Green Energy verzekert geavanceerde productielijn voor lithium-ion batterijpakketten om Europese EV-toeleveringsketen te versterken

Stimuleer de Europese EV-leveringsketen

STOCKHOLM, ZWEDEN 15 september 2025 Een toonaangevende Europese leverancier van duurzame energieoplossingen heeft vandaag een belangrijke overeenkomst aangekondigd met COENG,een wereldleider op het gebied van lithium-ionbatterijen en turnkey-oplossingen, om een state-of-the-art batterij PACK productielijn te verwerven.Dit zal NGE in staat stellen haar batterijassemblagecapaciteit te vergroten en de Europese toeleveringsketen voor elektrische voertuigen te versterken in het licht van de stijgende vraag naar hoogwaardige batterijen., lokaal geproduceerde batterijsystemen.

De productielijn, die is afgestemd op de strategische doelstellingen van het uitbreiden van de productie van EV-batterijen en het verbeteren van de productkwaliteit, zal worden geïnstalleerd in de nieuw gebouwde fabriek van het bedrijf in Got it, Zweden.In het tweede kwartaal van 2026 gepland, zal de lijn naar verwachting het jaarlijkse batterijpakket van 5 GWh naar 15 GWh verhogen, genoeg om jaarlijks 100.000 elektrische voertuigen van stroom te voorzien.

Wat is er in de productielijn?

COENG's turnkey-oplossing integreert geavanceerde automatiserings-, kwaliteitscontrolesystemen en logistieke systemen om het gehele productieproces van batterijpakketten te dekken, van de assemblage van de module tot de eindtest.Belangrijkste apparatuur en componenten zijn::

1.Automatische module assemblagelijn

De kern van het productieproces, deze lijn heeft:

met een diameter van niet meer dan 50 mm(12 eenheden) voor het nauwkeurig selecteren en plaatsen van lithium-ioncellen in modules.
Vervoersystemen(500 meter) met servo-aangedreven positionering om een consistente cellenlijning te garanderen.
Zellensorteermachines(3 eenheden) om cellen te categoriseren op basis van spanning, capaciteit en interne weerstand voor een evenwichtige moduleprestatie.
Apparatuur voor het binden van modules(thermische compressie en kleefmiddelen) om cellen te beveiligen en risico's van thermische ontsnapping te voorkomen.

2.Integratie systeem voor batterijpakketten

Dit segment combineert modules tot afgewerkte PACK's en voegt kritieke componenten toe:

Montage-stations van module naar PACK(8 eenheden) met koppelgestuurde schroevendraaiers voor het bevestigen van de modules aan het PACK-frame.
Installatielijnen van koelsystemen(2 eenheden) om vloeistof- of luchtkoelschakels te integreren, die essentieel zijn voor het handhaven van de batterijtemperatuur tijdens de werking.
Hoogspanningsbanden voor bedrading(geautomatiseerd krimpen en testen) om de elektrische veiligheid en betrouwbaarheid te waarborgen.

3.Uitgebreide test- en inspectiepakketten

De kwaliteitsborging is in elk stadium ingebed in:

Tests op moduleniveau(spannings-/stroomcyclisten, thermische beeldcamera's) om capaciteit, energiedichtheid en thermische stabiliteit te controleren.
Validering op PACK-niveauom de omstandigheden in de echte wereld te simuleren (bijvoorbeeld temperaturen van -40 °C tot 85 °C, 0,5 g trilling).
Test aan het eind van de lijn (EOL)(DC-weerstandsmeters, isolatietoetsers) om de naleving van de EU-normen (bijv. UN 38.3, IEC 62660).
Visuele inspectie op basis van AI(10 camera's) om fouten in bedrading, afdichting en etikettering met 99,9% nauwkeurigheid te detecteren.

4.Slimme logistiek en materiaalverwerking

Om de efficiëntie van de workflow te optimaliseren, omvat de lijn:

Autonoom geleide voertuigen (AGV's)(15 eenheden) voor naadloos vervoer van modules, cellen en afgewerkte PACK's tussen stations.
Stereoscopisch magazijn(capaciteit: 10.000 pallets) met een Warehouse Management System (WMS) om de voorraad in realtime te volgen.
Just-in-Time (JIT) voersystemenom materiaalverspilling tot een minimum te beperken en de opslagkosten met 15% te verlagen.

5.Hulp- en ondersteuningsapparatuur

Laadstations voor batterijen(5 eenheden) voor het voorladen van eindverpakkingen vóór verzending.
Brandbestrijdingssystemen(gasgebaseerd) om de risico's in cellenbehandelingsgebieden te beperken.
Data-analyseplatform(COENG's MES-software) om productiemetrics (bijv. OEE, opbrengst) te controleren en voorspellend onderhoud mogelijk te maken.

Waarom NGE COENG koos: Voordelen van de productielijn

Voor NGE was de beslissing om samen te werken met COENG gebaseerd op drie belangrijke strategische prioriteiten:schaalcapaciteit,verbetering van de kwaliteit, enkostenvermindering¥alle essentieel voor de concurrentie in de snelgroeiende EV-markt in Europa.

"Voor 2030 zal de EV-verkoop in Europa naar verwachting 350 miljoen stuks bereiken en batterijpakketten zijn de grootste kostencomponent van een elektrisch voertuig", aldus Lars Karlsson, CEO van Nordic Green Energy.De productielijn van COENG is niet alleen een stukje apparatuur, het is een complete oplossing die aansluit bij ons doel om een betrouwbare leverancier te worden voor Europese autofabrikanten.De automatisering, kwaliteitscontrole en schaalbaarheid zullen ons helpen aan de vraag te voldoen en tegelijkertijd de hoge normen te handhaven die onze klanten verwachten.

1.Uitbreiding van de capaciteit: Voldoen aan de Europese vraag naar elektrische voertuigen

De 15 GWh-lijn zal de huidige productie van NGE verdrievoudigen, waardoor het bedrijf batterijpakketten kan leveren aan grote autofabrikanten (bijv. Volvo, Volkswagen) en opkomende start-ups voor elektrische voertuigen.Volgens de European Automobile Manufacturers Association (ACEA), zal de vraag naar batterijen in Europa tussen 2025 en 2030 met een CAGR van 28% groeien, wat de huidige lokale productiecapaciteit ver overtreft.

Volgende.