Зеленая энергетика обеспечивает передовую производственную линию аккумуляторных батарей на основе литий-ионной технологии для укрепления европейской цепочки поставок электромобилей

Укрепление европейской цепочки поставок электромобилей

СТОКГОЛЬМ, ШВЕЦИЯ – 15 сентября 2025 г. – ведущий европейский поставщик решений в области устойчивой энергетики сегодня объявил о заключении знакового соглашения с COENG, мировым лидером в производстве оборудования для производства литий-ионных аккумуляторов и комплексных решений, о приобретении современной производственной линии PACK для аккумуляторов. Сделка позволит NGE увеличить производственные мощности по сборке аккумуляторов и укрепить европейскую цепочку поставок электромобилей (EV) на фоне растущего спроса на высококачественные аккумуляторные системы местного производства.

Производственная линия, адаптированная к стратегическим целям расширения производства аккумуляторов для электромобилей и повышения качества продукции, будет установлена на недавно построенном предприятии компании в городе Гот, Швеция. Запуск линии запланирован на второй квартал 2026 года, ожидается, что она увеличит годовой выпуск аккумуляторов PACK с 5 ГВтч до 15 ГВтч — этого достаточно для питания 100 000 электромобилей в год.

Что входит в производственную линию? Подробный обзор

Комплексное решение COENG интегрирует передовые системы автоматизации, контроля качества и логистики для охвата всего производственного процесса PACK для аккумуляторов — от сборки модулей до окончательного тестирования. Основное оборудование и компоненты включают:

1. Автоматизированная линия сборки модулей

Основной элемент производственного процесса, эта линия включает:

Шестиосевые роботизированные манипуляторы(12 единиц) для точного захвата и установки литий-ионных ячеек в модули.
Конвейерные системы(500 метров) с сервоприводным позиционированием для обеспечения согласованного выравнивания ячеек.
Машины для сортировки ячеек(3 единицы) для классификации ячеек по напряжению, емкости и внутреннему сопротивлению для сбалансированной работы модуля.
Оборудование для склеивания модулей(термическое сжатие и дозаторы клея) для закрепления ячеек и предотвращения рисков теплового разгона.

2. Система интеграции аккумуляторных PACK

Этот сегмент объединяет модули в готовые PACK и добавляет критически важные компоненты:

Станции сборки модулей в PACK(8 единиц) с динамометрическими отвертками для крепления модулей к раме PACK.
Линии установки системы охлаждения(2 единицы) для интеграции контуров жидкостного или воздушного охлаждения, необходимых для поддержания температуры аккумулятора во время работы.
Сборка высоковольтной проводки(автоматическая обжимка и тестирование) для обеспечения электробезопасности и надежности.

3. Комплексный комплекс тестирования и контроля

Обеспечение качества встроено на каждом этапе с:

Тестирование на уровне модуля(циклические испытатели напряжения/тока, тепловизионные камеры) для проверки емкости, плотности энергии и термической стабильности.
Проверка на уровне PACKдля моделирования реальных условий (например, температуры от -40°C до 85°C, вибрация 0,5 г).
Тестирование на выходе с линии (EOL)(измерители сопротивления постоянному току, тестеры изоляции) для подтверждения соответствия стандартам ЕС (например, UN 38.3, IEC 62660).
Визуальный контроль на основе искусственного интеллекта(10 камер) для обнаружения дефектов проводки, герметизации и маркировки с точностью 99,9%.

4. Умная логистика и обработка материалов

Для оптимизации эффективности рабочего процесса линия включает:

Автономные управляемые транспортные средства (AGV)(15 единиц) для бесперебойной транспортировки модулей, ячеек и готовых PACK между станциями.
Стереоскопический склад(вместимость: 10 000 поддонов) с системой управления складом (WMS) для отслеживания запасов в режиме реального времени.
Системы подачи Just-in-Time (JIT)для минимизации отходов материалов и снижения затрат на хранение на 15%.

5. Вспомогательное и вспомогательное оборудование

Зарядные станции для аккумуляторов(5 единиц) для предварительной зарядки готовых PACK перед отправкой.
Системы пожаротушения(газовые) для снижения рисков в зонах обработки ячеек.
Платформа анализа данных(ПО MES от COENG) для мониторинга производственных показателей (например, OEE, выход) и обеспечения профилактического обслуживания.

Почему NGE выбрала COENG: Преимущества производственной линии

Для NGE решение о партнерстве с COENG было обусловлено тремя ключевыми стратегическими приоритетами: масштабирование мощностей, улучшение качества и снижение затрат— все это имеет решающее значение для конкуренции на быстрорастущем европейском рынке электромобилей.

«Прогнозируется, что продажи электромобилей в Европе достигнут 350 миллионов единиц к 2030 году, а аккумуляторы PACK являются крупнейшим компонентом стоимости электромобиля», — сказал Ларс Карлссон, генеральный директор Nordic Green Energy. «Производственная линия COENG — это не просто оборудование, это комплексное решение, которое соответствует нашей цели стать надежным поставщиком для европейских автопроизводителей. Автоматизация, контроль качества и масштабируемость помогут нам удовлетворить спрос, сохраняя при этом высокие стандарты, которые ожидают наши клиенты».

1. Расширение мощностей: удовлетворение спроса на электромобили в Европе

Линия мощностью 15 ГВтч утроит текущий объем производства NGE, что позволит компании поставлять аккумуляторы PACK основным автопроизводителям (например, Volvo, Volkswagen) и новым стартапам в области электромобилей. По данным Европейской ассоциации автопроизводителей (ACEA), спрос на аккумуляторы в Европе будет расти в среднем на 28% в период с 2025 по 2030 год, что значительно опережает текущие местные производственные мощности.