• info@1st-coeng.com
  • فیس بوک
  • لینکدین
  • یوتیوب
  • اینستاگرام
  • برگرد به بالا

چگونه یک سازنده فیلیپینی E-Trike تولید باتری را با یک خط مونتاژ سلولی منشوری با ظرفیت بالا تسریع کرد

2026-06-11

آخرین مورد شرکت چگونه یک سازنده فیلیپینی E-Trike تولید باتری را با یک خط مونتاژ سلولی منشوری با ظرفیت بالا تسریع کرد
جزئیات پرونده

مطالعه موردی

تاریخ:08 ژوئن 2026
مکان:منطقه آزاد بندر سابیک، زامبالس، فیلیپین
شخصیت اصلی:آقای رافائل دیماگیبا، مدیر عامل یک شرکت پیشرو مونتاژ سه چرخ برقی (e-trike).

پیشینه و تقاضای محلی

در سال 2026، دولت فیلیپین شاهد افزایش 2.5 برابری در واحدهای ثبت شده خودروهای الکتریکی (EV) بود که به 60906 دستگاه رسید و فروش خودروهای هیبریدی و الکتریکی 6.68 درصد از کل بازار خودرو را تشکیل می‌داد.. بر اساس قانون توسعه صنعت خودروهای الکتریکی (EVIDA) و نقشه راه جامع صنعت خودروهای الکتریکی (CREVI)، این کشور قصد دارد تا 9 میلیون خودروی برقی تولید کند که تنها تا سال 2028، 2.45 میلیون دستگاه را هدف قرار داده است..

با این حال، برای تولیدکنندگان محلی که سعی در تامین این تغییر عظیم دارند، یک مانع آشکار باقی ماند: گلوگاه باتری. واردات بسته‌های باتری تمام‌شده از خارج از کشور گران بود و با زمان طولانی مواجه بود. در همین حال، فشار تهاجمی فیلیپین برای بومی‌سازی تولید - با حمایت از انگیزه‌های آماده برای جذب 120 میلیارد پوند سرمایه‌گذاری - به این معنی بود که مونتاژکنندگان محلی برای حفظ رقابت باید تولید بسته‌های باتری منشوری را درونی کنند..

کاتالیزور: آقای رافائل دیماگیبا

مستقر در منطقه فری پورت خلیج سوبیک - منطقه ای که از لحاظ تاریخی به دلیل لجستیک شناخته شده است اما به سرعت در حال تبدیل شدن به یک مرکز فناوری و تولید است - آقای. رافائل دیماگیبا با بحران تولید مواجه شد. شرکت او با موفقیت قراردادهایی را برای عرضه 15000 تریک الکترونیکی به واحدهای دولتی محلی (LGUs) تحت برنامه نوسازی وسایل نقلیه عمومی دولتی منعقد کرده بود. با این حال، مونتاژ بسته های باتری لیتیوم-آهن-فسفات منشوری (LFP) مورد نیاز برای تامین انرژی این تریک ها، زمانی که به صورت دستی انجام می شد بسیار کند، ناسازگار و مستعد خطا بود.

محیط گرمسیری فیلیپین لایه دیگری از دشواری را اضافه کرد: رطوبت بالا و دمای محیط، ثبات تولید باتری لیتیومی را تهدید می کرد. مرتب سازی و آزمایش دستی سنتی منجر به نرخ رد 15٪، تاخیر در تحویل و افزایش هزینه ها شد.

پیاده سازی

برای حل این مشکل، در ماه مه 2026، تیم فنی آقای دیماگیبا یک خط مونتاژ بسته باتری سلولی منشوری نیمه اتوماتیک را در مرکز تولید 3000 متر مربعی خود در Subic یکپارچه کردند. سیستم جدید شامل تجهیزات اصلی زیر بود:

  • دستگاه تست ظرفیت سلول منفرد- برای اطمینان از اینکه فقط سلول های سطح بالا وارد تولید شده اند.

  • دستگاه مرتب سازی سلولی منشوری 8 کاناله- گروه بندی با سرعت بالا برای مطابقت با مقاومت داخلی و ولتاژ.

  • دستگاه های لیزر تمیز کردن و جوشکاری لیزر- اتصال دقیق شینه ها و پایانه ها، حذف خطاهای تماس فیزیکی.

