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Do deserto ao centro de energia: a primeira linha de módulos de baterias de íons de lítio prismáticos totalmente automatizados do Uzbequistão entra em funcionamento

2026-06-25

mais recente caso da empresa sobre Do deserto ao centro de energia: a primeira linha de módulos de baterias de íons de lítio prismáticos totalmente automatizados do Uzbequistão entra em funcionamento
Detalhes do caso

12 ppm, linha de montagem de embalagens no Uzbequistão

1 2 unidades de carregamento do robô de 6 eixos
2 1 unidadede estação de aplicação de adesivo
3 1 unidadede empilhamento, prensagem e cintagem
4 1 unidade de digitalização e vinculação de código
5 1 unidadede testes de polaridade e endereçamento
6 1 unidadede limpeza a laser
7 1 unidadede soldagem a laser


Uma solução de produção pronta para uso que combina robótica avançada, precisão de laser e resiliência local – impulsionando a transição verde da Ásia Central.

Data de Comissionamento:15 de junho de 2026
Localização:Zona Industrial Especial de Jizzakh, República do Uzbequistão

Números-chave:

  • Sr. Alisher Karimov– Vice-Ministro de Investimentos, Indústria e Comércio, Uzbequistão

  • Sra.– Diretor de Operações da Planta, joint venture local de montagem de baterias

  • Sr.– Líder de projeto, equipe de integração de sistemas de automação

Histórico do projeto

O Uzbequistão está situado no coração da antiga Rota da Seda, mas hoje enfrenta um imperativo moderno: diversificar o seu cabaz energético, reduzir a dependência do gás natural e electrificar os transportes. Com mais de 36 milhões de pessoas e uma população em rápida urbanização, o país vê a procura anual de electricidade crescer entre 6–8%. No entanto, a instabilidade da rede nas zonas rurais e o aumento dos custos de importação de combustíveis tornaram o armazenamento local de energia uma prioridade nacional.

Sob o“Uzbequistão – 2030”estratégia, o governo comprometeu-se a aumentar a quota de electricidade renovável para 25% e a implantar 150.000 veículos eléctricos (VE) nas estradas nacionais até 2030. Para apoiar isto, uma cadeia de abastecimento de baterias domésticas não é um luxo – é uma necessidade estratégica. Até agora, todos os módulos de baterias prismáticas de iões de lítio para autocarros eléctricos, veículos eléctricos agrícolas e armazenamento na rede eram importados, incorrendo em longos prazos de entrega, tarifas elevadas e riscos logísticos em todo o corredor do Cáspio.

O desafio: clima severo, lacuna de mão de obra qualificada e sensibilidade aos custos

A região de Jizzakh experimenta um clima continental extremo – temperaturas de verão superiores a 45°C, fortes tempestades de poeira e geadas de inverno abaixo de -15°C. As linhas de baterias importadas de zonas temperadas geralmente sofrem com ineficiências de resfriamento, desvio do sensor e entrada de poeira. Além disso, o talento técnico local é abundante, mas carece de experiência prática com soldagem a laser de alta velocidade e testes de polarização robótica. Qualquer solução tinha que ser:

  • Endurecido pelo clima– com caminhos ópticos selados, gerenciamento térmico ativo e gabinetes com classificação IP54.

  • Fácil de operar– com IHM intuitiva e orientação de diagnóstico passo a passo em russo e uzbeque.

  • Custo competitivo– alcançar um custo de módulo 30% inferior ao dos equivalentes importados, tornando os VE acessíveis para frotas de táxis e autocarros municipais.

A solução: uma linha célula-módulo automatizada compacta e de alta precisão

Em resposta, uma linha de produção dedicada de módulos de bateria prismática foi projetada e comissionada ao longo de 14 meses. A linha integra sete estações de trabalho principais, totalmente sincronizadas através de um MES (Manufacturing Execution System) central:

Estação Equipamento Função
1 2 carregadores robóticos de 6 eixos Alimentação automatizada de células, alinhamento e manuseio de bandejas – a redundância de braço duplo garante 99,97% de tempo de atividade.
2 Estação de trabalho de aplicação de adesivo Dosagem precisa de materiais de interface térmica para ligação entre célula e dissipador de calor, com feedback de viscosidade em tempo real.
3 Unidade de empilhamento, prensagem e cintagem Comprime pilhas de células sob força controlada (0,5–3 kN) e aplica tiras de aço/PET – elimina erros de torque manual.
4 Estação de leitura e encadernação de código de barras Lê códigos QR de células individuais e os vincula aos IDs dos módulos – rastreabilidade total até o nível do lote.
5 Detecção de polaridade e alocador de endereço Sensores de efeito Hall sem contato verificam a polaridade de cada célula antes da soldagem; atribui endereços de barramento CAN para comunicação BMS.
6 Sistema de limpeza a laser O laser de fibra remove as camadas de óxido dos suportes do barramento – garantindo uma penetração consistente da solda.
7 Estação de soldagem a laser Laser CW de 1,5 kW com rastreamento de costura – realiza 56 soldas por módulo em 45 segundos, com ajuste dinâmico de potência para diferentes espessuras de alumínio.

