• info@1st-coeng.com
  • Фейсбук
  • LinkedIn
  • YouTube
  • Инстаграм
  • Возвращение к вершине

Из пустыни в энергетический хаб: в Узбекистане запущена первая полностью автоматизированная литий-ионная призматическая линия батарей

2026-06-25

последний случай компании о Из пустыни в энергетический хаб: в Узбекистане запущена первая полностью автоматизированная литий-ионная призматическая линия батарей
Деталь корпуса

12ppm, упаковать на сборочной линии в Узбекистане

1 2 единицы из 6-осевого роботового нагрузчика
2 1 единицаРабочая станция для применения клеев
3 1 единицадля сборки, сдавливания и застегивания
4 1 единица сканирования кодов и их связывания
5 1 единицаПолярности тестирования и обращения
6 1 единицалазерной очистки
7 1 единицаиз лазерной сварки


Производственное решение "под ключ", которое объединяет в себе передовую робототехнику, лазерную точность и местную устойчивость, способствующую экологическому переходу в Центральной Азии.

Дата ввода в эксплуатацию:15 июня 2026 года
Местонахождение:Специальная промышленная зона Джизак, Республика Узбекистан

Ключевые цифры:

  • Господин Алишер КаримовЗаместитель министра инвестиций, промышленности и торговли Узбекистана

  • Госпожа Елена ВахабоваДиректор по эксплуатации завода, местное совместное предприятие по сборке батарей

  • Мистер Лу Хай.Руководитель проекта, команда по интеграции систем автоматизации

История проекта

Узбекистан находится в центре древнего Шелкового пути, но сегодня он сталкивается с современным императивом: диверсификация своего энергетического сочетания, сокращение зависимости от природного газа и электрификация транспорта.С более чем 36 миллионами жителей и быстро растущим городским населениемОднако нестабильность сети в сельских районах и растущие импортные расходы на топливо сделали локальное хранение энергии национальным приоритетом.

В соответствииУзбекистан 2030 годВ рамках своей стратегии, правительство обязалось увеличить долю возобновляемой электроэнергии до 25% и развернуть 150 000 электромобилей (EV) на внутренних дорогах к 2030 году.Внутренняя цепочка поставок аккумуляторов - это не роскошь, а стратегическая необходимость.До сих пор все призматические литий-ионные батарейные модули для электробусов, сельскохозяйственных электромобилей и сетевого хранения были импортированы, при этом на них приходилосьи логистические риски через Каспийский коридор.

Сложность: суровый климат, нехватка квалифицированной рабочей силы и низкая стоимость

В Джизакском регионе наблюдается экстремальная континентальная погода - летние температуры превышают 45°C, сильные пылевые бури и зимнее заморозки ниже -15°C.Импортируемые линии аккумуляторов из умеренных зон часто страдают от неэффективности охлажденияКроме того, местный технический талант богат, но ему не хватает практического опыта в области высокоскоростной лазерной сварки и роботизированного тестирования поляризации.

  • Устойчивые к климату- с закрытыми оптическими путями, активным управлением тепловой энергией и помещениями IP54.

  • Удобный для пользователяС интуитивным интерфейсом HMI и пошаговым руководством по диагностике на русском и узбекском языках.

  • Конкурентоспособный по стоимости- достичь на 30% более низкой стоимости модулей, чем импортируемые эквиваленты, что сделает электромобили доступными для парков такси и муниципальных автобусов.

Решение: компактная, высокоточная автоматизированная линия от ячейки к модулю

В ответ на это, в течение 14 месяцев была разработана и введена в эксплуатацию специальная линия производства призма-модуля батареи.полностью синхронизированы через центральную систему MES (Manufacturing Execution System):

Станция Оборудование Функция
1 Автомобильные погрузчики с двумя и шестью осьми Автоматизированное питание клеток, выравнивание и обработка подносов ¢ двусторонняя избыточность обеспечивает 99,97% времени безотказной работы.
2 Рабочая станция для применения клеев Точная диспенсация материалов теплового интерфейса для связывания ячейки с теплоотводом, с обратной связью в реальном времени по вязкости.
3 Установка накладывания, прессования и застегивания Сжимает стволы ячеек под управляемой силой (0,5 ≈ 3 кН) и применяет стальные/ПЭТ ремни ≈ исключает ошибки ручного крутящего момента.
4 Станция сканирования и связывания штрих-кодов Прочитывает QR-коды отдельных ячеек и связывает их с идентификаторами модулей.
5 Полярное обнаружение и адресный распределитель Бесконтактные датчики эффекта Холла проверяют полярность каждой ячейки перед сваркой; присваивает адреса шины CAN для связи BMS.
6 Система лазерной очистки Волоконный лазер удаляет слои оксида из прокладки с штангой, обеспечивая постоянное проникновение сварки.
7 Станция лазерной сварки 1.5 кВт CW лазер с отслеживанием швов выполняет 56 сварки за модуль за 45 секунд, с динамической регулировкой мощности для различных толщин алюминия.

