Macchina per rivestimento a fessura intermittente roll-to-roll con larghezza 360 mm con lunghezza del forno opzionale

Apparecchiatura di rivestimento a fessura intermittente ad alta precisione progettata per la produzione di elettrodi con opzioni di configurazione del forno flessibili.

• Spessore del substrato: foglio di alluminio 0,010-0,030 mm, foglio di rame 0,006-0,030 mm
• Larghezza del substrato: 100-320 mm
• Spessore massimo del film umido di rivestimento: 80-400 µm
• Larghezza massima di rivestimento: 360 mm
• Larghezza della superficie del rullo di rivestimento: 450 mm
• Velocità di trasporto meccanico: 0,5-7 M/min
• Velocità di rivestimento ottimale: 0,1-1,0 M/min
• Lunghezza forno: 1 sezione × 1,5 m/sezione = 1,5 m

• Metodo di rivestimento: rivestimento per estrusione
• Distanza di rivestimento intermittente: 5-8000 mm ± 1 mm
• Precisione dello spessore a secco: ± 2,5 µm
• Errore di allineamento rivestimento fronte/retro: ≤ ± 1,0 mm
• Errore di lunghezza: ≤ ± 1,0 mm
• Errore di larghezza: ≤ ± 1,0 mm
• Diametro interno del nucleo: 3 pollici con albero ad aria
• Controllo della tensione: controllo PID della tensione a braccio oscillante
• Precisione di correzione: ± 1 mm
• Asciugatura: circolazione di aria calda con riscaldamento elettrico (5,0 KW)
• Temperatura del forno: temperatura ambiente-150 ℃, precisione< ± 5 ℃

Il materiale di base del foglio dell'elettrodo dal dispositivo di svolgimento entra nel sistema di tensione a braccio oscillante dopo la correzione automatica della deviazione. Dopo la regolazione della tensione, procede alla testa di rivestimento dove viene applicata la sospensione dell'elettrodo secondo le impostazioni programmate. Il foglio dell'elettrodo rivestito entra nel forno per l'asciugatura ad aria calda. La tensione viene regolata durante tutto il processo, con la velocità di avvolgimento sincronizzata con la velocità di rivestimento. La correzione automatica mantiene la posizione centrale durante l'avvolgimento.

Composto da svolgimento servoassistito, albero di svolgimento a tensione controllata e sistema di correzione automatica della deviazione. Mantiene una tensione costante tramite feedback del sensore al controllore di tensione.

Assorbe le variazioni di velocità e le fluttuazioni spaziali durante gli intervalli di rivestimento. Regola la tensione del substrato tramite la posizione del braccio oscillante per mantenere la sincronizzazione tra le velocità di svolgimento e di rivestimento.

Sistema controllato da PLC con integrazione meccanica e opto-meccanica di precisione. Dispone di una fessura di estrusione, un rullo di rivestimento, un motore di azionamento, sensori a fibra ottica e componenti pneumatici ad alte prestazioni. Supporta modalità di rivestimento continuo e intermittente con parametri programmabili.

Sezione forno in acciaio inossidabile da 1,0 metro con riscaldatore, ventola, sistema di scarico e isolamento termico. Utilizza il metodo di asciugatura ad aria superiore per un'asciugatura efficiente.

Controllo della tensione sincronizzato e correzione automatica della deviazione per un avvolgimento preciso con bordi ordinati.

Interfaccia touchscreen per l'impostazione e il monitoraggio dei parametri. Controllo automatico della temperatura con regolazione di precisione.

• Controllo automatico della tensione: sistema Panasonic completamente integrato
• Sistema di correzione: controller Aibo con rilevamento fotoelettrico
• Controllo principale: interfaccia touchscreen con motori servo Yaskawa
• Controllo del programma: PLC e moduli di controllo Panasonic
• Riscaldamento: resistenze di riscaldamento domestiche con sonde termocoppia
• Costruzione del forno: acciaio inossidabile SS304 con isolamento da 50 mm