A área total é de apenas 380 m² – notavelmente compacta para uma capacidade anual de 12.000 módulos (suficiente para 4.000 ônibus elétricos ou 60 MWh de armazenamento estacionário). A troca entre formatos de células (VDA 355, 390 e custom 650 mm) leva menos de 30 minutos, permitindo uma produção flexível para clientes de transporte e serviços públicos.

Adaptação Local: Projetada para a Realidade do Uzbequistão

Para lidar com o ambiente quente e empoeirado, os engenheiros acrescentaram:

  • Armários pressurizados de ar limposobre a óptica do laser e os sensores de polaridade, reduzindo os intervalos de limpeza de diários para semanais.

  • Unidades de resfriamento refrigeradas a águaque utilizam refrigeração evaporativa – otimizada para condições de baixa umidade, reduzindo o consumo de água em 40% em comparação com sistemas refrigerados a ar.

  • Software de simulação off-linepré-programada com flutuações locais de tensão/frequência (220 V ±15%, 50 Hz), de modo que a linha reduz automaticamente o consumo de energia de pico durante quedas de rede – um problema comum em parques industriais regionais.

A linha foi inaugurada oficialmente no dia 25 de junho de 2026, em cerimônia que contou com a presença de governadores regionais e representantes do Ministério da Energia. No seu discurso, o Vice-Ministro Karimov destacou:

"Esta instalação não é uma mera oficina de montagem - é um centro de transferência de tecnologia. Nossos engenheiros já completaram 2.000 horas de treinamento no local e esperamos criar 220 empregos diretos e 350 empregos indiretos em logística, manutenção e reciclagem dentro de dois anos. Mais importante ainda, reduz nossa conta de importação de baterias em cerca de US$ 47 milhões anualmente, ao mesmo tempo que nos permite exportar módulos para o Cazaquistão, Quirguistão e Afeganistão - mercados que compartilham nossas necessidades climáticas e de mobilidade."

Os dados do município local mostram que, no primeiro mês experimental, a linha produziu 340 módulos que foram instalados em 85 micro-autocarros eléctricos para a nova rota BRT (Bus Rapid Transit) de Tashkent. Feedback inicial dos motoristas: as temperaturas da bateria permaneceram 8°C mais baixas do que as unidades importadas anteriores, graças à uniformidade do adesivo e do empilhamento.

Resumo dos resultados (primeiros 30 dias)



Métrica Desempenho
Eficácia Geral do Equipamento (OEE) 87,3% (vs. referência global 82%)
Taxa de defeitos de soldagem 0,12% (a limpeza a laser reduziu os respingos em 62%)
Ciclo de vida do módulo (testado) ≥ 4.500 ciclos a 80% DoD – excede o requisito de garantia local
Compartilhamento de conteúdo local 34% (gabinetes, cabos, placas de resfriamento provenientes de fornecedores uzbeques)

Roteiro Futuro

Encorajada pelo sucesso inicial, a joint venture planeia duplicar a capacidade até ao primeiro trimestre de 2028 e adicionar uma estação de testes de baterias de segunda vida para conjuntos de veículos eléctricos obsoletos – transformando resíduos em reservas de energia solar. O governo já destinou um terreno de 12 hectares adjacente à fábrica para um parque de fornecedores, com o objetivo de aumentar o conteúdo local para 55% em três anos.

Conclusão: Um modelo replicável para a eletrificação de regiões áridas

Este projeto prova que a automação avançada de baterias prismáticas pode prosperar fora dos centros de fabricação tradicionais – desde que a linha seja adaptada especificamente à poeira local, ao calor e às condições da rede. Para o Uzbequistão, marca o início de um ecossistema interno de armazenamento de energia que reforça a segurança energética, cria carreiras qualificadas e posiciona o país como um campeão regional de baterias.

Como disse a Sra. Vakhabova durante a cerimônia de encerramento:“Não estamos apenas montando células – estamos reunindo confiança em nosso futuro industrial.”

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