Всей площадью площади всего 380 м2 - это удивительно компактный объем для годовой мощности 12 000 модулей (достаточно для 4000 электронных автобусов или 60 МВтч стационарного хранилища).Переход между форматами ячеек (VDA 355), 390, и 650 мм) занимает менее 30 минут, что позволяет гибкое производство как для транспортных клиентов, так и для коммунальных услуг.

Местная адаптация: разработана в соответствии с реалиями Узбекистана

Чтобы справиться с пыльной, жаркой средой, инженеры добавили:

  • Шкафы для чистого воздуха под давлениемчерез лазерную оптику и датчики полярности, сокращая интервалы очистки с ежедневных до еженедельных.

  • Водоохлаждаемые холодильные установкикоторые используют испарительное охлаждение, оптимизированное для условий низкой влажности, сокращая потребление воды на 40% по сравнению с системами с воздушным охлаждением.

  • Программное обеспечение для офлайн-симуляцииВ результате, линия автоматически уменьшает пиковые потребления электроэнергии во время падения сети, что является распространенной проблемой в региональных промышленных парках.

Линия была официально открыта 25 июня 2026 года на церемонии, в которой приняли участие губернаторы регионов и представители Министерства энергетики.

Это не просто сборочный цех, это центр передачи технологий.и мы ожидаем создания 220 прямых рабочих мест и 350 косвенных рабочих мест в логистикеЧто еще важнее, это снижает наш импортный счет за аккумуляторы на 47 миллионов долларов в год, позволяя нам экспортировать модули в Казахстан, Киргизию и другие страны.,и Афганистана - рынки, которые разделяют наши потребности в климате и мобильности.

Данные местных муниципалитетов показывают, что в течение первого испытательного месяца линия произвела 340 модулей, которые были установлены в 85 электрических микроавтобусах для нового маршрута BRT (Bus Rapid Transit) Ташкента.Ранние отзывы водителейТемпература аккумулятора оставалась на 8°C ниже, чем у предыдущих импортных агрегатов, благодаря однородности клея и складывания.

Результаты на первый взгляд (первые 30 дней)



Метрический Производительность
Общая эффективность оборудования (OEE) 870,3% (в сравнении с глобальным показателем 82%)
Уровень дефектов сварки 0.12% (лазерная чистка уменьшила брызги на 62%)
Продолжительность цикла модуля (испытано) ≥ 4500 циклов при 80% DoD превышает требования местной гарантии
Доля местного контента 34% (ограждения, кабели, охлаждающие пластины, поставляемые от поставщиков из Узбекистана)

Будущая дорожная карта

Поощренный первоначальным успехом,Совместное предприятие планирует удвоить мощность к первому кварталу 2028 года и добавить испытательную станцию батареи "второй жизни" для отработавших электромобилей.Правительство уже выделило участок площадью 12 га рядом с заводом для парка поставщиков, целью которого является увеличение местного содержания до 55% в течение трех лет.

Заключение: Модель для электрификации засушливых регионов

Этот проект доказывает, что передовая призматическая автоматизация аккумуляторов может процветать за пределами традиционных производственных центров, при условии, что линия адаптирована к местным условиям пыли, тепла и сети.За Узбекистан, это знаменует собой зарождение внутренней экосистемы хранения энергии, которая укрепляет энергетическую безопасность, создает квалифицированную карьеру и позиционирует страну как регионального чемпиона по аккумуляторным батареям.

Как сказала Ваххапова на церемонии закрытия:Мы не просто собираем клетки, мы собираем уверенность в нашем промышленном будущем.

Сопутствующие товары

Автоматизированная линия производства аккумуляторных батарей

Product Description: Applied to power battery PACK/energy storage battery pack square aluminum shell core pack assembly, by the upper and lower double double speed chain line. The whole line is divided into PACK assembly line and module assembly line. The key units are: mechanical hand material, ...

Полуавтоматическая производственная линия сборки аккумуляторных модулей для электромобилей

Product Description: The semi-automatic PACK line is composed of the upper and lower double speed line with man-machine combination. The key units are: manual stacking of the core, automatic extrusion, CCD polarity detection, Busbar welding, total voltage insulation test, GN bad discharge mechanism, ...

Автоматическая производственная линия для сварки литийных батарей лазером, очистки терминалов, обнаружения полярности

Product Description: 1. Production name: Li-ion battery pack laser welding machine 2. Application: Basbar welding, nickel welding, pole welding,stud welding, explosion-proof valve welding, liquid injection port welding. 3. Core configuration: Fiber optic continuous laser, moving structure of gantry ...

Все в одном BESS 1MWh 10MWh Контейнерная система хранения энергии 1075kWh Солнечная батарея хранения энергии

Product Description: EnerCube3.0 Container Battery Energy Storage System adopts an All-in-One modular design, integrating the battery PACK, intelligent energy storage converter (PCS), power distribution unit (PDU), automatic fire extinguishing system (FFS), and temperature control system (TcS), ...