360 मिमी चौड़ाई रोल टू रोल इंटरमिटेंट स्लॉट मर कोटिंग मशीन वैकल्पिक ओवन लंबाई के साथ
प्रमुख गुण
360 मिमी रोल से रोल कोटिंग मशीन
,अंतराल स्लॉट मर कोटिंग उपकरण
,बैटरी उत्पादन लाइन कोटिंग मशीन
उच्च परिशुद्धता वाले अंतराल वाले स्लॉट डाई कोटिंग उपकरण जो कि इलेक्ट्रोड विनिर्माण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिसमें लचीला ओवन कॉन्फ़िगरेशन विकल्प हैं।
- सब्सट्रेट मोटाईः एल्यूमीनियम पन्नी 0.010-0.030 मिमी, तांबा पन्नी 0.006-0.030 मिमी
- सब्सट्रेट की चौड़ाईः 100-320 मिमी
- अधिकतम कोटिंग गीली फिल्म मोटाईः 80-400μm
- अधिकतम कोटिंग चौड़ाईः 360 मिमी
- कोटिंग रोल की सतह की चौड़ाईः 450 मिमी
- यांत्रिक परिवहन गतिः 0.5-7 एम/मिनट
- अधिकतम कोटिंग गतिः 0.1-1.0 एम/मिनट
- ओवन की लंबाईः 1 अनुभाग × 1.5 मीटर/अनुभाग = 1.5 मीटर
- कोटिंग विधिः एक्सट्रूज़न कोटिंग
- अंतराल वाली कोटिंग दूरीः 5-8000mm±1mm
- सूखी मोटाई की सटीकताः ±2.5μm
- फ्रंट/बैक कोटिंग के संरेखण में त्रुटिः ≤±1.0mm
- लंबाई त्रुटिः ≤±1.0 मिमी
- चौड़ाई त्रुटिः ≤±1.0mm
- कोर आंतरिक व्यासः 3 हवा शाफ्ट के साथ इंच
- तनाव नियंत्रणः स्विंग आर्म तनाव पीआईडी नियंत्रण
- सुधार सटीकताः ±1 मिमी
- सूखीः इलेक्ट्रिक हीटिंग (5.0KW) के साथ गर्म हवा परिसंचरण
- ओवन का तापमानः कमरे का तापमान-150°C, सटीकता <±5°C
विद्युत शीट आधार सामग्री से unwinding डिवाइस स्विंग हाथ तनाव प्रणाली में प्रवेश करता है स्वचालित विचलन सुधार के बाद। तनाव समायोजन के बाद,यह कोटिंग सिर के लिए आगे बढ़ता है जहां इलेक्ट्रॉन स्लरी प्रोग्राम की गई सेटिंग्स के अनुसार लागू की जाती हैलेपित इलेक्ट्रोड शीट को गर्म हवा से सुखाने के लिए ओवन में प्रवेश किया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान तनाव को समायोजित किया जाता है, लपेटने की गति कोटिंग गति के साथ सिंक्रनाइज़ की जाती है।स्वचालित सुधार घुमाव के दौरान केंद्र स्थिति बनाए रखता है.
सर्वो अनलॉन्डिंग, तनाव-नियंत्रित अनलॉन्डिंग शाफ्ट, और स्वचालित विचलन सुधार प्रणाली से मिलकर। तनाव नियंत्रक के लिए सेंसर फीडबैक के माध्यम से निरंतर तनाव बनाए रखता है।
कोटिंग अंतराल के दौरान गति परिवर्तन और अंतरिक्ष उतार-चढ़ाव को अवशोषित करता है। अनवॉल्डिंग और कोटिंग गति के बीच सिंक्रनाइज़ेशन बनाए रखने के लिए स्विंग आर्म स्थिति के माध्यम से सब्सट्रेट तनाव को समायोजित करता है।
सटीक यांत्रिक और ऑप्टो-मैकेनिकल एकीकरण के साथ पीएलसी-नियंत्रित प्रणाली। इसमें एक्सट्रूज़न डाई, कोटिंग रोलर, ड्राइव मोटर, ऑप्टिकल फाइबर सेंसर और उच्च प्रदर्शन वाले वायवीय घटक हैं।प्रोग्राम करने योग्य मापदंडों के साथ निरंतर और अविरल कोटिंग मोड का समर्थन करता है.
1हीटर, पंखे, निकास प्रणाली और थर्मल इन्सुलेशन के साथ 0.0 मीटर स्टेनलेस स्टील ओवन अनुभाग। कुशल सुखाने के लिए ऊपरी हवा सुखाने की विधि का उपयोग करता है।
समन्वित तनाव नियंत्रण और साफ किनारों के साथ सटीक घुमाव के लिए स्वचालित विचलन सुधार।
पैरामीटर सेटिंग और निगरानी के लिए टच स्क्रीन इंटरफ़ेस। सटीक विनियमन के साथ स्वचालित तापमान नियंत्रण।
| घटक | विनिर्देश |
|---|---|
| रैक संरचना | सटीक पोजिशनिंग पिन के साथ एकीकृत ऊर्ध्वाधर प्लेट संरचना |
| ढीला | फोटोइलेक्ट्रिक किनारा सुधार, ±50 मिमी स्ट्रोक, φ300 अधिकतम रोल व्यास |
| कोटिंग रोलर | φ210×360mm, क्रोमयुक्त कार्बन स्टील, सर्वो मोटर ड्राइव |
| कोटिंग सिस्टम | 300 मिमी एक्सट्रूज़न हेड, 0-1MPa दबाव नियंत्रण, सेनेटरी पाइपिंग |
| भोजन प्रणाली | सर्वो-नियंत्रित पेंच पंप, तापमान नियंत्रण के साथ 5L ट्रांसफर टैंक |
| तनाव नियंत्रण | गति पीआईडी नियंत्रण के साथ स्विंग आर्म तनाव (30-80N) |
- स्वचालित तनाव नियंत्रण: पूरी तरह से एकीकृत पैनासोनिक प्रणाली
- सुधार प्रणालीः फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्शन के साथ एआईबीओ नियंत्रक
- मुख्य नियंत्रणः यास्कावा सर्वो मोटर्स के साथ टच स्क्रीन इंटरफ़ेस
- कार्यक्रम नियंत्रण: पैनासोनिक पीएलसी और नियंत्रण मॉड्यूल
- हीटिंगः थर्मोकपल्स के साथ घरेलू हीटिंग ट्यूब
- ओवन निर्माणः 50 मिमी की इन्सुलेशन के साथ SS304 स्टेनलेस स्टील