Energía verde asegura una línea de producción avanzada de baterías de iones de litio PACK para impulsar la cadena de suministro europea de vehículos eléctricos

STOCKHOLM, SUEZA 15 de septiembre de 2025 un proveedor europeo líder de soluciones de energía sostenible, anunció hoy un acuerdo histórico con COENG,un líder mundial en equipos de fabricación de baterías de iones de litio y soluciones llave en mano, para adquirir una línea de producción de baterías de última generación.permitirán a NGE ampliar su capacidad de ensamblaje de baterías y fortalecer la cadena de suministro de vehículos eléctricos (VE) de Europa en medio de la creciente demanda de baterías de alta calidad, sistemas de baterías producidos localmente.

La línea de producción, adaptada a los objetivos estratégicos de ampliar la producción de baterías de vehículos eléctricos y mejorar la calidad del producto, se instalará en las instalaciones recién construidas de la empresa en Got it, Suecia.La puesta en marcha está prevista para el segundo trimestre de 2026, se espera que la línea aumente el PACK anual de baterías de 5 GWh a 15 GWh, suficiente para alimentar a 100.000 vehículos eléctricos al año.

La solución llave en mano de COENG® integra sistemas de automatización, control de calidad y logística de última generación para cubrir todo el proceso de fabricación de PACK de baterías, desde el ensamblaje del módulo hasta la prueba final.Los equipos y componentes clave incluyen::

El núcleo del proceso de producción, esta línea cuenta con:

• Armas robóticas de seis ejes(12 unidades) para la selección y colocación precisas de células de iones de litio en módulos.
• Sistemas de transporte(500 metros) con posicionamiento servoconducido para garantizar una alineación constante de las células.
• Máquinas para ordenar células(3 unidades) para clasificar las células por voltaje, capacidad y resistencia interna para un rendimiento equilibrado del módulo.
• Equipo de unión de módulos(compresión térmica y dispensadores adhesivos) para asegurar las celdas y prevenir los riesgos de fuga térmica.

Este segmento combina módulos en PACK terminados y añade componentes críticos:

• Estaciones de ensamblaje de módulo a envase(8 unidades) con destornilladores controlados por el par para fijar los módulos al marco PACK.
• Líneas de instalación del sistema de refrigeración(2 unidades) para integrar circuitos de refrigeración de líquido o aire, esenciales para mantener la temperatura de la batería durante el funcionamiento.
• Conjunto de arneses de cableado de alta tensión(crimping y ensayo automatizados) para garantizar la seguridad y fiabilidad eléctrica.

La garantía de la calidad está integrada en todas las etapas con:

• Pruebas a nivel de módulo(ciclos de voltaje/corriente, cámaras térmicas) para verificar la capacidad, la densidad de energía y la estabilidad térmica.
• Validación a nivel de PACKpara simular condiciones del mundo real (por ejemplo, temperaturas de -40°C a 85°C, vibración de 0,5 g).
• Pruebas al final de la línea (EOL)(contadores de resistencia de corriente continua, probadores de aislamiento) para confirmar el cumplimiento de las normas de la UE (por ejemplo, ONU 38.3, CEI 62660).
• Inspección visual impulsada por IA(10 cámaras) para detectar defectos en el cableado, sellado y etiquetado con una precisión del 99,9%.

Para optimizar la eficiencia del flujo de trabajo, la línea incluye:

• Vehículos guiados autónomos (VGA)(15 unidades) para el transporte sin problemas de módulos, células y paquetes terminados entre estaciones.
• Almacén estereoscópico(capacidad: 10.000 palets) con un sistema de gestión de almacenes (WMS) para realizar un seguimiento del inventario en tiempo real.
• Sistemas de alimentación justo a tiempo (JIT)reducir al mínimo el desperdicio de materiales y reducir los costes de almacenamiento en un 15%.

• Estaciones de carga de baterías(5 unidades) para la precarga de los envases terminados antes del envío.
• Sistemas de extinción de incendios(a base de gas) para mitigar los riesgos en las zonas de manipulación de células.
• Plataforma de análisis de datos(software MES de COENG) para controlar las métricas de producción (por ejemplo, OEE, rendimiento) y permitir el mantenimiento predictivo.

Para NGE, la decisión de asociarse con COENG se basó en tres prioridades estratégicas clave:capacidad de escalado,mejorar la calidad, yreducción de los costes¥todos críticos para competir en el mercado europeo de vehículos eléctricos de rápido crecimiento.

"Se prevé que las ventas de vehículos eléctricos en Europa alcancen los 350 millones de unidades para 2030, y los paquetes de baterías son el componente de coste más grande de un vehículo eléctrico", dijo Lars Karlsson, director general de Nordic Green Energy.La línea de producción de COENG no es sólo una pieza de equipo, es una solución completa que se alinea con nuestro objetivo de convertirnos en un proveedor confiable para los fabricantes de automóviles europeos.La automatización, el control de calidad y la escalabilidad nos ayudarán a satisfacer la demanda manteniendo los altos estándares que nuestros clientes esperan.

La línea de 15 GWh triplicará la producción actual de NGE, lo que permitirá a la compañía suministrar paquetes de baterías a los principales fabricantes de automóviles (por ejemplo, Volvo, Volkswagen) y a las nuevas empresas emergentes de vehículos eléctricos.Según la Asociación Europea de Fabricantes de Automóviles (ACEA), la demanda de baterías en Europa crecerá a una tasa anual de crecimiento del 28% entre 2025 y 2030, superando con creces la capacidad de producción local actual.