Energia verde garante uma linha de produção avançada de baterias de íons de lítio PACK para impulsionar a cadeia de fornecimento europeia de veículos elétricos

Reforçar a cadeia de abastecimento europeia de veículos elétricos

Estocolmo, Suécia 15 de Setembro de 2025 um dos principais fornecedores europeus de soluções energéticas sustentáveis anunciou hoje um acordo histórico com a COENG,líder mundial em equipamentos de fabricação de baterias de íons de lítio e soluções "chave na mão", para adquirir uma linha de produção de baterias PACK de última geração.O projecto permitirá à NGE ampliar a sua capacidade de montagem de baterias e reforçar a cadeia de fornecimento de veículos elétricos (VE) na Europa em meio a uma procura crescente de baterias de alta qualidade., sistemas de baterias produzidos localmente.

A linha de produção, adaptada aos objectivos estratégicos de expansão da produção de baterias de veículos eléctricos e de melhoria da qualidade dos produtos, será instalada nas instalações recém-construídas da empresa em Got it, Suécia.A operação está prevista para o segundo trimestre de 2026, a linha deverá aumentar o PACK anual de baterias de 5 GWh para 15 GWh, o suficiente para alimentar 100 000 veículos elétricos por ano.

O que há na linha de produção?

A solução chave na mão da COENG® integra sistemas de automação, controlo de qualidade e logística de ponta para cobrir todo o processo de fabrico de baterias PACK®, desde a montagem do módulo até ao teste final.Os principais equipamentos e componentes incluem::

1.Linha de montagem automática de módulos

O núcleo do processo de produção, esta linha apresenta:

Braços robóticos de seis eixos(12 unidades) para a escolha e colocação precisas de células de íons de lítio em módulos.
Sistemas de transporte(500 metros) com posicionamento servo-driven para garantir um alinhamento consistente das células.
Máquinas de triagem de células(3 unidades) para categorizar as células por tensão, capacidade e resistência interna para um desempenho equilibrado do módulo.
Equipamento de ligação de módulos(compressão térmica e distribuidores adesivos) para proteger as células e prevenir riscos de fuga térmica.

2.Sistema de integração PACK de baterias

Este segmento combina módulos em PACKs acabados e adiciona componentes críticos:

Estações de montagem de módulo para embalagem(8 unidades) com chave de fenda com regulação de binário para fixação dos módulos no quadro PACK.
Linhas de instalação de sistemas de arrefecimento(2 unidades) para integrar circuitos de arrefecimento por líquido ou ar, essenciais para manter a temperatura da bateria durante o funcionamento.
De potência não superior a 1000 W(crimping e ensaio automatizados) para assegurar a segurança e a fiabilidade eléctricas.

3.Suíte de testes e inspecções abrangente

A garantia da qualidade está integrada em todas as fases com:

Ensaios a nível do módulo(ciclos de tensão/corrente, câmaras de imagem térmica) para verificar a capacidade, a densidade de energia e a estabilidade térmica.
Validação a nível do PACKPara simular as condições do mundo real (por exemplo, temperaturas de -40°C a 85°C, vibração de 0,5 g).
Ensaios de fim de linha (EOL)(contadores de resistência a corrente contínua, testadores de isolamento) para confirmar a conformidade com as normas da UE (por exemplo, ONU 38.3, CEI 62660).
Inspecção visual com IA(10 câmaras) para detectar defeitos na fiação, vedação e rotulagem com 99,9% de precisão.

4.Logística inteligente e manuseio de materiais

Para otimizar a eficiência do fluxo de trabalho, a linha inclui:

Veículos guiados autônomos (AGV)(15 unidades) para o transporte contínuo de módulos, células e PACK acabados entre estações.
Armazém estereoscópico(capacidade: 10 000 paletes) com um sistema de gestão de armazém (WMS) para acompanhar o inventário em tempo real.
Sistemas de alimentação JITMinimizar o desperdício de materiais e reduzir os custos de armazenagem em 15%.

5.Equipamento auxiliar e de apoio

Estações de recarga de baterias(5 unidades) para pré-carregamento de embalagens acabadas antes da expedição.
Sistemas de extinção de incêndio(a base de gás) para mitigar os riscos nas zonas de manipulação de células.
Plataforma de análise de dados(software MES do COENG) para monitorizar as métricas de produção (por exemplo, OEE, rendimento) e permitir a manutenção preditiva.

Por que a NGE escolheu a COENG: Vantagens da linha de produção

Para a NGE, a decisão de fazer parceria com a COENG baseou-se em três prioridades estratégicas principais:Capacidade de escala,Melhoria da qualidade, eRedução de custos¢todos essenciais para competir no mercado europeu de veículos elétricos em rápido crescimento.

"Prevemos que as vendas de veículos elétricos na Europa atingam 350 milhões de unidades até 2030, e os pacotes de baterias são o maior componente de custo de um veículo elétrico", afirmou Lars Karlsson, CEO da Nordic Green Energy.A linha de produção da COENG não é apenas uma peça de equipamento, é uma solução completa que se alinha com o nosso objectivo de nos tornarmos um fornecedor de confiança para os fabricantes de automóveis europeus.A automação, o controlo de qualidade e a escalabilidade ajudarão-nos a satisfazer a procura, mantendo os elevados padrões que os nossos clientes esperam.

1.Expansão da capacidade: satisfação da procura europeia de veículos elétricos

A linha de 15 GWh triplicará a produção atual da NGE, permitindo que a empresa forneça pacotes de baterias para grandes fabricantes de automóveis (por exemplo, Volvo, Volkswagen) e startups emergentes de veículos elétricos.De acordo com a Associação Europeia dos Fabricantes de Automóveis (ACEA), a procura de baterias na Europa crescerá a uma taxa de crescimento anual de 28% de 2025 a 2030, ultrapassando em muito a capacidade de produção local actual.