Energía verde asegura una línea de producción avanzada de baterías de iones de litio PACK para impulsar la cadena de suministro europea de vehículos eléctricos

ESTOCOLMO, SUECIA – 15 de septiembre de 2025 – un proveedor europeo líder de soluciones de energía sostenible, anunció hoy un acuerdo histórico con COENG, líder mundial en equipos de fabricación de baterías de iones de litio y soluciones llave en mano, para adquirir una línea de producción de PACK de baterías de última generación. El acuerdo permitirá a NGE ampliar su capacidad de ensamblaje de baterías y fortalecer la cadena de suministro de vehículos eléctricos (VE) de Europa en medio de la creciente demanda de sistemas de baterías de alta calidad producidos localmente.

La línea de producción, adaptada a los objetivos estratégicos de expansión de la producción de baterías para vehículos eléctricos y mejora de la calidad del producto, se instalará en las instalaciones de nueva construcción de la empresa en Got it, Suecia. Programada para su puesta en marcha en el segundo trimestre de 2026, se espera que la línea aumente la producción anual de PACK de baterías de 5 GWh a 15 GWh, suficiente para alimentar 100.000 vehículos eléctricos al año.

La solución llave en mano de COENG integra automatización, control de calidad y sistemas logísticos de vanguardia para cubrir todo el proceso de fabricación de PACK de baterías, desde el ensamblaje de módulos hasta las pruebas finales. Los equipos y componentes clave incluyen:

El núcleo del proceso de producción, esta línea presenta:

• Brazos robóticos de seis ejes(12 unidades) para la colocación precisa de celdas de iones de litio en los módulos.
• Sistemas de transporte(500 metros) con posicionamiento servoasistido para garantizar la alineación constante de las celdas.
• Máquinas clasificadoras de celdas(3 unidades) para categorizar las celdas por voltaje, capacidad y resistencia interna para un rendimiento equilibrado del módulo.
• Equipos de unión de módulos(compresión térmica y dispensadores de adhesivo) para asegurar las celdas y prevenir los riesgos de fuga térmica.

Este segmento combina módulos en PACKs terminados y agrega componentes críticos:

• Estaciones de ensamblaje de módulo a PACK(8 unidades) con destornilladores controlados por par para asegurar los módulos al marco del PACK.
• Líneas de instalación del sistema de refrigeración(2 unidades) para integrar bucles de refrigeración líquida o por aire, esenciales para mantener la temperatura de la batería durante el funcionamiento.
• Ensamblaje de arnés de cableado de alto voltaje(engarzado y pruebas automatizadas) para garantizar la seguridad y fiabilidad eléctrica.

La garantía de calidad está integrada en cada etapa con:

• Pruebas a nivel de módulo(ciclos de voltaje/corriente, cámaras de imágenes térmicas) para verificar la capacidad, la densidad de energía y la estabilidad térmica.
• Validación a nivel de PACKpara simular condiciones del mundo real (por ejemplo, temperaturas de -40 °C a 85 °C, vibración de 0,5 g).
• Pruebas de fin de línea (EOL)(medidores de resistencia de CC, comprobadores de aislamiento) para confirmar el cumplimiento de las normas de la UE (por ejemplo, UN 38.3, IEC 62660).
• Inspección visual impulsada por IA(10 cámaras) para detectar defectos en el cableado, el sellado y el etiquetado con una precisión del 99,9 %.

Para optimizar la eficiencia del flujo de trabajo, la línea incluye:

• Vehículos de guiado automático (AGV)(15 unidades) para el transporte sin problemas de módulos, celdas y PACKs terminados entre estaciones.
• Almacén estereoscópico(capacidad: 10.000 palés) con un sistema de gestión de almacén (WMS) para rastrear el inventario en tiempo real.
• Sistemas de alimentación Just-in-Time (JIT)para minimizar el desperdicio de material y reducir los costos de almacenamiento en un 15 %.

• Estaciones de carga de baterías(5 unidades) para precargar los PACKs terminados antes del envío.
• Sistemas de supresión de incendios(a base de gas) para mitigar los riesgos en las áreas de manipulación de celdas.
• Plataforma de análisis de datos(software MES de COENG) para supervisar las métricas de producción (por ejemplo, OEE, rendimiento) y permitir el mantenimiento predictivo.

Para NGE, la decisión de asociarse con COENG se basó en tres prioridades estratégicas clave: ampliar la capacidad, mejorar la calidad, y reducir los costos—todos críticos para competir en el mercado de vehículos eléctricos de rápido crecimiento de Europa.

“Se prevé que las ventas de vehículos eléctricos en Europa alcancen los 350 millones de unidades para 2030, y los PACKs de baterías son el componente de costo más grande de un vehículo eléctrico”, dijo Lars Karlsson, CEO de Nordic Green Energy. “La línea de producción de COENG no es solo un equipo, es una solución completa que se alinea con nuestro objetivo de convertirnos en un proveedor de confianza para los fabricantes de automóviles europeos. La automatización, el control de calidad y la escalabilidad nos ayudarán a satisfacer la demanda manteniendo los altos estándares que esperan nuestros clientes.”

La línea de 15 GWh triplicará la producción actual de NGE, lo que permitirá a la empresa suministrar PACKs de baterías a los principales fabricantes de automóviles (por ejemplo, Volvo, Volkswagen) y a las nuevas empresas de vehículos eléctricos. Según la Asociación Europea de Fabricantes de Automóviles (ACEA), la demanda de baterías en Europa crecerá a una CAGR del 28 % de 2025 a 2030, superando con creces la capacidad de producción local actual.