Năng lượng xanh đảm bảo dây chuyền sản xuất GÓI pin Lithium-Ion tiên tiến để thúc đẩy chuỗi cung ứng xe điện châu Âu

Tăng cường chuỗi cung ứng xe điện châu Âu

STOCKHOLM, THỤY ĐIỂN – Ngày 15 tháng 9 năm 2025 – một nhà cung cấp giải pháp năng lượng bền vững hàng đầu châu Âu, hôm nay đã công bố thỏa thuận mang tính bước ngoặt với COENG, một nhà lãnh đạo toàn cầu về thiết bị sản xuất pin lithium-ion và các giải pháp trọn gói, để mua một dây chuyền sản xuất bộ pin (PACK) hiện đại. Thỏa thuận này sẽ cho phép NGE mở rộng năng lực lắp ráp pin và củng cố chuỗi cung ứng xe điện (EV) của châu Âu trong bối cảnh nhu cầu về hệ thống pin chất lượng cao, sản xuất tại địa phương đang tăng vọt.

Dây chuyền sản xuất, được điều chỉnh theo các mục tiêu chiến lược mở rộng sản lượng pin EV và nâng cao chất lượng sản phẩm, sẽ được lắp đặt tại cơ sở mới xây dựng của công ty ở Got it, Thụy Điển. Dự kiến đi vào hoạt động vào quý 2 năm 2026, dây chuyền này dự kiến sẽ tăng sản lượng bộ pin (PACK) hàng năm từ 5 GWh lên 15 GWh—đủ để cung cấp năng lượng cho 100.000 xe điện mỗi năm.

Dây chuyền sản xuất có gì? Phân tích chi tiết

Giải pháp trọn gói của COENG tích hợp các hệ thống tự động hóa, kiểm soát chất lượng và hậu cần tiên tiến để bao phủ toàn bộ quy trình sản xuất bộ pin (PACK)—từ lắp ráp mô-đun đến kiểm tra cuối cùng. Các thiết bị và thành phần chính bao gồm:

1. Dây chuyền lắp ráp mô-đun tự động

Là cốt lõi của quy trình sản xuất, dây chuyền này có:

Cánh tay robot sáu trục (12 đơn vị) để gắp và đặt chính xác các cell pin lithium-ion vào mô-đun.
Hệ thống băng tải (500 mét) với cơ cấu định vị điều khiển bằng servo để đảm bảo căn chỉnh cell pin nhất quán.
Máy phân loại cell pin (3 đơn vị) để phân loại cell pin theo điện áp, dung lượng và điện trở trong nhằm cân bằng hiệu suất mô-đun.
Thiết bị hàn mô-đun (máy ép nhiệt và máy phân phối keo) để cố định cell pin và ngăn ngừa rủi ro quá nhiệt.

2. Hệ thống tích hợp bộ pin (PACK)

Phần này kết hợp các mô-đun thành bộ pin (PACK) hoàn chỉnh và bổ sung các thành phần quan trọng:

Các trạm lắp ráp mô-đun vào bộ pin (PACK) (8 đơn vị) với máy siết ốc điều khiển mô-men xoắn để cố định mô-đun vào khung bộ pin (PACK).
Các dây chuyền lắp đặt hệ thống làm mát (2 đơn vị) để tích hợp các vòng làm mát bằng chất lỏng hoặc khí, rất cần thiết để duy trì nhiệt độ pin trong quá trình hoạt động.
Lắp ráp bộ dây điện cao áp (hàn và kiểm tra tự động) để đảm bảo an toàn điện và độ tin cậy.

3. Bộ phận Kiểm tra & Thanh tra Toàn diện

Đảm bảo chất lượng được tích hợp ở mọi giai đoạn với:

Kiểm tra cấp độ mô-đun (máy đo chu kỳ điện áp/dòng điện, camera ảnh nhiệt) để xác minh dung lượng, mật độ năng lượng và độ ổn định nhiệt.
Xác nhận cấp độ bộ pin (PACK) để mô phỏng các điều kiện thực tế (ví dụ: nhiệt độ từ -40°C đến 85°C, rung động 0,5g).
Kiểm tra cuối dây chuyền (EOL) (máy đo điện trở DC, máy kiểm tra cách điện) để xác nhận tuân thủ các tiêu chuẩn EU (ví dụ: UN 38.3, IEC 62660).
Kiểm tra hình ảnh bằng AI (10 camera) để phát hiện lỗi trong dây điện, mối hàn và nhãn với độ chính xác 99,9%.

4. Hậu cần & Xử lý Vật liệu Thông minh

Để tối ưu hóa hiệu quả quy trình làm việc, dây chuyền bao gồm:

Xe tự hành (AGV) (15 đơn vị) để vận chuyển liền mạch các mô-đun, cell pin và bộ pin (PACK) đã hoàn thành giữa các trạm.
Kho hàng lập thể (sức chứa: 10.000 pallet) với Hệ thống Quản lý Kho hàng (WMS) để theo dõi hàng tồn kho theo thời gian thực.
Hệ thống cung cấp theo phương thức "Đúng lúc" (JIT) để giảm thiểu lãng phí vật liệu và giảm chi phí lưu trữ 15%.

5. Thiết bị Phụ trợ & Hỗ trợ

Trạm sạc pin (5 đơn vị) để sạc trước các bộ pin (PACK) đã hoàn thành trước khi giao hàng.
Hệ thống chữa cháy (dựa trên khí) để giảm thiểu rủi ro trong khu vực xử lý cell pin.
Nền tảng phân tích dữ liệu (phần mềm MES của COENG) để theo dõi các chỉ số sản xuất (ví dụ: OEE, năng suất) và cho phép bảo trì dự đoán.

Tại sao NGE chọn COENG: Ưu điểm của Dây chuyền Sản xuất

Đối với NGE, quyết định hợp tác với COENG được thúc đẩy bởi ba ưu tiên chiến lược chính: mở rộng quy mô sản xuất, cải thiện chất lượng và giảm chi phí—tất cả đều quan trọng để cạnh tranh trong thị trường xe điện đang phát triển nhanh chóng của châu Âu.

“Doanh số bán xe điện của châu Âu dự kiến sẽ đạt 350 triệu chiếc vào năm 2030, và bộ pin (PACK) là thành phần chi phí lớn nhất của một chiếc xe điện,” Lars Karlsson, Giám đốc điều hành của Nordic Green Energy cho biết. “Dây chuyền sản xuất của COENG không chỉ là một thiết bị—đó là một giải pháp hoàn chỉnh phù hợp với mục tiêu của chúng tôi là trở thành nhà cung cấp đáng tin cậy cho các nhà sản xuất ô tô châu Âu. Tự động hóa, kiểm soát chất lượng và khả năng mở rộng sẽ giúp chúng tôi đáp ứng nhu cầu đồng thời duy trì các tiêu chuẩn cao mà khách hàng của chúng tôi mong đợi.”

1. Mở rộng công suất: Đáp ứng nhu cầu xe điện châu Âu

Dây chuyền 15 GWh sẽ tăng gấp ba lần sản lượng hiện tại của NGE, cho phép công ty cung cấp bộ pin (PACK) cho các nhà sản xuất ô tô lớn (ví dụ: Volvo, Volkswagen) và các công ty khởi nghiệp xe điện mới nổi. Theo Hiệp hội các nhà sản xuất ô tô châu Âu (ACEA), nhu cầu pin của châu Âu sẽ tăng trưởng với tốc độ CAGR 28% từ năm 2025 đến năm 2030—vượt xa năng lực sản xuất địa phương hiện tại.