Зеленая энергетика обеспечивает передовую производственную линию аккумуляторных батарей на основе литий-ионной технологии для укрепления европейской цепочки поставок электромобилей

СТОКГОЛЬМ, ШВЕЦИЯ – 15 сентября 2025 г. – ведущий европейский поставщик решений в области устойчивой энергетики сегодня объявил о заключении знакового соглашения с COENG, мировым лидером в производстве оборудования и комплексных решений для литий-ионных аккумуляторов, о приобретении современной производственной линии по производству аккумуляторных блоков. Эта сделка позволит NGE увеличить свои мощности по сборке аккумуляторов и укрепить европейскую цепочку поставок электромобилей (EV) на фоне растущего спроса на высококачественные, локально производимые аккумуляторные системы.

Производственная линия, разработанная в соответствии со стратегическими целями расширения производства аккумуляторных блоков для электромобилей и повышения качества продукции, будет установлена на новом предприятии компании в Готт, Швеция. Ожидается, что линия, ввод в эксплуатацию которой запланирован на второй квартал 2026 года, увеличит годовое производство аккумуляторных блоков с 5 ГВтч до 15 ГВтч, что достаточно для питания 100 000 электромобилей в год.

Комплексное решение COENG объединяет передовые системы автоматизации, контроля качества и логистики для охвата всего процесса производства аккумуляторных блоков — от сборки модулей до окончательного тестирования. Ключевое оборудование и компоненты включают:

Ядро производственного процесса, эта линия включает:

• Шестиосевые роботизированные манипуляторы (12 единиц) для точного позиционирования литий-ионных ячеек в модули.
• Конвейерные системы (500 метров) с сервоприводным позиционированием для обеспечения постоянного выравнивания ячеек.
• Машины для сортировки ячеек (3 единицы) для категоризации ячеек по напряжению, емкости и внутреннему сопротивлению для сбалансированной производительности модулей.
• Оборудование для склеивания модулей (термокомпрессионные и клеевые дозаторы) для фиксации ячеек и предотвращения рисков теплового разгона.

Этот сегмент объединяет модули в готовые блоки и добавляет критически важные компоненты:

• Станции сборки модулей в блоки (8 единиц) с динамометрическими отвертками для крепления модулей к раме блока.
• Линии установки систем охлаждения (2 единицы) для интеграции жидкостных или воздушных контуров охлаждения, необходимых для поддержания температуры аккумулятора во время работы.
• Сборка высоковольтных жгутов (автоматическая обжимка и тестирование) для обеспечения электробезопасности и надежности.

Обеспечение качества встроено на каждом этапе с помощью:

• Тестирование на уровне модулей (вольто-амперные циклеры, тепловизионные камеры) для проверки емкости, плотности энергии и тепловой стабильности.
• Проверка блоков для моделирования реальных условий (например, температуры от -40°C до 85°C, вибрация 0,5g).
• Тестирование на конечной линии (EOL) (измерители сопротивления постоянному току, тестеры изоляции) для подтверждения соответствия стандартам ЕС (например, UN 38.3, IEC 62660).
• Визуальный контроль на основе ИИ (10 камер) для обнаружения дефектов в проводке, герметизации и маркировке с точностью 99,9%.

Для оптимизации эффективности рабочего процесса линия включает:

• Автономные управляемые транспортные средства (AGV) (15 единиц) для бесперебойной транспортировки модулей, ячеек и готовых блоков между станциями.
• Стереоскопический склад (вместимость: 10 000 поддонов) с системой управления складом (WMS) для отслеживания запасов в режиме реального времени.
• Системы подачи "точно в срок" (JIT) для минимизации отходов материалов и сокращения затрат на хранение на 15%.

• Зарядные станции для аккумуляторов (5 единиц) для предварительной зарядки готовых блоков перед отгрузкой.
• Системы пожаротушения (газовые) для снижения рисков в зонах обращения с ячейками.
• Платформа анализа данных (программное обеспечение MES от COENG) для мониторинга производственных показателей (например, OEE, выход продукции) и обеспечения предиктивного обслуживания.

Для NGE решение о партнерстве с COENG было обусловлено тремя ключевыми стратегическими приоритетами: расширение мощностей, повышение качества и снижение затрат— все это имеет решающее значение для конкуренции на быстрорастущем рынке электромобилей в Европе.

“По прогнозам, к 2030 году продажи электромобилей в Европе достигнут 350 миллионов единиц, а аккумуляторные блоки являются самой дорогой составляющей электромобиля”, — сказал Ларс Карлссон, генеральный директор Nordic Green Energy. “Производственная линия COENG — это не просто оборудование, а комплексное решение, соответствующее нашей цели стать надежным поставщиком для европейских автопроизводителей. Автоматизация, контроль качества и масштабируемость помогут нам удовлетворить спрос, сохраняя при этом высокие стандарты, которые ожидают наши клиенты.”

Линия мощностью 15 ГВтч утроит текущее производство NGE, позволяя компании поставлять аккумуляторные блоки крупным автопроизводителям (например, Volvo, Volkswagen) и новым стартапам в области электромобилей. По данным Европейской ассоциации производителей автомобилей (ACEA), спрос на аккумуляторы в Европе будет расти со среднегодовым темпом 28% с 2025 по 2030 год, что значительно опережает текущие местные производственные мощности.