Máquina de revestimiento de piezas de rodillo de 360 mm de ancho a rodillo intermitente con longitud de horno opcional

Equipo de recubrimiento intermitente de ranuras de alta precisión diseñado para la fabricación de electrodos con opciones de configuración de horno flexibles.

• espesor del sustrato: papel de aluminio 0,010-0,030 mm, papel de cobre 0,006-0,030 mm
• Ancho del sustrato: 100-320 mm
• espesor máximo de la película húmeda de recubrimiento: 80-400 μm
• Ancho máximo del revestimiento: 360 mm
• Ancho de la superficie del rollo de recubrimiento: 450 mm
• Velocidad de transporte mecánico: 0,5-7 M/min
• Velocidad óptima de recubrimiento: 0,1-1,0 M/min.
• longitud del horno: 1 sección × 1,5 m/sección = 1,5 m

• Método de recubrimiento: recubrimiento por extrusión
• Distancia de recubrimiento intermitente: 5-8000 mm±1 mm
• Precisión del espesor en seco: ±2,5 μm
• Error de alineación del revestimiento delantero/trasero: ≤ ± 1,0 mm
• Error de longitud: ≤ ± 1,0 mm
• Error de anchura: ≤ ± 1,0 mm
• Diámetro interno del núcleo: 3 pulgadas con el eje de aire
• Control de la tensión: control PID de la tensión del brazo de balanceo
• Precisión de corrección: ±1 mm
• Secado: circulación de aire caliente con calefacción eléctrica (5.0 kW)
• Temperatura del horno: temperatura ambiente-150°C, precisión < ± 5°C

El material base de la lámina del electrodo del dispositivo de desenrollamiento entra en el sistema de tensión del brazo de balanceo después de la corrección automática de la desviación.se procede a la cabeza de recubrimiento donde se aplica el estiércol del electrodo según los ajustes programados.La lámina de electrodo recubierta entra en el horno para secar con aire caliente. La tensión se ajusta durante todo el proceso, sincronizando la velocidad de enrollamiento con la velocidad de recubrimiento.Corrección automática mantiene la posición central durante el enrollamiento.

Compuesto por un servo-desenrollamiento, un eje de desenrollamiento controlado por tensión y un sistema automático de corrección de desviación, que mantiene la tensión constante a través de la retroalimentación del sensor al controlador de tensión.

Absorbe las variaciones de velocidad y las fluctuaciones espaciales durante los intervalos de recubrimiento. Ajusta la tensión del sustrato a través de la posición del brazo oscilante para mantener la sincronización entre las velocidades de desenrollamiento y recubrimiento.

Sistema controlado por PLC con integración mecánica y opto-mecánica de precisión. Cuenta con matrices de extrusión, rodillos de recubrimiento, motor de accionamiento, sensores de fibra óptica y componentes neumáticos de alto rendimiento.Soporta modos de recubrimiento continuo e intermitente con parámetros programables.

1Sección de horno de acero inoxidable de 0,0 metros con calefacción, ventilador, sistema de escape y aislamiento térmico. Utiliza el método de secado por aire superior para un secado eficiente.

Control de tensión sincronizado y corrección automática de desviación para un enrollamiento preciso con bordes limpios.

Interfaz de pantalla táctil para el ajuste y monitoreo de parámetros.

• Control de tensión automático: sistema totalmente integrado de Panasonic
• Sistema de corrección: controlador Aibo con detección fotoeléctrica
• Control principal: interfaz de pantalla táctil con servomotores Yaskawa
• Control del programa: PLC y módulos de control de Panasonic
• Calentamiento: tubos de calefacción para uso doméstico con sondas de termopares
• Construcción del horno: acero inoxidable SS304 con aislamiento de 50 mm