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Von der Wüste zum Energiezentrum: Die erste vollautomatisierte Prismatische Lithium-Ionen-Batterie-Modullinie in Usbekistan startet

2026-06-25

Aktueller Firmenfall über Von der Wüste zum Energiezentrum: Die erste vollautomatisierte Prismatische Lithium-Ionen-Batterie-Modullinie in Usbekistan startet
Einzelheiten des Falls

12 ppm, Verpackung an einer Montageanlage in Usbekistan

1 2 Einheiten der 6-Achsen-Roboterbelastung
2 1 Einheitvon Klebeaufbau-Arbeitsplätzen
3 1 Einheitvon Stapeln, Drücken und Schnüren
4 1 Einheit von Code-Scannen und -Bindung
5 1 Einheitder Polaritätsprüfung und Adressierung
6 1 Einheitvon Laserreinigung
7 1 Einheitmit einer Breite von nicht mehr als 20 mm


Eine schlüsselfertige Produktionslösung, die fortschrittliche Robotik, Laserpräzision und lokale Widerstandsfähigkeit kombiniert und den grünen Wandel in Zentralasien vorantreibt.

Datum der Inbetriebnahme:15. Juni 2026
Standort:Sonderindustrielle Zone Jizzakh, Republik Usbekistan

Die wichtigsten Zahlen:

  • Herr Alisher Karimov¢ Stellvertretender Minister für Investitionen, Industrie und Handel Usbekistans

  • Frau Elena Wachabova- Betriebsleiter, gemeinsames Unternehmen für die lokale Batteriemontage

  • Herr Lu Hai.Projektleiter, Integrationsteam für Automatisierungssysteme

Hintergrund des Projekts

Usbekistan befindet sich im Herzen der alten Seidenstraße, steht aber heute vor einem modernen Imperativ: seine Energieversorgung zu diversifizieren, die Abhängigkeit von Erdgas zu reduzieren und den Verkehr zu elektrifizieren.Mit über 36 Millionen Einwohnern und einer sich rasch urbanisierenden BevölkerungIn den letzten zehn Jahren hat sich der jährliche Strombedarf im Land um 6 bis 8% erhöht.

Unter dem¢ Usbekistan ¢ 2030 ¢In der Strategie hat sich die Regierung verpflichtet, den Anteil erneuerbarer Elektrizität auf 25% zu erhöhen und bis 2030 150.000 Elektrofahrzeuge (EVs) auf den Straßen zu betreiben.Eine inländische Batterielieferkette ist kein Luxus, sondern eine strategische Notwendigkeit.Bisher wurden alle prismatischen Lithium-Ionen-Batterie-Module für E-Busse, landwirtschaftliche Elektrofahrzeuge und Netzspeicher importiert, was zu langen Lieferzeiten, hohen Tarifen,und logistische Risiken über den Kaspischen Korridor.

Die Herausforderung: Hartes Klima, Mangel an Fachkräften und Kostenempfindlichkeit

Die Region Jizzakh erlebt extreme kontinentale Wetterbedingungen: Sommertemperaturen von mehr als 45°C, starke Staubstürme und Winterfröste unter -15°C.Importierte Batterieleitungen aus gemäßigten Zonen leiden häufig unter KühlungsschwächenDabei ist es wichtig, dass sich die Techniken für den Einsatz von Sensoren und Staubentwicklung entwickeln, und zwar in einer Reihe von Bereichen.

  • Klimagehärtet- mit versiegelten optischen Pfaden, aktivem thermischem Management und IP54-Gehäuse.

  • Benutzerfreundlich- mit einer intuitiven HMI und schrittweisen Diagnosegeleitung in Russisch und Usbekisch.

  • Kostengünstig¢ die Modulkosten um 30% niedriger als bei importierten Modulen zu erzielen, wodurch Elektrofahrzeuge für Taxiflotten und städtische Busse erschwinglich werden.

Die Lösung: Eine kompakte, hochpräzise, automatisierte Zell-Modul-Leitung

Als Reaktion darauf wurde über 14 Monate eine spezielle Produktionslinie für prismatische Batteriemodule entwickelt und in Betrieb genommen.vollständig über ein zentrales MES (Manufacturing Execution System) synchronisiert:

Bahnhof Ausrüstung Funktion
1 mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm Automatisierte Zellzufuhr, Ausrichtung und Tray-Handling - Doppelarm-Redundanz gewährleistet 99,97% Betriebszeit.
2 Arbeitsplatz für die Anwendung von Klebstoffen Präzisionsverteilung von thermischen Schnittstellenmaterialien für die Bindung von Zelle zu Heatsink mit Echtzeit-Viskosität-Feedback.
3 Einheit zum Stapeln, Pressen und Anziehen Komprimiert Zellstapel unter kontrollierter Kraft (0,5 ∼3 kN) und setzt Stahl-/PET-Gürtel auf ∼ eliminiert manuelle Drehmomentfehler.
4 Barcode-Scan- und Bindestation Liest einzelne QR-Codes aus und verbindet sie mit Modul-IDs
5 Polaritätserkennung und Adresszuweisung Kontaktlose Hall-Effekt-Sensoren überprüfen die Polarität jeder Zelle vor dem Schweißen; weisen CAN-Busadressen für die BMS-Kommunikation zu.
6 Laserreinigungssystem Der Glasfaserlaser entfernt Oxidschichten von Busbar-Pads und sorgt für ein gleichbleibendes Schweißdurchdringen.
7 Laserschweißstation 1Ein.5 kW CW-Laser mit Nahtverfolgung führt 56 Schweißschritte pro Modul in 45 Sekunden durch, wobei die Leistung dynamisch für verschiedene Aluminiumdicken eingestellt wird.

