre les stations.
• Entrepôt stéréoscopique(capacité : 10 000 palettes) avec un système de gestion d'entrepôt (WMS) pour suivre les stocks en temps réel.
• Systèmes d'alimentation juste-à-temps (JIT)pour minimiser les déchets de matériaux et réduire les coûts de stockage de 15 %.

• Stations de charge de batterie(5 unités) pour la pré-charge des PACKs finis avant expédition.
• Systèmes de suppression d'incendie(à base de gaz) pour atténuer les risques dans les zones de manipulation des cellules.
• Plateforme d'analyse de données(logiciel MES de COENG) pour surveiller les métriques de production (par exemple, TRS, rendement) et permettre la maintenance prédictive.

Pour NGE, la décision de s'associer à COENG a été motivée par trois priorités stratégiques clés : l'augmentation de la capacité, l'amélioration de la qualité et la réduction des coûts — tous essentiels pour être compétitif sur le marché européen en pleine croissance des VE.« Les ventes de VE en Europe devraient atteindre 350 millions d'unités d'ici 2030, et les PACKs de batteries représentent le composant le plus coûteux d'un véhicule électrique », a déclaré Lars Karlsson, PDG de Nordic Green Energy. « La ligne de production de COENG n'est pas seulement un équipement, c'est une solution complète qui s'aligne sur notre objectif de devenir un fournisseur de confiance pour les constructeurs automobiles européens. L'automatisation, le contrôle qualité et la scalabilité nous aideront à répondre à la demande tout en maintenant les normes élevées que nos clients attendent. »1. Expansion de la capacité : Répondre à la demande européenne de VELa ligne de 15 GWh triplera la production actuelle de NGE, permettant à l'entreprise de fournir des PACKs de batteries aux principaux constructeurs automobiles (par exemple, Volvo, Volkswagen) et aux startups émergentes de VE. Selon l'Association des constructeurs européens d'automobiles (ACEA), la demande européenne de batteries augmentera à un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 28 % entre 2025 et 2030, dépassant largement la capacité de production locale actuelle.