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qualidade Linha de produção de baterias de lítio Fábrica
Linha de produção da bateria
qualidade Máquina de revestimento a borracha de rolamento de largura de 360 mm com comprimento de forno opcional Fábrica

Máquina de revestimento a borracha de rolamento de largura de 360 mm com comprimento de forno opcional

Máquina de revestimento a borracha de rolamento de largura de 360 mm com comprimento de forno opcional

Atributos-chave

Atributos do produto
Destacar

Máquina de revestimento de rolos de 360 mm

,

Equipamento de revestimento por matrizes de slots intermitentes

,

Máquina de revestimento da linha de produção de baterias

Descrição do produto
Máquina de revestimento a borracha de rolamento de largura de 360 mm com comprimento de forno opcional

Equipamento de revestimento intermitente de alta precisão, concebido para a fabricação de elétrodos, com opções de configuração flexível do forno.

Especificações do equipamento
  • Espessura do substrato: Folha de alumínio 0,010-0,030 mm, Folha de cobre 0,006-0,030 mm
  • Largura do substrato: 100-320 mm
  • Espessura máxima da película húmida de revestimento: 80-400 μm
  • Largura máxima do revestimento: 360 mm
  • Largura da superfície do rolo de revestimento: 450 mm
  • Velocidade de transporte mecânico: 0,5-7 M/min
  • Velocidade de revestimento ideal: 0,1-1,0 M/min
  • Comprimento do forno: 1 secção × 1,5 m/seção = 1,5 m
Desempenho do equipamento
  • Método de revestimento: revestimento por extrusão
  • Distância de revestimento intermitente: 5-8000 mm±1 mm
  • Precisão da espessura seca: ±2,5 μm
  • Erro de alinhamento do revestimento dianteiro/atrás: ≤±1,0 mm
  • Erro de comprimento: ≤ ± 1,0 mm
  • Erro de largura: ≤ ± 1,0 mm
  • Diâmetro interno do núcleo: 3 polegadas com eixo de ar
  • Regulação da tensão: controlo PID da tensão do braço de balanço
  • Precisão de correcção: ±1 mm
  • Secagem: circulação de ar quente com aquecimento eléctrico (5.0 kW)
  • Temperatura do forno: temperatura ambiente-150°C, precisão <±5°C
Nota: O desempenho óptimo é alcançado quando as condições da lama (viscosidade, tamanho das partículas, uniformidade) correspondem às definições dos parâmetros do equipamento.
Fluxo de processos

O material de base da folha do eléctrodo do dispositivo de desenrolar entra no sistema de tensão do braço de balanço após correção automática do desvio.A partir daí, passa para a cabeça de revestimento onde é aplicada a lama do eléctrodo de acordo com as configurações programadas.A folha de eletrodo revestida entra no forno para secagem a ar quente. A tensão é ajustada durante todo o processo, com a velocidade de enrolamento sincronizada à velocidade de revestimento.Correção automática mantém a posição central durante o enrolamento.

Componentes do dispositivo
Mecanismo de desenrolar

Composto por servo desalinhamento, eixo de desalinhamento controlado por tensão e sistema automático de correção de desvio.

Mecanismo de tensão do braço de balanço

Absorve as variações de velocidade e as flutuações de espaço durante os intervalos de revestimento. Ajusta a tensão do substrato através da posição do braço de balanço para manter a sincronização entre as velocidades de desenrolar e revestimento.

Mecanismo de revestimento

Sistema controlado por PLC com integração mecânica e opto-mecânica de precisão.Suporta modos de revestimento contínuo e intermitente com parâmetros programáveis.

Sistema de secagem

1Seção de forno de aço inoxidável de 0,0 metros com aquecedor, ventilador, sistema de escape e isolamento térmico.

Mecanismos de captação e retorno

Controle de tensão sincronizado e correcção automática de desvio para enrolamento preciso com bordas finas.

Sistemas de controlo

Interface de ecrã táctil para definição e monitorização de parâmetros.

Configuração principal
Componente Especificações
Estrutura do rack Estrutura de placa vertical integrada com pinos de posicionamento precisos
Descolagem Correção fotoelétrica das bordas, curso de ±50 mm, diâmetro máximo do rolo φ300
Rolo de revestimento φ210×360mm, aço carbono cromado, servo motor
Sistema de revestimento Cabeça de extrusão de 300 mm, regulação de pressão de 0-1MPa, tubulação sanitária
Sistema de alimentação Bomba de parafuso servo-controlada, reservatório de transferência de 5L com controlo de temperatura
Controle da tensão Tensão do braço de balanço com controlo PID da velocidade (30-80N)
Componentes do sistema de controlo
  • Controle automático da tensão: sistema totalmente integrado da Panasonic
  • Sistema de correcção: Controlador Aibo com detecção fotoelétrica
  • Controle principal: interface touch screen com servomotores Yaskawa
  • Controle de programa: PLC e módulos de controlo Panasonic
  • Aquecimento: Tubos de aquecimento doméstico com sondas de termocouple
  • Construção do forno: aço inoxidável SS304 com isolamento de 50 mm
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