Maszyna do powlekania metodą szczelinową z rolki na rolkę o szerokości 360 mm z opcjonalną długością pieca
Kluczowe atrybuty
Maszyna do powlekania rolka na rolkę o szerokości 360 mm
,Urządzenie do powlekania metodą szczelinową
,Maszyna do powlekania linii produkcyjnej baterii
Wysoce precyzyjne urządzenia do powlekania gniazdkami z przerywanymi szczelinami zaprojektowane do produkcji elektrod z elastycznymi opcjami konfiguracji pieca.
- Grubość podłoża: folia aluminiowa 0,010-0,030 mm, folia miedziana 0,006-0,030 mm
- Szerokość podłoża: 100-320 mm
- Maksymalna grubość mokrej folii powłoki: 80-400 μm
- Maksymalna szerokość powłoki: 360 mm
- Szerokość powierzchni rolki powłokowej: 450 mm
- Prędkość transportu mechanicznego: 0,5-7 M/min
- Optymalna prędkość powlekania: 0,1-1,0 M/min
- Długość pieca: 1 sekcja × 1,5 m/sekcja = 1,5 m
- Metoda powlekania: powłoka wytłaczana
- Odległość międzyprzemiennej powłoki: 5-8000 mm±1 mm
- Dokładność grubości suchej: ± 2,5 μm
- Błąd w ustawieniu powłoki przedniej i tylnej: ≤±1,0 mm
- Błąd długości: ≤±1,0 mm
- Błąd szerokości: ≤±1,0 mm
- Wewnętrzna średnica rdzenia: 3 cali z wałkiem powietrza
- Regulacja napięcia: regulacja PID napięcia ramienia huśtawkowego
- Dokładność korekcji: ±1 mm
- Suszenie: cyrkulacja ciepłego powietrza z ogrzewaniem elektrycznym (5,0 kW)
- Temperatura pieca: temperatura pokojowa-150°C, dokładność <±5°C
Podstawowy materiał elektrodowy z urządzenia rozwijania wchodzi do układu napięcia ramienia huśtawkowego po automatycznej korekcji odchylenia.przechodzi do głowicy powłoki, gdzie stosuje się osad elektrodowy zgodnie z zaprogramowanymi ustawieniamiW trakcie procesu napięcie jest regulowane, przy czym prędkość zawijania jest zsynchronizowana z prędkością powlekania.Automatyczna korekcja utrzymuje pozycję środkową podczas uzwojenia.
Składa się z serwo rozwijania, układu rozwijania sterowanego napięciem i automatycznego systemu korekcji odchyleń.
Absorbuje zmiany prędkości i wahania przestrzenne podczas odstępów powlekania, reguluje napięcie podłoża za pomocą pozycji ramienia huśtawkowego w celu utrzymania synchronizacji między prędkością rozwijania i powlekania.
System sterowany przez PLC z precyzyjną integracją mechaniczną i opto-mechaniczną.Wspiera trwałe i przerywane tryby powlekania z programowalnymi parametrami.
1Sekcja pieca ze stali nierdzewnej o długości 0,0 metra z grzejnikiem, wentylatorem, układem wydechowym i izolacją termiczną.
Zsynchronizowana regulacja napięcia i automatyczna korekcja odchyleń dla precyzyjnego uzwojenia z czystymi krawędziami.
Interfejs dotykowy do ustawiania i monitorowania parametrów.
| Składnik | Specyfikacje |
|---|---|
| Struktura regałów | Zintegrowana konstrukcja pionowej płyty z precyzyjnymi szpilkami pozycjonowania |
| Rozwijanie | Korekta krawędzi fotoelektrycznych, uderzenie ± 50 mm, średnica rolki φ300 max |
| Włókno powleczkowe | φ210×360mm, chromowana stal węglowa, napęd serwomotorowy |
| System powlekania | 300 mm głowica wytłaczająca, regulacja ciśnienia 0-1MPa, rurki sanitarne |
| System odżywiania | Serwo sterowana pompa śrubowa, zbiornik przesyłowy o pojemności 5L z regulacją temperatury |
| Kontrola napięcia | Napędowe ramię swingowe z regulacją prędkości PID (30-80N) |
- Automatyczna regulacja napięcia: w pełni zintegrowany system Panasonic
- System korekty: sterownik Aibo z wykrywaniem fotoelektrycznym
- Główne sterowanie: interfejs ekranu dotykowego z serwomotorami Yaskawa
- System sterowania programem: PLC Panasonic i moduły sterowania
- Ogrzewanie: Rury grzewcze dla użytku domowego z sondami termoparów
- Konstrukcja pieca: stal nierdzewna SS304 z izolacją 50 mm