Energia verde garante uma linha de produção avançada de baterias de íons de lítio PACK para impulsionar a cadeia de fornecimento europeia de veículos elétricos

Impulsionar a Cadeia de Suprimentos de VEs Europeus

ESTOCOLMO, SUÉCIA – 15 de setembro de 2025 – um importante fornecedor europeu de soluções de energia sustentável, anunciou hoje um acordo histórico com a COENG, líder global em equipamentos de fabricação de baterias de íon-lítio e soluções turnkey, para adquirir uma linha de produção de pacotes de baterias de última geração. O acordo permitirá que a NGE aumente sua capacidade de montagem de baterias e fortaleça a cadeia de suprimentos de veículos elétricos (VEs) da Europa em meio à crescente demanda por sistemas de baterias de alta qualidade produzidos localmente.

A linha de produção, adaptada aos objetivos estratégicos de expandir a produção de baterias de VEs e aprimorar a qualidade do produto, será instalada nas instalações recém-construídas da empresa em Got it, Suécia. Prevista para entrar em operação no segundo trimestre de 2026, a linha deverá aumentar a produção anual de pacotes de baterias de 5 GWh para 15 GWh — o suficiente para alimentar 100.000 veículos elétricos anualmente.

O que há na Linha de Produção? Uma Análise Abrangente

A solução turnkey da COENG integra automação de ponta, controle de qualidade e sistemas logísticos para cobrir todo o processo de fabricação de pacotes de baterias — desde a montagem de módulos até os testes finais. Equipamentos e componentes chave incluem:

1. Linha de Montagem Automatizada de Módulos

O núcleo do processo de produção, esta linha apresenta:

Braços robóticos de seis eixos (12 unidades) para a colocação precisa de células de íon-lítio em módulos.
Sistemas de esteiras (500 metros) com posicionamento acionado por servo para garantir o alinhamento consistente das células.
Máquinas de classificação de células (3 unidades) para categorizar células por tensão, capacidade e resistência interna para um desempenho equilibrado do módulo.
Equipamentos de ligação de módulos (compressão térmica e dispensadores de adesivo) para fixar células e prevenir riscos de fuga térmica.

2. Sistema de Integração de Pacotes de Baterias

Este segmento combina módulos em pacotes acabados e adiciona componentes críticos:

Estações de montagem de módulo para pacote (8 unidades) com parafusadeiras com controle de torque para fixar módulos à estrutura do pacote.
Linhas de instalação de sistema de refrigeração (2 unidades) para integrar circuitos de refrigeração líquida ou a ar, essenciais para manter a temperatura da bateria durante a operação.
Montagem de chicote de fiação de alta tensão (crimpagem e teste automatizados) para garantir segurança e confiabilidade elétrica.

3. Suíte Abrangente de Testes e Inspeção

Garantia de qualidade é incorporada em todas as etapas com:

Testes em nível de módulo (ciclos de tensão/corrente, câmeras de imagem térmica) para verificar capacidade, densidade de energia e estabilidade térmica.
Validação em nível de pacote para simular condições do mundo real (por exemplo, temperaturas de -40°C a 85°C, vibração de 0,5g).
Testes de fim de linha (EOL) (medidores de resistência DC, testadores de isolamento) para confirmar a conformidade com os padrões da UE (por exemplo, UN 38.3, IEC 62660).
Inspeção visual com IA (10 câmeras) para detectar defeitos em fiação, vedação e rotulagem com 99,9% de precisão.

4. Logística Inteligente e Manuseio de Materiais

Para otimizar a eficiência do fluxo de trabalho, a linha inclui:

Veículos Guiados Autônomos (AGVs) (15 unidades) para transporte contínuo de módulos, células e pacotes acabados entre as estações.
Armazém estereoscópico (capacidade: 10.000 paletes) com um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) para rastrear o inventário em tempo real.
Sistemas de alimentação Just-in-Time (JIT) para minimizar o desperdício de material e reduzir os custos de armazenamento em 15%.

5. Equipamentos Auxiliares e de Suporte

Estações de carregamento de bateria (5 unidades) para pré-carregar pacotes acabados antes do envio.
Sistemas de supressão de incêndio (à base de gás) para mitigar riscos em áreas de manuseio de células.
Plataforma de análise de dados (software MES da COENG) para monitorar métricas de produção (por exemplo, OEE, rendimento) e permitir manutenção preditiva.

Por que a NGE Escolheu a COENG: Vantagens da Linha de Produção

Para a NGE, a decisão de fazer parceria com a COENG foi impulsionada por três prioridades estratégicas chave: expansão da capacidade, melhora da qualidade e redução de custos— todos críticos para competir no mercado de VEs em rápido crescimento da Europa.

“As vendas de VEs na Europa devem atingir 350 milhões de unidades até 2030, e os pacotes de baterias são o maior componente de custo de um veículo elétrico”, disse Lars Karlsson, CEO da Nordic Green Energy. “A linha de produção da COENG não é apenas um equipamento — é uma solução completa que se alinha com nosso objetivo de nos tornarmos um fornecedor confiável para fabricantes de automóveis europeus. A automação, o controle de qualidade e a escalabilidade nos ajudarão a atender à demanda, mantendo os altos padrões que nossos clientes esperam.”

1. Expansão da Capacidade: Atendendo à Demanda Europeia de VEs

A linha de 15 GWh triplicará a produção atual da NGE, permitindo que a empresa forneça pacotes de baterias para grandes fabricantes de automóveis (por exemplo, Volvo, Volkswagen) e startups emergentes de VEs. De acordo com a Associação Europeia de Fabricantes de Automóveis (ACEA), a demanda europeia por baterias crescerá a uma Taxa de Crescimento Anual Composta (CAGR) de 28% de 2025 a 2030 — superando em muito a capacidade de produção local atual.

A seguir.