360 mm de largeur de rouleau à rouleau intermittente machine de revêtement à fente avec longueur de four facultative

Équipement de revêtement à matrices intermittent à fente de haute précision conçu pour la fabrication d'électrodes avec des options de configuration de four flexibles.

• Épaisseur du substrat: feuille d'aluminium 0,010-0,030 mm, feuille de cuivre 0,006-0,030 mm
• Largeur du substrat: 100 à 320 mm
• Épaisseur maximale du film humide de revêtement: 80-400 μm
• Largeur maximale du revêtement: 360 mm
• Largeur de surface du rouleau de revêtement: 450 mm
• Vitesse de transport mécanique: 0,5 à 7 M/min
• Vitesse optimale de revêtement: 0,1-1,0 M/min
• Longueur du four: 1 section × 1,5 m/section = 1,5 m

• Méthode de revêtement: revêtement par extrusion
• Distance de revêtement intermittente: 5-8000 mm±1 mm
• Précision de l'épaisseur à sec: ± 2,5 μm
• Erreur d'alignement du revêtement avant/arrière: ≤ ± 1,0 mm
• Erreur de longueur: ≤ ± 1,0 mm
• Erreur de largeur: ≤ ± 1,0 mm
• Diamètre intérieur du noyau: 3 pouces avec un puits d'air
• Régulation de la tension: régulation PID de la tension du bras d'équilibre
• Réglage de la température
• Séchage: circulation d'air chaud avec chauffage électrique (5,0 kW)
• Température du four: température ambiante - 150°C, précision < ± 5°C

Le matériau de base de la feuille d'électrode du dispositif de dépliage entre dans le système de tension du bras de balancement après correction automatique de la déviation.il passe à la tête de revêtement où le liquide d'électrode est appliqué selon les réglages programmésLa feuille d'électrode recouverte est introduite dans le four pour le séchage à l'air chaud. La tension est réglée tout au long du processus, la vitesse d'enroulement étant synchronisée à la vitesse de revêtement.La correction automatique maintient la position centrale pendant l'enroulement.

Composé d'un servo-débranchement, d'un arbre de débranchement contrôlé par tension et d'un système de correction automatique de la déviation.

Absorbe les variations de vitesse et les fluctuations de l'espace pendant les intervalles de revêtement.

Système contrôlé par PLC avec intégration mécanique et opto-mécanique de précision.Prend en charge les modes de revêtement continu et intermittent avec des paramètres programmables.

1Une section de four en acier inoxydable de 0,0 mètres avec chauffage, ventilateur, système d'échappement et isolation thermique.

Contrôle de tension synchronisé et correction automatique des écarts pour un enroulement précis avec des bords soigns.

Interface à écran tactile pour le réglage et la surveillance des paramètres, contrôle automatique de la température avec régulation de précision.

• Régulation automatique de la tension: système Panasonic entièrement intégré
• Système de correction: contrôleur Aibo avec détection photoélectrique
• Contrôle principal: interface à écran tactile avec les servo-moteurs Yaskawa
• Commande par programme: PLC et modules de commande Panasonic
• Chauffage: Tubes de chauffage domestiques avec sonde à thermocouple
• Construction du four: acier inoxydable SS304 avec isolation de 50 mm