  • دستگاه تست BMS- برای ایمنی بسته های باتری مورد استفاده در e-trikes مسافری بسیار مهم است.

  • دستگاه تست و پیری کامل بسته باتری- تضمین دوام در استفاده با بار زیاد.

غلبه بر چالش های محلی

ادغام صرفاً «وصل و بازی» نبود. موقعیت این تأسیسات در نزدیکی خط ساحلی خلیج سوبیک به معنای هوای شور خورنده بود که نیاز به نصب سیستم‌های کنترل آب و هوای فیلتر شده در اطراف خط مونتاژ برای محافظت از جوشکارها و آزمایش‌کنندگان حساس الکترونیکی داشت. علاوه بر این، برای مبارزه با سوختگی (که در منطقه رایج است)، این شرکت از یک ریزشبکه هیبریدی باتری خورشیدی برای تثبیت توان واحدهای جوش لیزری استفاده کرد، و از عدم توقف در طول برش های بعدازظهر اوج اطمینان حاصل کرد.

نتایج (از ژوئن 2025)

در عرض هشت هفته پس از راه اندازی، نتایج متحول کننده بود:

  • افزایش ظرفیت:خروجی بسته باتری منشوری روزانه از 45 واحد به 210 واحد افزایش یافته است.

  • بهبود کیفیت:نرخ رد از 15٪ به کمتر از 3٪ کاهش یافته است، با دستگاه مرتب سازی خودکار به طور موثر تغییرات سلولی را که قبلاً نیاز به کار مجدد دستی داشتند، کنترل می کند.

  • کارایی هزینه:هزینه هر کیلووات ساعت (کیلووات ساعت) بسته های مونتاژ شده 30 درصد کاهش یافت و به شرکت اجازه داد تا قیمت ناوگان های e-trike خود را کاهش دهد و آنها را برای تعاونی های بیشتری در دسترس قرار دهد.

  • ایجاد شغل:برخلاف ترس از اتوماسیون جایگزین مشاغل، این خط 28 موقعیت تکنسین جدید با مهارت بالا برای برنامه نویسی ماشین آلات، تعمیر و نگهداری و تضمین کیفیت ایجاد کرد.

همسویی دولت و چشم انداز آینده

این موفقیت کاملاً با استراتژی تشویقی خودروهای الکتریکی (EVIS) وزارت تجارت و صنعت (DTI) مطابقت دارد، که به طور خاص تولید باتری را برای کاهش وابستگی به واردات هدف قرار می دهد. با بومی‌سازی مونتاژ باتری، شرکت آقای دیماگیبا اتکای کشور به بسته‌های باتری خارجی را کاهش داد و به هدف DTI برای صرفه‌جویی 30 میلیارد دلاری در ارز کمک کرد..

محصولات مرتبط

خط تولید خودکار بسته باتری قدرت

Product Description: Applied to power battery PACK/energy storage battery pack square aluminum shell core pack assembly, by the upper and lower double double speed chain line. The whole line is divided into PACK assembly line and module assembly line. The key units are: mechanical hand material, ...

خط تولید ماژول باتری نیمه اتوماتیک PACK

Product Description: The semi-automatic PACK line is composed of the upper and lower double speed line with man-machine combination. The key units are: manual stacking of the core, automatic extrusion, CCD polarity detection, Busbar welding, total voltage insulation test, GN bad discharge mechanism, ...

خط تولید خودکار برای تمیز کردن پایانه جوش لیزری باتری لیتیوم و تشخیص قطبیت

Product Description: 1. Production name: Li-ion battery pack laser welding machine 2. Application: Basbar welding, nickel welding, pole welding,stud welding, explosion-proof valve welding, liquid injection port welding. 3. Core configuration: Fiber optic continuous laser, moving structure of gantry ...

سیستم ذخیره انرژی کانتینری BESS همه کاره 1 مگاوات ساعت تا 10 مگاوات ساعت باتری ذخیره انرژی خورشیدی 1075 کیلووات ساعت

Product Description: EnerCube3.0 Container Battery Energy Storage System adopts an All-in-One modular design, integrating the battery PACK, intelligent energy storage converter (PCS), power distribution unit (PDU), automatic fire extinguishing system (FFS), and temperature control system (TcS), ...