360 mm de largeur de rouleau à rouleau intermittente machine de revêtement à fente avec longueur de four facultative

Équipement de revêtement intermittent de haute précision conçu pour la fabrication d'électrodes avec des options de configuration de four flexibles.

• Épaisseur du substrat : feuille d'aluminium 0,010-0,030 mm, feuille de cuivre 0,006-0,030 mm
• Largeur du substrat : 100-320 mm
• Épaisseur maximale du film humide de revêtement : 80-400 µm
• Largeur maximale de revêtement : 360 mm
• Largeur de surface du rouleau de revêtement : 450 mm
• Vitesse de transport mécanique : 0,5-7 M/min
• Vitesse de revêtement optimale : 0,1-1,0 M/min
• Longueur du four : 1 section × 1,5 m/section = 1,5 m

• Méthode de revêtement : revêtement par extrusion
• Distance de revêtement intermittent : 5-8000 mm ± 1 mm
• Précision de l'épaisseur sèche : ±2,5 µm
• Erreur d'alignement du revêtement avant/arrière : ≤ ± 1,0 mm
• Erreur de longueur : ≤ ± 1,0 mm
• Erreur de largeur : ≤ ± 1,0 mm
• Diamètre intérieur du noyau : 3 pouces avec arbre à air
• Contrôle de tension : contrôle PID de tension du bras oscillant
• Précision de correction : ± 1 mm
• Séchage : Circulation d'air chaud avec chauffage électrique (5,0KW)
• Température du four : température ambiante-150 ℃, précision <±5 ℃

Le matériau de base de la feuille d'électrode provenant du dispositif de déroulement entre dans le système de tension du bras oscillant après correction automatique de l'écart. Après réglage de la tension, il passe à la tête de revêtement où la pâte d'électrode est appliquée selon les paramètres programmés. La feuille d'électrode revêtue entre dans le four pour être séchée à l'air chaud. La tension est ajustée tout au long du processus, la vitesse d'enroulement étant synchronisée avec la vitesse d'enduction. La correction automatique maintient la position centrale pendant le remontage.

Comprenant un déroulement servo, un arbre de déroulement à tension contrôlée et un système de correction automatique de déviation. Maintient une tension constante grâce au retour du capteur au contrôleur de tension.

Absorbe les variations de vitesse et les fluctuations d’espace pendant les intervalles de revêtement. Ajuste la tension du substrat via la position du bras oscillant pour maintenir la synchronisation entre les vitesses de déroulement et de revêtement.

Système contrôlé par PLC avec intégration mécanique et opto-mécanique de précision. Comprend une matrice d'extrusion, un rouleau de revêtement, un moteur d'entraînement, des capteurs à fibre optique et des composants pneumatiques hautes performances. Prend en charge les modes de revêtement continu et intermittent avec des paramètres programmables.

Section de four en acier inoxydable de 1,0 mètre avec chauffage, ventilateur, système d'échappement et isolation thermique. Utilise la méthode de séchage à l’air supérieur pour un séchage efficace.

Contrôle de tension synchronisé et correction automatique de la déviation pour un enroulement précis avec des bords nets.

Interface à écran tactile pour le paramétrage et la surveillance. Contrôle automatisé de la température avec régulation précise.

• Contrôle automatique de la tension : système entièrement intégré
• Système de correction : Contrôleur Aibo avec détection photoélectrique
• Commande principale : interface à écran tactile avec servomoteurs Yaskawa
• Contrôle du programme : API et modules de contrôle
• Chauffage : Tubes de chauffage domestique avec sondes thermocouple
• Construction du four : acier inoxydable SS304 avec isolation de 50 mm