• info@1st-coeng.com
  • Facebook
  • Linkedin
  • YOUTUBE
  • Instagram
  • Başa Dön
Kalite Lityum pil üretimi hattı fabrika
Haberler

Yeşil Enerji, Avrupa EV Tedarik Zincirini Güçlendirmek İçin Gelişmiş Lityum-İyon Pil PAKET Üretim Hattı Kuruyor

2025/11/17
Son şirket haberleri Yeşil Enerji, Avrupa EV Tedarik Zincirini Güçlendirmek İçin Gelişmiş Lityum-İyon Pil PAKET Üretim Hattı Kuruyor
Avrupa EV Tedarik Zincirini Güçlendirmek

STOCKHOLM, İSVEÇ – 15 Eylül 2025 – sürdürülebilir enerji çözümlerinde lider bir Avrupa sağlayıcısı olan şirket, bugün, lityum-iyon pil üretim ekipmanları ve anahtar teslim çözümlerinde küresel bir lider olan COENG ile, son teknoloji bir pil PAK üretim hattı satın almak üzere önemli bir anlaşma yaptığını duyurdu. Anlaşma, NGE'nin pil montaj kapasitesini artırmasına ve yüksek kaliteli, yerel olarak üretilen pil sistemlerine olan talebin artmasıyla birlikte Avrupa'nın elektrikli araç (EV) tedarik zincirini güçlendirmesine olanak sağlayacak.

EV pil üretimini genişletme ve ürün kalitesini artırma stratejik hedeflerine uygun olarak tasarlanan üretim hattı, şirketin İsveç'in Got it şehrinde yeni inşa edilen tesisine kurulacak. 2026'nın ikinci çeyreğinde faaliyete geçmesi planlanan hattın, yıllık pil PAK üretimini 5 GWh'den 15 GWh'ye çıkarması bekleniyor; bu da yılda 100.000 elektrikli araca güç sağlamaya yetecek kadar.

Üretim Hattında Neler Var? Kapsamlı Bir İnceleme

COENG'in anahtar teslim çözümü, modül montajından son teste kadar tüm pil PAK üretim sürecini kapsayan son teknoloji otomasyon, kalite kontrol ve lojistik sistemlerini entegre eder. Temel ekipman ve bileşenler şunları içerir:

1. Otomatik Modül Montaj Hattı

Üretim sürecinin çekirdeği olan bu hat şunları içerir:

  • Altı eksenli robot kolları (12 adet) lityum-iyon hücrelerin modüllere hassas bir şekilde yerleştirilmesi için.
  • Konveyör sistemleri (500 metre) tutarlı hücre hizalamasını sağlamak için servo kontrollü konumlandırma ile.
  • Hücre sıralama makineleri (3 adet) dengeli modül performansı için hücreleri voltaj, kapasite ve iç dirence göre kategorize etmek için.
  • Modül bağlama ekipmanı (termal sıkıştırma ve yapıştırıcı dağıtıcılar) hücreleri sabitlemek ve termal kaçak risklerini önlemek için.
2. Pil PAK Entegrasyon Sistemi

Bu segment, modülleri bitmiş PAK'lara birleştirir ve kritik bileşenler ekler:

  • Modülden PAK'a montaj istasyonları (8 adet) modülleri PAK çerçevesine sabitlemek için tork kontrollü tornavidalar ile.
  • Soğutma sistemi montaj hatları (2 adet) çalışma sırasında pil sıcaklığını korumak için sıvı veya hava soğutma döngülerini entegre etmek için.
  • Yüksek voltajlı kablo demeti montajı (otomatik sıkıştırma ve test) elektriksel güvenlik ve güvenilirliği sağlamak için.
3. Kapsamlı Test ve Denetim Paketi

Kalite güvencesi, her aşamaya şu özelliklerle yerleştirilmiştir:

  • Modül seviyesinde test (voltaj/akım döngüleyiciler, termal görüntüleme kameraları) kapasiteyi, enerji yoğunluğunu ve termal kararlılığı doğrulamak için.
  • PAK seviyesinde doğrulama gerçek dünya koşullarını simüle etmek için (örneğin, -40°C ila 85°C sıcaklıklar, 0,5g titreşim).
  • Hat sonu (EOL) testi (DC direnç ölçerler, izolasyon test cihazları) AB standartlarına uygunluğu onaylamak için (örneğin, UN 38.3, IEC 62660).
  • Yapay zeka destekli görsel denetim (10 kamera) kablolama, sızdırmazlık ve etiketlemedeki kusurları %99,9 doğrulukla tespit etmek için.
4. Akıllı Lojistik ve Malzeme İşleme

İş akışı verimliliğini optimize etmek için hat şunları içerir:

  • Otonom Kılavuzlu Araçlar (AGV'ler) (15 adet) modüllerin, hücrelerin ve bitmiş PAK'ların istasyonlar arasında sorunsuz taşınması için.
  • Stereoskopik depo (kapasite: 10.000 palet) envanteri gerçek zamanlı olarak izlemek için bir Depo Yönetim Sistemi (WMS) ile.
  • Tam Zamanında (JIT) besleme sistemleri malzeme israfını en aza indirmek ve depolama maliyetlerini %15 azaltmak için.
5. Yardımcı ve Destek Ekipmanları
  • Pil şarj istasyonları (5 adet) sevkiyattan önce bitmiş PAK'ları önceden şarj etmek için.
  • Yangın söndürme sistemleri (gaz bazlı) hücre işleme alanlarındaki riskleri azaltmak için.
  • Veri analitik platformu (COENG'in MES yazılımı) üretim metriklerini (örneğin, OEE, verim) izlemek ve tahmine dayalı bakımı etkinleştirmek için.
NGE'nin COENG'i Seçme Nedeni: Üretim Hattının Avantajları

NGE için COENG ile ortaklık kararı, üç temel stratejik öncelikten kaynaklanıyordu: kapasiteyi artırmak, kaliteyi iyileştirmek, ve maliyetleri düşürmek—hepsi Avrupa'nın hızla büyüyen EV pazarında rekabet etmek için kritik öneme sahip.

Nordic Green Energy CEO'su Lars Karlsson, “Avrupa'nın EV satışlarının 2030 yılına kadar 350 milyon adede ulaşması bekleniyor ve pil PAK'ları bir elektrikli aracın en büyük maliyet bileşenidir” dedi. “COENG'in üretim hattı sadece bir ekipman parçası değil—Avrupalı otomobil üreticilerine güvenilir bir tedarikçi olma hedefimizle uyumlu, eksiksiz bir çözümdür. Otomasyon, kalite kontrol ve ölçeklenebilirlik, müşterilerimizin beklediği yüksek standartları korurken talebi karşılamamıza yardımcı olacak.”

1. Kapasite Genişlemesi: Avrupa EV Talebini Karşılamak

15 GWh'lik hat, NGE'nin mevcut üretimini üçe katlayacak ve şirketin büyük otomobil üreticilerine (örneğin, Volvo, Volkswagen) ve gelişmekte olan EV girişimlerine pil PAK'ları tedarik etmesini sağlayacak. Avrupa Otomobil Üreticileri Birliği'ne (ACEA) göre, Avrupa'nın pil talebi 2025'ten 2030'a kadar %28'lik bir YBBO ile büyüyecek—mevcut yerel üretim kapasitesini geride bırakacak.