Die gesamte Fläche beträgt nur 380 m2 Wechsel zwischen Zellformaten (VDA 355), 390, und 650 mm) dauert weniger als 30 Minuten, was eine flexible Produktion für Transport- und Versorgungskunden ermöglicht.

Lokale Anpassung: Entsprechend der Gegebenheiten Usbekistans

Um die staubige, heiße Umgebung zu beheben, fügten die Ingenieure hinzu:

  • DruckluftschränkeÜber die Laseroptik und die Polaritätssensoren, wodurch die Reinigungsintervalle von täglich auf wöchentlich reduziert werden.

  • Wassergekühlte Kühlgerätedie eine Verdunstungskühlung nutzen, die für Niedrigfeuchtebedingungen optimiert ist, wodurch der Wasserverbrauch im Vergleich zu luftgekühlten Systemen um 40% gesenkt wird.

  • Offline-SimulationssoftwareDie Anlage ist vorprogrammiert mit lokalen Spannungs-/Frequenzschwankungen (220V ±15%, 50 Hz), so dass die Leitung die Spitzenleistung automatisch während der Netzabschwächungen reduziert.

Die Strecke wurde am 25. Juni 2026 in einer Zeremonie, an der die Regionalgouverneure und Vertreter des Energieministeriums teilnahmen, offiziell eingeweiht.

“Diese Anlage ist keine bloße Montagewerkstatt “es ist ein Technologie-Transfer-Zentrum.und wir erwarten 220 direkte und 350 indirekte Arbeitsplätze in der Logistik.Noch wichtiger ist, es reduziert unsere Batterieneinfuhrrechnung um schätzungsweise 47 Millionen Dollar jährlich, während wir Module nach Kasachstan, Kirgisistan exportieren können.,und Afghanistan - Märkte, die unsere Klima- und Mobilitätsbedürfnisse teilen.

Die Daten der lokalen Gemeinde zeigen, dass innerhalb des ersten Testmonats 340 Module auf der Strecke hergestellt wurden, die in 85 elektrischen Mikrobussen für die neue BRT-Route (Bus Rapid Transit) in Taschkent installiert wurden.Frühes Feedback der Fahrer: Die Batterie-Temperaturen blieben dank der Einheitlichkeit von Klebstoff und Stapeln um 8°C niedriger als bei früheren importierten Geräten.

Ergebnisse auf einen Blick (erste 30 Tage)



Metrische Leistung
Gesamtwirksamkeit der Anlagen (OEE) 870,3% (gegenüber dem weltweiten Referenzwert 82%)
Schweißfehlerquote 0.12% (Laserreinigung reduziert Spritzstoffe um 62%)
Modulzyklusdauer (geprüft) ≥ 4.500 Zyklen bei 80% DoD überschreitet die örtliche Garantieanforderung
Anteil der lokalen Inhalte 34% (Gehäuse, Kabel, Kühlplatten von usbekischen Lieferanten)

Zukunftsroutekaart

Ermutigt durch den ersten Erfolg,Das Joint Venture plant, die Kapazität bis zum ersten Quartal 2028 zu verdoppeln und eine Teststation für Second-Life-Batterien für ausgestattete EV-Packs hinzuzufügen, um Abfälle in Solarpark-Puffer zu verwandelnDie Regierung hat bereits ein 12 Hektar großes Grundstück neben der Anlage für einen Lieferantenpark bereitgestellt, mit dem Ziel, den lokalen Anteil innerhalb von drei Jahren auf 55% zu erhöhen.

Schlussfolgerung: Ein reproduzierbares Modell für die Elektrifizierung trockener Regionen

Dieses Projekt beweist, dass die fortschrittliche Automatisierung von prismatischen Batterien auch außerhalb traditioneller Produktionszentren erfolgreich sein kann, vorausgesetzt, die Linie ist an die örtlichen Staub-, Wärme- und Netzbedingungen angepasst.Für Usbekistan, markiert es den Beginn eines heimischen Energiespeicherökosystems, das die Energiesicherheit stärkt, qualifizierte Karrieren schafft und das Land als regionalen Batterie-Champion positioniert.

Wie Frau Wachabova es während der Abschlusszeremonie ausdrückte:Wir bauen nicht nur Zellen zusammen, wir bauen Vertrauen in unsere industrielle Zukunft auf.

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