Grüne Energie sichert eine fortschrittliche Lithium-Ionen-Batterien-Produktionslinie, um die europäische EV-Lieferkette zu stärken

STOCKHOLM, SWEEDEN “15 September 2025 “ein führender europäischer Anbieter von nachhaltigen Energielösungen hat heute eine bedeutende Vereinbarung mit COENG bekannt gegeben,ein weltweit führender Anbieter von Lithium-Ionen-Batterien und schlüsselfertigen Lösungen, um eine hochmoderne Batteriepack-Produktionslinie zu erwerben.NGE soll seine Batterie-Montage-Kapazität ausbauen und die Lieferkette für Elektrofahrzeuge in Europa stärken, da die Nachfrage nach hochwertigen Batterien immer größer wird., lokal hergestellte Batteriesysteme.

Die Produktionslinie, die auf die strategischen Ziele der Erweiterung der Elektrofahrzeugbatterieproduktion und der Verbesserung der Produktqualität zugeschnitten ist, wird in der neu errichteten Anlage des Unternehmens in Got it, Schweden, installiert.Planmäßige Inbetriebnahme im zweiten Quartal 2026, wird erwartet, dass die Linie die jährliche Batteriepackung von 5 GWh auf 15 GWh erhöht, was ausreicht, um jährlich 100.000 Elektrofahrzeuge zu versorgen.

Die schlüsselfertige Lösung von COENG® integriert hochmoderne Automatisierung, Qualitätskontrolle und Logistiksysteme, um den gesamten Batterie-PACK-Herstellungsprozess von der Montage des Moduls bis zur Endprüfung abzudecken.Zu den wichtigsten Geräten und Komponenten gehören:

Der Kern des Produktionsprozesses, diese Linie verfügt:

• mit einer Breite von mehr als 20 mm(12 Einheiten) für die präzise Auswahl und Platzierung von Lithium-Ionen-Zellen in Module.
• Fördersysteme(500 Meter) mit servo-betriebener Positionierung, um eine gleichbleibende Ausrichtung der Zelle zu gewährleisten.
• Maschinen zur Zellsortierung(3 Einheiten) zur Kategorisierung der Zellen nach Spannung, Kapazität und innerem Widerstand für eine ausgewogene Modulleistung.
• Modulverbindungsausrüstung(thermische Kompression und Klebstoffspender) zur Sicherung der Zellen und zur Verhinderung von Wärmeverlustrisiken.

Dieses Segment kombiniert Module zu fertigen PACKs und fügt kritische Komponenten hinzu:

• Modul-zu-PACK-Montagestellen(8 Einheiten) mit drehmomentgesteuerten Schraubendrehern zur Befestigung der Module am PACK-Rahmen.
• Installationslinien für Kühlsysteme(2 Einheiten) zur Einbindung von Flüssigkeits- oder Luftkühlschaltungen, die für die Aufrechterhaltung der Batterie­Temperatur während des Betriebs unerlässlich sind.
• Elektrische Geräte für das Herstellen von elektrischen Geräten oder Geräten(automatisiertes Krempeln und Prüfen) zur Gewährleistung der elektrischen Sicherheit und Zuverlässigkeit.

Die Qualitätssicherung ist in jeder Phase mit Folgendem verbunden:

• Prüfungen auf Modulebene(Spannungs-/Stromzyklere, Wärmebildkameras) zur Überprüfung von Kapazität, Energiedichte und thermischer Stabilität.
• Validierung auf PACK-EbeneUm reale Bedingungen zu simulieren (z. B. Temperaturen von -40 °C bis 85 °C, 0,5 g Vibration).
• Prüfung am Ende der Leitung (EOL)(Gleichstromwiderstandsmessgeräte, Isolationsprüfer) zur Bestätigung der Einhaltung der EU-Normen (z. B. UN 38.3, IEC 62660).
• KI-gestützte visuelle Inspektion(10 Kameras) zur Erkennung von Fehlern bei Verkabelung, Dichtung und Kennzeichnung mit einer Genauigkeit von 99,9%.

Um die Effizienz des Arbeitsablaufs zu optimieren, umfasst die Linie:

• Autonome geführte Fahrzeuge (AGV)(15 Einheiten) für den nahtlosen Transport von Modulen, Zellen und fertigen PACKs zwischen den Stationen.
• Stereoskopische Lagerhalle(Kapazität: 10.000 Paletten) mit einem Lagerverwaltungssystem (WMS) zur Echtzeitverfolgung der Lagerbestände.
• Zu-Zeit-Zuführungssysteme (JIT)Um Materialverschwendung zu minimieren und die Lagerkosten um 15% zu senken.

• Ladestationen für Batterien(5 Einheiten) für das Vorladen der fertigen Verpackungen vor dem Versand.
• Feuerlöschsysteme(gasbasiert) zur Verringerung der Risiken in Zellbearbeitungsbereichen.
• Datenanalyseplattform(MES-Software von COENG) zur Überwachung von Produktionsindikatoren (z. B. OEE, Ertrag) und zur Ermöglichung einer vorausschauenden Wartung.

Für NGE war die Entscheidung, mit COENG zusammenzuarbeiten, durch drei wichtige strategische Prioritäten getrieben:Skalierungskapazität,Verbesserung der Qualität, undKostensenkung¢alle sind entscheidend für den Wettbewerb auf dem schnell wachsenden EV-Markt in Europa.

"Es wird prognostiziert, dass die EV-Verkäufe in Europa bis 2030 350 Millionen Einheiten erreichen werden, und Batteriepakete sind die größte Kostenkomponente eines Elektrofahrzeugs", sagte Lars Karlsson, CEO von Nordic Green Energy.Die Produktionslinie von COENG ist nicht nur ein Gerät, sondern eine Komplettlösung, die unserem Ziel entspricht, ein zuverlässiger Zulieferer für europäische Automobilhersteller zu werden.Die Automatisierung, Qualitätskontrolle und Skalierbarkeit helfen uns, die Nachfrage zu erfüllen und gleichzeitig die hohen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.

Die 15 GWh-Leitung verdreifacht die derzeitige Leistung von NGE und ermöglicht es dem Unternehmen, große Automobilhersteller (z. B. Volvo, Volkswagen) und aufstrebende EV-Start-ups mit Batteriepaketen zu beliefern.Nach Angaben der Europäischen Vereinigung der Automobilhersteller (ACEA), wird die Batterienachfrage in Europa von 2025 bis 2030 mit einer jährlichen Wachstumsrate von 28% wachsen, was die derzeitigen lokalen Produktionskapazitäten weit übersteigt.