Máquina de revestimento a borracha de rolamento de largura de 360 mm com comprimento de forno opcional
Atributos-chave
Máquina de revestimento de rolos de 360 mm
,Equipamento de revestimento por matrizes de slots intermitentes
,Máquina de revestimento da linha de produção de baterias
Equipamento de revestimento intermitente de alta precisão, concebido para a fabricação de elétrodos, com opções de configuração flexível do forno.
- Espessura do substrato: Folha de alumínio 0,010-0,030 mm, Folha de cobre 0,006-0,030 mm
- Largura do substrato: 100-320 mm
- Espessura máxima da película húmida de revestimento: 80-400 μm
- Largura máxima do revestimento: 360 mm
- Largura da superfície do rolo de revestimento: 450 mm
- Velocidade de transporte mecânico: 0,5-7 M/min
- Velocidade de revestimento ideal: 0,1-1,0 M/min
- Comprimento do forno: 1 secção × 1,5 m/seção = 1,5 m
- Método de revestimento: revestimento por extrusão
- Distância de revestimento intermitente: 5-8000 mm±1 mm
- Precisão da espessura seca: ±2,5 μm
- Erro de alinhamento do revestimento dianteiro/atrás: ≤±1,0 mm
- Erro de comprimento: ≤ ± 1,0 mm
- Erro de largura: ≤ ± 1,0 mm
- Diâmetro interno do núcleo: 3 polegadas com eixo de ar
- Regulação da tensão: controlo PID da tensão do braço de balanço
- Precisão de correcção: ±1 mm
- Secagem: circulação de ar quente com aquecimento eléctrico (5.0 kW)
- Temperatura do forno: temperatura ambiente-150°C, precisão <±5°C
O material de base da folha do eléctrodo do dispositivo de desenrolar entra no sistema de tensão do braço de balanço após correção automática do desvio.A partir daí, passa para a cabeça de revestimento onde é aplicada a lama do eléctrodo de acordo com as configurações programadas.A folha de eletrodo revestida entra no forno para secagem a ar quente. A tensão é ajustada durante todo o processo, com a velocidade de enrolamento sincronizada à velocidade de revestimento.Correção automática mantém a posição central durante o enrolamento.
Composto por servo desalinhamento, eixo de desalinhamento controlado por tensão e sistema automático de correção de desvio.
Absorve as variações de velocidade e as flutuações de espaço durante os intervalos de revestimento. Ajusta a tensão do substrato através da posição do braço de balanço para manter a sincronização entre as velocidades de desenrolar e revestimento.
Sistema controlado por PLC com integração mecânica e opto-mecânica de precisão.Suporta modos de revestimento contínuo e intermitente com parâmetros programáveis.
1Seção de forno de aço inoxidável de 0,0 metros com aquecedor, ventilador, sistema de escape e isolamento térmico.
Controle de tensão sincronizado e correcção automática de desvio para enrolamento preciso com bordas finas.
Interface de ecrã táctil para definição e monitorização de parâmetros.
| Componente | Especificações |
|---|---|
| Estrutura do rack | Estrutura de placa vertical integrada com pinos de posicionamento precisos |
| Descolagem | Correção fotoelétrica das bordas, curso de ±50 mm, diâmetro máximo do rolo φ300 |
| Rolo de revestimento | φ210×360mm, aço carbono cromado, servo motor |
| Sistema de revestimento | Cabeça de extrusão de 300 mm, regulação de pressão de 0-1MPa, tubulação sanitária |
| Sistema de alimentação | Bomba de parafuso servo-controlada, reservatório de transferência de 5L com controlo de temperatura |
| Controle da tensão | Tensão do braço de balanço com controlo PID da velocidade (30-80N) |
- Controle automático da tensão: sistema totalmente integrado da Panasonic
- Sistema de correcção: Controlador Aibo com detecção fotoelétrica
- Controle principal: interface touch screen com servomotores Yaskawa
- Controle de programa: PLC e módulos de controlo Panasonic
- Aquecimento: Tubos de aquecimento doméstico com sondas de termocouple
- Construção do forno: aço inoxidável SS304 com isolamento de 50 mm