L'energia verde garantisce una linea di produzione avanzata di batterie agli ioni di litio PACK per potenziare la catena di approvvigionamento europea dei veicoli elettrici

STOCKHOLM, SUEZIA ¢ 15 settembre 2025 ¢ uno dei principali fornitori europei di soluzioni energetiche sostenibili, ha annunciato oggi un importante accordo con COENG,leader mondiale nel settore delle batterie agli ioni di litio e delle soluzioni chiavi in mano, per acquisire una linea di produzione di batterie PACK all'avanguardiaIl progetto consentirà a NGE di ampliare la propria capacità di assemblaggio di batterie e rafforzare la catena di approvvigionamento dei veicoli elettrici (EV) in Europa in un contesto di crescente domanda di batterie di alta qualità., sistemi a batteria di produzione locale.

La linea di produzione, su misura per gli obiettivi strategici di espansione della produzione di batterie per veicoli elettrici e miglioramento della qualità dei prodotti, sarà installata presso lo stabilimento di nuova costruzione dell'azienda a Got it, in Svezia.Progettato per la messa in servizio nel secondo trimestre del 2026, la linea dovrebbe aumentare il pacchetto annuale di batterie da 5 GWh a 15 GWh, sufficiente per alimentare 100.000 veicoli elettrici all'anno.

La soluzione chiavi in mano di COENG® integra sistemi di automazione, controllo qualità e logistica all'avanguardia per coprire l'intero processo di fabbricazione dei pacchetti di batterie, dall'assemblaggio dei moduli ai test finali.Le principali attrezzature e componenti includono::

Il nucleo del processo produttivo, questa linea presenta:

• Armi robotizzate a sei assi(12 unità) per la selezione e la collocazione precise delle celle agli ioni di litio nei moduli.
• Sistemi di trasporto(500 metri) con posizionamento servo-driven per garantire un allineamento costante delle celle.
• Macchine per la selezione delle cellule(3 unità) per classificare le celle in base alla tensione, alla capacità e alla resistenza interna per una prestazione del modulo equilibrata.
• Apparecchiature di attacco dei moduli(compressione termica e distributori adesivi) per fissare le celle e prevenire i rischi di fuga termica.

Questo segmento combina i moduli in PACK finiti e aggiunge componenti critici:

• Stazioni di assemblaggio modulo-pacco(8 unità) con cacciavite a coppia per il fissaggio dei moduli al telaio PACK.
• Linee di installazione dei sistemi di raffreddamento(2 unità) per integrare circuiti di raffreddamento a liquido o aria, essenziali per mantenere la temperatura della batteria durante il funzionamento.
• Dispositivi per la trasmissione di energia elettrica(crimping e test automatici) per garantire la sicurezza e l'affidabilità elettrica.

L'assicurazione della qualità è integrata in ogni fase con:

• Prova a livello di modulo(ciclatori di tensione/corrente, telecamere termografiche) per verificare la capacità, la densità energetica e la stabilità termica.
• Validazione a livello PACKper simulare le condizioni del mondo reale (ad esempio, temperature da -40°C a 85°C, vibrazioni da 0,5 g).
• Prova di fine linea (EOL)(controllori di resistenza a corrente continua, tester di isolamento) per confermare la conformità alle norme dell'UE (ad esempio, UN 38.3, IEC 62660).
• Ispezione visiva basata sull'IA(10 telecamere) per rilevare i difetti nel cablaggio, la tenuta e l'etichettatura con una precisione del 99,9%.

Per ottimizzare l'efficienza del flusso di lavoro, la linea comprende:

• Veicoli guidati autonomamente (AGV)(15 unità) per il trasporto senza soluzione di continuità di moduli, celle e PACK finiti tra stazioni.
• magazzino stereoscopico(capacità: 10.000 pallet) con un sistema di gestione del magazzino (WMS) per tenere traccia delle scorte in tempo reale.
• Sistemi di alimentazione "just in time" (JIT)ridurre al minimo gli sprechi di materiali e i costi di stoccaggio del 15%.

• Stazioni di ricarica delle batterie(5 unità) per la precarica dei pacchetti finiti prima della spedizione.
• Sistemi antincendio(a gas) per mitigare i rischi nelle aree di gestione delle celle.
• Piattaforma di analisi dei dati(software MES di COENG) per monitorare le metriche di produzione (ad esempio, OEE, rendimento) e consentire la manutenzione predittiva.

Per NGE, la decisione di collaborare con COENG è stata guidata da tre priorità strategiche chiave:capacità di scalabilità,miglioramento della qualità, eriduzione dei costi¢tutti critici per competere nel mercato dei veicoli elettrici in rapida crescita in Europa.

"Si prevede che le vendite di veicoli elettrici in Europa raggiungeranno i 350 milioni di unità entro il 2030, e i pacchetti di batterie sono la componente di costo più grande di un veicolo elettrico", ha affermato Lars Karlsson, amministratore delegato di Nordic Green Energy.La linea di produzione di COENG non è solo un pezzo di attrezzatura, ma una soluzione completa in linea con il nostro obiettivo di diventare un fornitore affidabile per i costruttori europei di automobili.L'automazione, il controllo della qualità e la scalabilità ci aiuteranno a soddisfare la domanda mantenendo gli elevati standard che i nostri clienti si aspettano.

La linea da 15 GWh triplicherà l'attuale produzione di NGE, consentendo all'azienda di fornire pacchetti di batterie alle principali case automobilistiche (ad esempio Volvo, Volkswagen) e alle start-up emergenti di veicoli elettrici.Secondo l'Associazione europea dei costruttori di automobili (ACEA), la domanda di batterie in Europa crescerà a un CAGR del 28% dal 2025 al 2030, superando di gran lunga l'attuale capacità di produzione locale.